一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及注吹一步法机器的模具设计【技术领域】，旨在提供一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具。该种注吹一步法机器的热灌吹塑模具包括吹模型腔、吹模夹口、夹口隔热垫片、夹口冷却水管、型腔分流器、底模，吹模型腔的顶端开口处固定有吹模夹口，型腔分流器固定在吹模型腔上，底模设置在吹模型腔的下端开口处。本实用新型通过吹模型腔的加热、吹模夹口的冷却、底模的冷却，可以使该模具吹塑成型的瓶子能够很好地符合要求。
【专利说明】一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于注吹一步法机器的模具设计【技术领域】，特别涉及一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具。
【背景技术】
[0002]注吹一步法机器，将注塑和吹塑集成在一台机器上，省略了从单纯注塑机到单纯吹塑机过程中瓶坯的装载、保存、运输等操作，节约宝贵的生产时间，节约劳动力成本及其它成本。同时,这种注吹一步法机器能生产的产品种类多,主要是复杂瓶形,如无菌瓶、热灌瓶、广口瓶、椭圆形瓶、不对称瓶、定制瓶等等，甚至有的一步法机器可以同时生产两种不同的瓶形。
[0003]与两步法的生产工艺相同，一步法机器也有加热装置，即PET材料经注塑成瓶坯后经过气刀或电磁加热环的加热达到110--120°C，然后进入吹塑模具中进行拉伸吹塑成型。在设计热灌吹塑模具时，为了使PET在吹塑时具有最佳的结晶化条件，从而使得瓶子在灌装高温饮料时能够抵抗高温和冷却负压，吹塑模具的温度必须在130°C左右，这样就使得在拉伸吹塑过程中，瓶口由于温度过高被吹变形，瓶底也容易产生各种缺陷，同时瓶身部分由于模具热量向周围的传递而成型不好。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种通过吹模型腔的加热、吹模夹口的冷却、底模的冷却，能够使该模具吹塑成型的瓶子符合要求的热灌吹塑模具。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是:
[0005]提供一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具，包括用于完成瓶子吹塑成型的吹模型腔，其特征在于，还包括吹模夹口、夹口隔热垫片、夹口冷却水管、型腔分流器、底模；
[0006]所述吹模型腔的中间是上下开口的空腔结构，且空腔结构的形状为所需热灌吹塑的瓶型；吹模型腔的顶端开口处固定有吹模夹口，吹模型腔的顶端还设有沿宽度方向的凹槽A和中心位置的环形槽，凹槽A内设置有夹口隔热垫片，凹槽A、环形槽以及夹口隔热垫片用于减少吹模型腔和吹模夹口之间的热传递，防止瓶口因温度过高而在拉伸吹塑过程中变形；
[0007]所述吹模夹口的底面设有凹槽B，夹口冷却水管嵌入凹槽B内并穿过，用于向夹口冷却水管内通冷却水，实现对吹塑成型的瓶子的瓶口进行冷却；
[0008]所述型腔分流器固定在吹模型腔上，(呈长条形的)型腔分流器的内部设有总通道和分通道，吹模型腔的背面设有(多套)高温油通道，型腔分流器的分通道分别与吹模型腔背面的高温油通道连通，高温油通过型腔分流器的总通道分流到分通道，再进入吹模型腔的高温油通道，实现对吹模型腔的加热(在进行瓶子拉伸吹塑成型过程中，吹模型腔要加热到130°C左右)；
[0009]所述底模设置在吹模型腔的下端开口处，用于对瓶子的底部实现吹塑成型。
[0010]作为进一步的改进，所述底模的内部设有底模内插件，底模内插件上分别有进出水通道,通过向进出水通道内通入冷却水,进而实现冷却水在底模内的引入和导出，实现底模处瓶子产品面的冷却。
