吹塑模具底部定心的吹塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将塑料预制件成形为塑料容器的设备及方法。该塑料容器例如尤其但并不仅仅局限于塑料瓶子。
【背景技术】
[0002]这种设备和方法在现有技术中早已为人所知。在这个例子中，通常对塑料预制件进行加热，随后将塑料预制件引入至吹塑模具中。塑料预制件在该吹塑模具中通过压缩空气的作用成形，以形成塑料瓶子。
[0003]在这个例子中，这些吹塑模具通常由多个组成部件形成，例如由侧部部件和底部部件形成；其中侧部部件和底部部件共同限定空腔的边界(bound)。塑料预制件在该空腔内成形。在这个例子中，为了使塑料预制件膨胀，在瓶子内通常需要相当大的内压力。在塑料容器的成形过程中，为了实现瓶子内部的内压力，高达50kN的非常高的压力也将出现。其中，上述非常高的压力作用在底模(base mould)上，并在轴向方向(以下也提及为塑料预制件的纵向方向)将该底模按压离开(press away)。
[0004]为了吸收这些力，正向互补(positively)的锁紧定心件(centring piece)插设在吹塑装置的底模或底部部件以及(移动的)侧部部件之间；其中该锁紧定心件具有棱柱形轮廓。供力传递的接触面由此倾斜设置(设置成棱柱形)。由于模具载体的闭合与打开，这些接触面一个接合在另一个内，并由于上述倾斜使得底部部件可主动地向前拉动。
[0005]然而，由于发生在吹塑模具的打开和闭合过程中的倾斜运动，使之将会产生微小的磨损。该微小的磨损可通过循环的润滑剂来防止。最近几年中，然而，已经尝试使得这种吹塑机卫生，或可选地甚至使得该吹塑机无菌。
[0006]可能的方法在于使用自动润滑的塑料生产互补的部件。然而，此外，由于使用自动润滑的塑料，使得所产生的磨损并不会完全消除。而且，在倾斜面之间的上述接触将会产生细微的接触噪音。
[0007]此外，在任意情况下倾斜的面，尤其为圆形(in the rounding)的面正确配合的产品复杂且昂贵。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于降低这种吹塑机对磨损的敏感性(susceptibility)。此夕卜，也降低这种吹塑机的生产成本。这些目的通过根据独立权利要求的主题来获得。优选实施例和其他改进形成从属权利要求的主要内容。
[0009]根据本发明的用于将塑料预制件成形为塑料容器的设备具有吹塑装置。所述吹塑装置内部形成有空腔，且所述塑料预制件在所述空腔内能膨胀形成塑料容器，尤其是塑料瓶子。在本例中，所述吹塑装置具有相对彼此可移动的第一吹塑模具部件(尤其是第一侧部部件)、第二吹塑模具部件(尤其是第二侧部部件)以及底部部件，以打开或闭合所述吹塑装置。此外，还设置有用于支撑吹塑装置的吹塑模具载体装置。其中，所述吹塑模具载体装置具有用于支撑第一吹塑模具部件的第一载体部件，以及用于支撑第二吹塑模具部件的第二载体部件。此外，所述设备还具有用于支撑所述底部部件的第三载体部件。所述设备还具有定心机构，以将所述底部部件至少相对于所述吹塑模具部件定心。
[0010]在本例中，所述定心机构具有突出形式的第一接合元件。所述接合元件相对凹槽形式的第二接合元件可移动。所述接合元件中的一个设置在第三载体部件上。此外，所述凹槽和所述突出的设计使得在进给运动过程中，所述突出能接合在所述凹槽内。此外，所述接合元件在至少一段时间内(at least for a time)通过第一接触面彼此接触，以使所述底部部件通过所述接触在所述塑料预制件的纵向方向上受到支撑。
[0011]根据本发明，所述接合元件设置成使得，在所述吹塑装置的闭合运动过程中的至少一段时间内，所述接合元件沿所述接触面不会发生彼此接触。
