本实用新型涉及聚乙烯制造技术领域，具体为一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑机。
背景技术：
聚乙薄膜吹塑机在吹大直径的聚乙薄膜时必须对薄膜进行内冷却，使吹出的薄膜能够快速冷却，才能够保证吹出的聚乙薄膜直径始终保持一致，现有技术的聚乙薄膜吹塑机所采用的多是进口的内冷设备，即需要2套相互独立的进、出风装置，抽出的热风直接排放到大气中去，然后再通过另一套单独的冷却系统将冷风输送到聚乙薄膜的膜泡内，进、出风量的大小需要复杂地控制系统，容易出现因进、出风量多少的不同而影响薄膜直径的一致性，并且设备昂贵，无形中也增加了产品的生产成本，而且对于医疗用的聚乙烯薄膜生产时，由于装置是裸露的，容易对聚乙烯薄膜产生灰尘。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑机，包括底座和机头，所述机头安装在底座上部，所述机头的上端安装有冷却室，所述冷却室的左右两侧下端分别设置有进水口和出水口，所述冷却室的上端设置有导气筒，所述冷却室的内腔中安装有散热水管，所述底座的上端中部设置有凹槽，所述底座 的一侧设置有防尘室，所述防尘室的内部设置有支架，所述支架上安装有滚筒，所述机头的内腔中和防尘室的内腔右侧壁上均固定安装有散热风扇，所述底座的下端和防尘室的左侧内壁上均设置有牵引装置。
优选的，所述防尘室设置有电动机，所述电动机与滚筒通过皮带连接。
优选的，所述凹槽中安装有格网。
优选的，所述散热水管为S型分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，进、出风量保持一致，从而保证了薄膜直径的一致，增加了防尘室，而且在卷收时，能够保证工作场所的清洁性，从而直接保证了聚乙烯的卫生，提高了聚乙烯的质量，散热水管增加了机头的散热效率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2导气筒、3散热水管、4冷却室、5进水口、6牵引装置、7防尘室、8散热风扇、9滚筒、10出水口、11底座、12凹槽、121格网、13机头、14支架、15电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种药用低密度聚乙烯膜袋吹塑机，包括底座11和机头13，所述机头13安装在底座11上部，所述机头13的上端安装有冷却室4，所述冷却室4的左右两侧下端分别设置有进水口5和出水口10，所述冷却室4的上端设置有导气筒2，所述冷却室4的内腔中安装有散热水管3，所述散热水管3为S型分布，增大接触面积，有利于装置的散热，所述底座11的上端中部设置有凹槽12，所述凹槽12中安装有格网121，可以有效地防止灰尘和杂物的影响，保证聚乙烯薄膜1的清洁度，所述底座11的一侧设置有防尘室7，所述防尘室7设置有电动机15，所述电动机15与滚筒9通过皮带连接，所述防尘室7的内部设置有支架14，所述支架14上安装有滚筒9，所述机头13的内腔中和防尘室7的内腔右侧壁上均固定安装有散热风扇8，所述底座11的下端和防尘室7的左侧内壁上均设置有牵引装置6。
工作原理：当吹塑机设备正常开始工作，吹塑机吹出的聚乙薄膜形成膜泡后，启动机头13的散热风扇8和散热水管3中的冷却水循环装置。因机头13上吹出的聚乙薄膜的膜泡1内存在高温气体，在外部膜泡1外部冷却风对膜泡进行冷却的同时，在冷却室内安装的散热风扇8的作用下，膜泡1内的高温气体沿导气筒2下行，通过凹槽12流出，从而对聚乙薄膜泡1内部进行降温，加快了设备吹出的聚乙薄膜泡1的冷却速度，使产品质量得到了保证卷收时在防尘室7中进行，保证了聚乙烯的清洁度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。