一种tpu鞋底专用吹塑机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及自动化生产(TPU)鞋底领域，具体是一种TPU鞋底专用吹塑机。
【背景技术】
[0002]目前各吹塑机行业中TPU鞋底双工位吹塑机均采用普通的斜移模结构，挤出系统，模头和温控系统，此方式生产出来的产品表面有不熔的晶点，透明度光泽性差，表面有黑点，表面有线痕，从而浪费人力物力等缺点。因此，最终增加了 TPU鞋底本身的制作成本及使用该TPU鞋底产品的生产成本，无法满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种TPU鞋底专用吹塑机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种TPU鞋底专用吹塑机，包括机械部分、电气组、液压系统组、气路组和水路组；所述机械部分包括机架组、钣金件组、移模锁模组、抬头部装组、减速阀组、吹气装置组、热切刀组、TPU模头组和TPU挤出系统组；TPU挤出系统组位于机架组上方；TPU模头组位于TPU挤出系统组右端，热切刀组位于TPU模头组下方；热切刀组左侧设有抬头部装组；抬头部装组下方设有移模锁模组；移模锁模组下方设有润滑系统组；润滑系统组下方设有减速阀组；机架组下端安装有钣金件组；吹气装置组与气路组连接；电气组、水路组、液压系统组和电控制箱均安装在机架组上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述钣金件组上安装有触控显示屏。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述机架组底端均匀安装有多个用于支撑机架组的支撑避震脚。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理，结构紧凑，挤出机均采用变频节能电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定，保证产品重量的统一。生产出来的产品表面没有不熔的晶点，透明度光泽性好，表面洁净。节约了大量的资源，提高了资源利用率，节约了生产成本，提高铝壳经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0011]图中:1-TPU挤出系统组，2-热切刀组，3-TPU模头组，4-电气组，5-水路组，6-机架组，7-液压系统组，8-钣金件组，9-抬头部装组，10-减速阀组，11-润滑系统组，12-移模锁模组，13-吹气装置组，14-气路组，15-电控箱组。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，一种TPU鞋底专用吹塑机，包括机械部分、电气组4、液压系统组
7、气路组14和水路组5 ;所述机械部分包括机架组6、钣金件组8、移模锁模组12、抬头部装组9、减速阀组10、吹气装置组13、热切刀组2、TPU模头组3和TPU挤出系统组I ;TPU挤出系统组I位于机架组6上方；TPU模头组3位于TPU挤出系统组I右端，热切刀组2位于TPU模头组3下方；热切刀组2左侧设有抬头部装组9 ;抬头部装组9下方设有移模锁模组
12;移模锁模组12下方设有润滑系统组11 ;润滑系统组11下方设有减速阀组10 ;机架组6下端安装有钣金件组8 ;吹气装置组13与气路组14连接；电气组4、水路组5、液压系统组7和电控制箱15均安装在机架组6上。
[0014]进一步的，本实用新型所述钣金件组8上安装有触控显示屏。
[0015]进一步的，本实用新型所述机架组6底端均匀安装有多个用于支撑机架组6的支撑避震脚。
[0016]本实用新型所述电气组4采用B&R触摸屏PLC进行控制，各时间、压力、变频参数可以随意调节，具有报警查询功能，能适合各种功能的匹配，自动化程度高，能完成从上料到合格制品的全自动循环工作；所述液压系统组7采用比例开环控制系统或伺服闭环控制系统，该液压控制系统能实现对各种运动进行快速、稳定和精确的控制；所述气路组14用于气缸工作及制品的吹塑等；其中气缸包括有热切刀气缸，而另一部分为模头预吹气，模头涨气，还有料坯吹胀。