[0011]作为进一步的改进，所述型腔分流器和吹模型腔相连接的高温油通道出入口处，都设有密封圈，用于防止高温油渗漏。
[0012]作为进一步的改进，所述吹模型腔上的不与型腔分流器连接的高温油通道的出入口处，都采用堵头密封。
[0013]作为进一步的改进，所述吹模型腔背面的上下两端分别设置有型腔隔热垫片，用于防止从吹模型腔到模具背板的热量传递，其中，模具背板是将热灌吹塑模具装到机器上的过渡板。
[0014]作为进一步的改进，所述夹口隔热垫片的结构和吹模型腔顶端凹槽A的结构相契口 ο
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1、吹模型腔顶端的凹槽和环形槽本身能够从一定程度上对吹模夹口起到隔热作用，再加上夹口隔热垫片的隔离作用和夹口冷却水管的直接冷却作用，保证了瓶口部分的温度不会太高，在拉伸吹塑时瓶口不会变形；
[0017]2、在吹塑过程中，吹模型腔背面的高温油通道通高温油，保证吹模型腔维持在于130°C左右；
[0018]3、放置于底模下面的底模内插件中有冷却水通道，通过持续不断地通常温冷却水，使成型完成的瓶底迅速冷却定型；
[0019]4、型腔隔热垫片和夹口隔热垫片的使用有效阻止了能量的散失，降低了能量的消耗；
[0020]5、通过吹模型腔的加热、吹模夹口的冷却、底模的冷却，可以使该模具吹塑成型的瓶子能够很好地符合要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的总体结构图。
[0022]图2为本实用新型的俯视图。
[0023]图3为本实用新型的剖视图。
[0024]图4为本实用新型中吹模型腔的结构图。
[0025]图5为本实用新型中吹模夹口的结构图。
[0026]图6为本实用新型中夹口隔热垫片的结构图。
[0027]图7为本实用新型中底模内插件的结构图。
[0028]图中的附图标记为:1吹模型腔；2吹模夹口 ；3夹口隔热垫片；4型腔隔热垫片；5夹口冷却水管；6型腔分流器；7底模；8底模内插件；9密封圈；10堵头。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0030]如图1、图2所示的一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具包括吹模型腔1、吹模夹口 2、夹口隔热垫片3、夹口冷却水管5、型腔分流器6和底模7，通过吹模型腔I的加热、吹模夹口 2的冷却、底模7的冷却，能使该模具吹塑成型的瓶子能够很好地符合要求。
[0031]如图3、图4所示，吹模型腔I的中间是上下开口的空腔结构，且空腔结构的形状为所需热灌吹塑的瓶型。吹模型腔I的顶端开口处固定有吹模夹口 2，吹模型腔I的顶端还设有沿宽度方向的凹槽A和中心位置的环形槽，凹槽A内设置有夹口隔热垫片3，并使夹口隔热垫片3的结构和凹槽A的结构相契合，凹槽A、环形槽以及夹口隔热垫片3用于减少吹模型腔I和吹模夹口 2之间的热传递，防止瓶口因温度过高而在拉伸吹塑过程中变形。吹模型腔I背面的上下两端分别设置有型腔隔热垫片4，用于防止从吹模型腔I到模具背板的热量传递，具体可参考图6中的型腔隔热垫片4。
[0032]如图5所示，吹模夹口 2的底面设有凹槽B，夹口冷却水管5嵌入凹槽B内并穿过，通过向夹口冷却水管5内通冷却水，实现对吹塑成型的瓶子的瓶口进行冷却。
[0033]型腔分流器6固定在吹模型腔I上，呈长条形的型腔分流器6的内部设有总通道和分通道，吹模型腔I的背面设有多套高温油通道，型腔分流器6的分通道分别与吹模型腔I背面的高温油通道连通；高温油通过型腔分流器6的总通道分流到分通道，再进入吹模型腔I的高温油通道。高温油通过型腔分流器6进入吹模型腔I后实现对吹模型腔I的加热，在进行瓶子拉伸吹塑成型过程中，吹模型腔I要加热到130°C左右。型腔分流器6和吹模型腔I相连接的高温油通道出入口处都设有密封圈9，用于防止高温油渗漏。吹模型腔I上的不与型腔分流器6连接的高温油通道的出入口处，都采用堵头10密封。
