一步法注拉吹成型吹塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种一步法注拉吹成型吹塑机。
【背景技术】
[0002]将液体塑料喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]目前随着食品、药品、化妆品的包装瓶及高档日用品的的要求日益提高，用挤吹分开方法生产的产品已不能满足人们的要求，而且分开生产的产品易受潮、易污染，成形单一，废品多，耗能大，广品质量差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种一步法注拉吹成型吹塑机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种一步法注拉吹成型吹塑机，包括机架，所述机架的左上角通过螺栓固定有拉吹工位机座，所述拉吹工位机座的上部通过螺栓固定安装有吹拉工位油缸立板和吹拉工位模板，所述吹拉工位模板位于拉吹工位机座的外侧，所述机架的右下角固定安装有注工位油缸座，所述注工位油缸座的中部设置有锁模油缸，所述注工位油缸座的上部活动安装有注工位下模板，所述注工位下模板通过导柱与上模板相连接，所述导柱上活动安装有移动小车，所述上模板的下端设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与伺服电机连接，所述伺服电机固定安装在上模板的左上部，所述传动丝杆的另一端与导柱连接，所述上模板的上部设置有脱模机构和拉伸机构，所述拉伸机构位于脱模机构的右侧，所述脱模机构的中部上端设置有第一气缸，所述拉伸机构的两端通过导柱导套与上模板连接，所述拉伸机构的上部安装有第二气缸。
[0006]优选的，所述传动丝杆通过皮带和皮带轮与伺服电机相连接。
[0007]优选的，所述移动小车通过卡接或套接的方式与导柱相连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该一步法注拉吹成型吹塑机结构简单，注塑胚管、拉伸吹塑成形及产品脱模一步进行，节能高效，产品质量高，并可以比无拉伸的吹塑产品更薄壁，均匀度更好，可以节省50%的原料，并确保产品衡生要求，结构紧凑，占地面积小，比其他方法节省更多的资金及人力资源。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1机架、2拉吹工位机座、3吹拉工位油缸立板、4吹拉工位模板、5注工位下模板、6注工位油缸座、7锁模油缸、8导柱、9移动小车、10上模板、11传动丝杆、12伺服电机、13脱模机构、14第一气缸、15拉伸机构、16导柱导套、17第二气缸。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种一步法注拉吹成型吹塑机，包括机架1，机架1的左上角通过螺栓固定有拉吹工位机座2，拉吹工位机座2的上部通过螺栓固定安装有吹拉工位油缸立板3和吹拉工位模板4，吹拉工位模板4位于拉吹工位机座2的外侧，机架1的右下角固定安装有注工位油缸座6，注工位油缸座6的中部设置有锁模油缸7，控制锁模油缸7的油压可以使注料更方便，注工位油缸座6的上部活动安装有注工位下模板5，注工位下模板5通过导柱8与上模板10相连接，导柱8上活动安装有移动小车9，移动小车9通过卡接或套接的方式与导柱8相连接，上模板10的下端设置有传动丝杆11，传动丝杆11的一端与伺服电机12连接，伺服电机12可以改变传动丝杆11的转动，传动丝杆11可以带动注工位下模板5的移动，传动丝杆11通过皮带和皮带轮与伺服电机12相连接，伺服电机12固定安装在上模板10的左上部，传动丝杆11的另一端与导柱8连接，上模板10的上部设置有脱模机构13和拉伸机构15，拉伸机构15位于脱模机构13的右侧，脱模机构13的中部上端设置有第一气缸14，第一气缸14可以使脱模机构13脱模更加容易，快捷，拉伸机构15的两端通过导柱导套16与上模板10连接，拉伸机构15的上部安装有第二气缸17，第二气缸17可以带动拉伸机构15拉伸运动，动力大，耗能小，注塑胚管、拉伸吹塑成形及产品脱模一步进行，节能高效，产品质量高，并可以比无拉伸的吹塑产品更薄壁，均匀度更好。
[0013]工作原理:通过伺服电机12和传动丝杆11带动注工位下模板5升起、对其加压，使注工位油缸座6上设置的锁模油缸7的油压达到设定压力，此时注入塑料，进行预塑，然后注工位下模板5降到底点，移动小车9走到预加热工位，进行上下加热后，移动小车9再走到拉伸机构15和吹模机构工位、顶底上，吹模合、加压，压芯下、吹气、转高压，排气，吹模开、退压芯、顶底下，移动小车9走到脱模机构13工位，打开口板、压出产品，移动小车9回走到注模工位。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种一步法注拉吹成型吹塑机，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(1)的左上角通过螺栓固定有拉吹工位机座(2)，所述拉吹工位机座(2 )的上部通过螺栓固定安装有吹拉工位油缸立板(3 )和吹拉工位模板(4)，所述吹拉工位模板(4)位于拉吹工位机座(2 )的外侧，所述机架(1)的右下角固定安装有注工位油缸座(6)，所述注工位油缸座(6)的中部设置有锁模油缸(7)，所述注工位油缸座(6)的上部活动安装有注工位下模板(5)，所述注工位下模板(5)通过导柱(8)与上模板(10)相连接，所述导柱(8)上活动安装有移动小车(9)，所述上模板(10)的下端设置有传动丝杆(11)，所述传动丝杆(11)的一端与伺服电机(12)连接，所述伺服电机(12)固定安装在上模板(10)的左上部，所述传动丝杆(11)的另一端与导柱(8)连接，所述上模板(10)的上部设置有脱模机构(13)和拉伸机构(15)，所述拉伸机构(15)位于脱模机构(13)的右侧，所述脱模机构(13)的中部上端设置有第一气缸(14)，所述拉伸机构(15)的两端通过导柱导套(16)与上模板(10)连接，所述拉伸机构(15)的上部安装有第二气缸(17)。2.根据权利要求1所述的一步法注拉吹成型吹塑机，其特征在于:所述传动丝杆(11)通过皮带和皮带轮与伺服电机(12)相连接。3.根据权利要求1所述的一步法注拉吹成型吹塑机，其特征在于:所述移动小车(9)通过卡接或套接的方式与导柱(8)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一步法注拉吹成型吹塑机，包括机架，所述机架的左上角通过螺栓固定有拉吹工位机座，所述拉吹工位机座的上部通过螺栓固定安装有吹拉工位油缸立板和吹拉工位模板，所述吹拉工位模板位于拉吹工位机座的外侧，所述机架的右下角固定安装有注工位油缸座，所述注工位油缸座的中部设置有锁模油缸，所述注工位油缸座的上部活动安装有注工位下模板，所述注工位下模板通过导柱与上模板相连接，所述导柱上活动安装有移动小车，所述上模板的下端设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与伺服电机连接，所述伺服电机固定安装在上模板的左上部。该装置结构简单，拉伸吹塑成形及产品脱模一步进行，节能高效，产品质量高。
【IPC分类】B29C49/06, B29C49/42
【公开号】CN205086342
【申请号】CN201520675888
【发明人】冯天裕
【申请人】广州市佳速精密机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月2日