一种合成革用注塑、吹塑处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种合成革用注塑、吹塑处理剂及其制备方法，该处理剂包含以下组分：改性聚氨酯，丁酮，二甲基甲酰胺，TPU树脂。本发明的注塑、吹塑处理剂是用于合成革后段印刷的一种新型材料，该处理剂明显使合成革手感滑爽，应用该处理剂的合成革光泽自然，色泽清晰，真皮效果强，综合效果佳。
【专利说明】一种合成革用注塑、吹塑处理剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段工艺的 合成革用注塑、吹塑处理剂，本发明同时涉及该合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 合成革具有加工方便、质量统一、品种多样等优点，使用范围广泛。表面处理技术 可以将合成革加工出不同的表面风格，满足人们对合成革表面多种风格的要求。然而，随着 生产技术的进步，消费者对皮革表面的色泽、质感和手感的要求也越来越高，不但要保证合 成革表面的色泽度，还需改善合成革的手感等。而现有的合成革用注塑、吹塑处理剂的处理 效果存在处理后革的色泽不自然，真皮效果差等问题，已不能满足消费者的需求。同时处理 试剂制造成本较高，综合处理效果不佳。因此急需一种既能提高合成革色泽，又能提高合成 革的真皮效果，光泽等综合效果的处理剂。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用注塑、吹塑处理剂。
[0004] 本发明的合成革用注塑、吹塑处理剂通过以下技术方案实现：
[0005] 本发明所公开的合成革用注塑、吹塑处理剂包含以下组分：改性聚氨酯，丁酮，二 甲基甲酰胺，TPU树脂。
[0006] 所述合成革用注塑、吹塑处理剂中各组分的配比如下：改性聚氨酯20?30重量 份，丁酮25?30重量份，二甲基甲酰胺15?18重量份，TPU树脂25?30重量份。
[0007] 进一步地，所述合成革用注塑、吹塑处理剂中各组分的配比如下：所述各组分的配 比如下：改性聚氨酯23?30重量份，丁酮25?30重量份，二甲基甲酰胺15?17重量份， TPU树脂25?30重量份。
[0008] 进一步地，所述合成革用注塑、吹塑处理剂的各组分的配比如下：改性聚氨酯23 重量份，丁酮30重量份，二甲基甲酰胺17重量份，TPU树脂30重量份。
[0009] 本发明的另一目的是提供一种上述合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法，该方 法包含以下步骤：
[0010] 1)按比例称取各组分物质，将改性聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、丁酮搅拌均匀；
[0011] 2)在步骤1)所得的混合物中加入TPU树脂，搅拌均匀，即得所述合成革用注塑、吹 塑处理剂。
[0012] 本发明所提供的合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：改 性聚氨酯20?30重量份，丁酮25?30重量份，二甲基甲酰胺15?18重量份，TPU树脂 25?30重量份。
[0013] 在本发明的一个实施例中，合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法的所有步骤均 在常温常压下进行。
[0014] 由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0015] 本发明所述的合成革用注塑、吹塑处理剂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
[0016] 本发明所述的合成革用注塑、吹塑处理剂的各组分相互协调、共同作用，手感滑 爽，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，真皮效果强，综合效果佳；
[0017] 该注塑、吹塑处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线， 工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本。
【具体实施方式】
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
[0019] 实施例1
[0020] 合成革用注塑、吹塑处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯30重量份，丁酮 30重量份，二甲基甲酰胺15重量份，TPU树脂25重量份。
[0021] 上述合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法是：在常温常压下，将30重量份的改 性聚氨酯，30重量份的丁酮，15重量份的二甲基甲酰胺混合，搅拌至少30分钟至混合物混 合均匀；在得到的上述混合物中加入25重量份的TPU树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合 均匀，即得本发明的合成革用注塑、吹塑处理剂。所得到的合成革用注塑、吹塑处理剂的性 能指标见表1。
[0022] 上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
[0023] 实施例2
[0024] 合成革用注塑、吹塑处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯28重量份，丁酮 30重量份，二甲基甲酰胺17重量份，TPU树脂25重量份。
[0025] 上述合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法是：在常温常压下，将28重量份的改 性聚氨酯，30重量份的丁酮，17重量份的二甲基甲酰胺混合，搅拌至少30分钟至混合物混 合均匀；在得到的上述混合物中加入25重量份的TPU树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合 均匀，即得本发明的合成革用注塑、吹塑处理剂。所得到的合成革用注塑、吹塑处理剂的性 能指标见表1。
[0026] 上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
[0027] 实施例3
[0028] 合成革用注塑、吹塑处理剂由以下配比的组分组成：改性聚氨酯23重量份，丁酮 30重量份，二甲基甲酰胺17重量份，TPU树脂30重量份。
[0029] 上述合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法是：在常温常压下，将23重量份的改 性聚氨酯，30重量份的丁酮，17重量份的二甲基甲酰胺混合，搅拌至少30分钟至混合物混 合均匀；在得到的上述混合物中加入30重量份的TPU树脂，搅拌至少30分钟至混合物混合 均匀，即得本发明的合成革用注塑、吹塑处理剂。所得到的合成革用注塑、吹塑处理剂的性 能指标见表1。
[0030] 上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
[0031]表 1
[0032]
【权利要求】
1. 一种合成革用注塑、吹塑处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于：包含 以下组分，改性聚氨酯，丁酮，二甲基甲酰胺，TPU树脂。
2.根据权利要求1所述的合成革用注塑、吹塑处理剂，其特征在于，所述各组分的配比 如下：改性聚氨酯20?30重量份，丁酮25?30重量份，二甲基甲酰胺15?18重量份， TPU树脂25?30重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用注塑、吹塑处理剂，其特征在于，所述各组分的配比 如下：改性聚氨酯23?30重量份，丁酮25?30重量份，二甲基甲酰胺15?17重量份， TPU树脂25?30重量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用注塑、吹塑处理剂，其特征在于，所述各组分的配比 如下：改性聚氨酯23重量份，丁酮30重量份，二甲基甲酰胺17重量份，TPU树脂30重量份。
5. 一种上述权利要求所述的合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法，其特征在于，包含 以下步骤： 1)按比例称取各组分物质，将改性聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、丁酮搅拌均匀； 2)在步骤1)所得的混合物中加入TPU树脂，搅拌均匀，即得所述合成革用注塑、吹塑处 理剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法，其特征在于，各组分 的配比如下：改性聚氨酯20?30重量份，丁酮25?30重量份，二甲基甲酰胺15?18重 量份，TPU树脂25?30重量份。
7.根据权利要求5所述的合成革用注塑、吹塑处理剂的制备方法，其特征在于，所有步 骤均在常温常压下进行。
【文档编号】D06M15/564GK104047179SQ201410299394
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】陈勇刚 申请人:江苏宝泽高分子材料股份有限公司