[0034]底模7设置在吹模型腔I的下端开口处，用于对瓶子的底部实现吹塑成型。底模
7的内部设有底模内插件8，底模内插件8上分别有进出水通道，通过向进出水通道内通入冷却水，进而实现冷却水在底模7内的引入和导出，实现底模7处瓶子产品面的快速冷却。具体可参考图7。
[0035]在进行拉伸吹塑成型在过程中，吹模型腔I通高温油加热到130°C左右，同时，夹口隔热垫片3和夹口冷却水管5保证了瓶口不会因为吹模型腔I的高温，而具有很高的温度，从而避免了瓶口在拉伸吹塑成型时发生变形，此外型腔隔热垫片4防止热量大量传递到模具背板上去而使能耗增加，底模内插件8通冷却水对底模7的产品面进行冷却，使成型完成的瓶底迅速冷却定型。整个模具的结构，能够满足这种注吹一步法机器的热灌吹塑工艺要求，生产出结构和性能都合格的瓶子。
[0036]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具，包括用于完成瓶子吹塑成型的吹模型腔，其特征在于，还包括吹模夹口、夹口隔热垫片、夹口冷却水管、型腔分流器、底模； 所述吹模型腔的中间是上下开口的空腔结构，且空腔结构的形状为所需热灌吹塑的瓶型；吹模型腔的顶端开口处固定有吹模夹口，吹模型腔的顶端还设有沿宽度方向的凹槽A和中心位置的环形槽，凹槽A内设置有夹口隔热垫片，凹槽A、环形槽以及夹口隔热垫片用于减少吹模型腔和吹模夹口之间的热传递，防止瓶口因温度过高而在拉伸吹塑过程中变形； 所述吹模夹口的底面设有凹槽B，夹口冷却水管嵌入凹槽B内并穿过，用于向夹口冷却水管内通冷却水，实现对吹塑成型的瓶子的瓶口进行冷却； 所述型腔分流器固定在吹模型腔上，型腔分流器的内部设有总通道和分通道，吹模型腔的背面设有高温油通道，型腔分流器的分通道分别与吹模型腔背面的高温油通道连通，高温油通过型腔分流器的总通道分流到分通道，再进入吹模型腔的高温油通道，实现对吹模型腔的加热； 所述底模设置在吹模型腔的下端开口处，用于对瓶子的底部实现吹塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具，其特征在于，所述底模的内部设有底模内插件，底模内插件上分别有进出水通道，通过向进出水通道内通入冷却水，进而实现冷却水在底模内的引入和导出，实现底模处瓶子产品面的冷却。
3.根据权利要求1所述的一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具，其特征在于，所述型腔分流器和吹模型腔相连接的高温油通道出入口处，都设有密封圈，用于防止高温油渗漏。
4.根据权利要求1所述的一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具，其特征在于，所述吹模型腔上的不与型腔分流器连接的高温油通道的出入口处，都采用堵头密封。
5.根据权利要求1所述的一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具，其特征在于，所述吹模型腔背面的上下两端分别设置有型腔隔热垫片，用于防止从吹模型腔到模具背板的热量传递，其中，模具背板是将热灌吹塑模具装到机器上的过渡板。
6.根据权利要求1所述的一种注吹一步法机器的热灌吹塑模具，其特征在于，所述夹口隔热垫片的结构和吹模型腔顶端凹槽A的结构相契合。
【文档编号】B29C49/06GK204123665SQ201420412349
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】明瑞松, 刘珂, 庄千华, 王光华 申请人:西帕机械（杭州）有限公司