[0017]本实用新型所述水路组5分为冷却水与常温水，其中冷却水供模具和吹针冷却用，而常温水供机筒、减速箱、油冷却器等部位的冷却用。
[0018]本实用新型的成型原理为“挤一吹”成型。挤出机均采用变频节能电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯稳定，保证产品重量的统一。挤出机熔融塑化的热塑性塑料经挤出机头形成型坯，然后型坯进入模具内，通入压缩空气，吹胀型坯，冷却定型后，从模具内取出制品，即完成一个循环。
[0019]对于温度加热，采用温度控制范围而不是温度控制点来控制加热器的开关，这样温度一旦加热到设定温度，即在稳定的范围内加热，同时加热器接触器也不是很频繁的工作，既保证了接触器的使用寿命，又保证了温度的稳定性，对提高产品的质量和产量有很大的帮助。为了最大限度的减少温度漂移，在加热器吸合的2秒内，让温度模块不采集信号，这样可以减少由于接触器吸合时电流对温度的影响。
[0020]本实用新型也可以根据实际情况用于生产其它材料的瓶子，比如:PE、PP、PS和EVA 等。
[0021]本实用新型的工作原理是:
[0022]将与色母充分混合的粒状塑料从进料口进入机筒内，由挤出机将塑料加热熔化成熔料流体，经过挤压系统塑炼和混合，熔料以一定的流量和压力由机头口模挤出形成型坯；当型坯达到规定长度时，吹塑模具合模，同时切刀动作将型坯切断；由模具上的进气口通过压缩空气以一定的压力吹胀型坯；保持模具型腔内压力，使制品和模具内表面紧密接触，然后冷却定型，开模取出制品。综上所述，其手动的动作过程为:上移模一合模一锁模一加压(吹针上提)一下移模一吹针下插一吹气一排气(泄压)一开模一移模一进入下一个循环，其中上下移模、开合模和吹针上下动作由液压阀驱动，吹气动作由气动阀驱动。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种TPU鞋底专用吹塑机，包括机械部分、电气组(4)、液压系统组(7)、气路组(14)和水路组(5);其特征在于:所述机械部分包括机架组￠)、钣金件组(8)、移模锁模组(12)、抬头部装组(9)、减速阀组(10)、吹气装置组(13)、热切刀组(2)、TPU模头组(3)和THJ挤出系统组⑴；TPU挤出系统组⑴位于机架组(6)上方；TPU模头组(3)位于TPU挤出系统组(I)右端，热切刀组(2)位于TPU模头组(3)下方；热切刀组(2)左侧设有抬头部装组(9);抬头部装组(9)下方设有移模锁模组(12);移模锁模组(12)下方设有润滑系统组(11);润滑系统组(11)下方设有减速阀组(10);机架组(6)下端安装有钣金件组⑶；吹气装置组(13)与气路组(14)连接；电气组(4)、水路组(5)、液压系统组(7)和电控制箱(15)均安装在机架组(6)上。2.根据权利要求1所述的TPU鞋底专用吹塑机，其特征在于:所述钣金件组(8)上安装有触控显示屏。3.根据权利要求1所述的TPU鞋底专用吹塑机，其特征在于:所述机架组(6)底端均匀安装有多个用于支撑机架组￠)的支撑避震脚。
【专利摘要】本实用新型公开了一种TPU鞋底专用吹塑机，包括机械部分、电气组、液压系统组、气路组和水路组；所述机械部分包括机架组、钣金件组、移模锁模组、抬头部装组、减速阀组、吹气装置组、热切刀组、TPU模头组和TPU挤出系统组；吹气装置组与气路组连接；电气组、水路组、液压系统组和电控制箱均安装在机架组上。本实用新型设计合理，结构紧凑，挤出机均采用变频节能电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定，保证产品重量的统一。生产出来的产品表面没有不熔的晶点，透明度光泽性好，表面洁净。节约了大量的资源，提高了资源利用率，节约了生产成本，提高铝壳经济效益。
【IPC分类】B29C49/04, B29C49/42
【公开号】CN204914530
【申请号】CN201520688395
【发明人】钟如永, 周理寿
【申请人】东莞市今隽机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月6日