[0012]在现有技术中提出，仅在吹塑模具的侧部部件的进给运动过程中，也应当在所述另外两个吹塑模具部件的方向上通过上述倾斜面对底部部件施加压力。与之相反，在本发明中此时提出，尤其甚至在打开和闭合运动过程中，倾斜面之间的这种接触不应当发生。通过这种方式，可以减小上述的磨损。
[0013]在优选实施例的例子中，凹槽形成在底部部件的载体上；而另一方面，突出则接合在所述凹槽内。然而，相反地，所述突出也可以形成在底部部件上，且所述凹槽可以为对应互补的接合元件。尽管凹槽优选地理解为在相互成直角，或相互之间的夹角非0°延伸的至少三个方向上包围所述突出的凹槽，然而，该凹槽也可以为台阶状结构。在该例中，所述突出例如支撑在所述凹槽的台阶部分上。
[0014]在另一优选实施例的例子中，所述设备具有拉伸杆，且所述拉伸杆可插入所述塑料预制件内。在本例中，所述拉伸杆尤其用于在所述塑料预制件的纵向方向上拉伸所述塑料预制件。
[0015]在另一优选实施例的例子中，所述设备也具有加压装置，用于在膨胀过程中将气体介质，尤其是吹塑空气作用于塑料预制件上。
[0016]在另一优选实施例的例子中，所述设备也具有进给装置，所述进给装置用于向两个吹塑模具部件进给底部部件。
[0017]此外也提供了运动装置，该运动装置使所述接合元件彼此相向进给，尤其是将所述突出插入所述凹槽内。在本例中，这些接合元件可以设置在吹塑模具载体的侧部部件上，并与所述侧部部件一起移动。然而，上述的接合元件也可以相对于所述吹塑模具载体部件可移动。通过这种方式，使得所述接合元件也能够执行所述底部部件向所述吹塑装置的侧向部件的主动进给。如上所述，优选地，所述接合元件也可以用作定心元件。为此，优选地提供了两个接合元件。所述接合元件从两个不同侧，尤其是从两个相反侧引入至所述凹槽或所述底部部件的载体。优选地，所述突出的设计使得所述突出相对于所述凹槽之间具有预设的间隙。这意味着，优选地，所述突出能够移动特定角度至所述凹槽内部，特别是在所述塑料预制件的纵向方向上移动至所述凹槽内。
[0018]优选地，所述接合元件设置和/或设计成使得，在整个闭合运动过程中，并优选地在打开运动过程中，在所述接合元件之间不发生接触；并尤其沿上述第一接触面不发生接触。关于该方法，仅在闭合过程发生后，才进行两个接合元件相对彼此的进给(尤其为了形成接触面)。
[0019]与现有技术相反，所述底部部件或底模不再通过连接于模具半部(halve)或侧部部件上的圆锥形定心件(centring)来进行提升，而是通过另一驱动构件使得所述底部部件或底模的位置升高。其中所述另一驱动构件例如是滚轮或凸轮。由于所述底部部件位置的主动升高，使得在打开和闭合运动中优选地在这些元件之间不发生接触。在本例中，在打开和/或闭合运动过程中，这两个元件之间的距离优选为0.0lmm到Imm之间，优选为0.02mm到0.8mm之间，优选为0.05到0.5mm之间，并特别优选为约0.1mm。已经发现，该距离特别有利，以在一方面在工作操作中可靠地防止接触，而在另一方面不允许底部部件和接合元件之间产生过大的间隙。
[0020]在本例中，彼此相互配合的表面水平或平面设置。在所述模具载体或吹塑模具载体装置打开或闭合后，优选地将再次使用所述底部部件或底部定心件。通过这种方式使得接合元件之间的间隙闭合。
[0021]如果所述设备具有中心底部凸轮，则由于所述底部凸轮随后不再与这种进给元件相接合，因此上述间隙封闭并不构成问题。由于底部驱动与模具载体运动的耦合，因此，上述下凸轮滚子优选地可以可移动地安装，以便于甚至在吹塑压力发生时能让道(giveaway)。
[0022]优选地，在所述吹塑装置完全闭合以及所述吹塑装置的打开运动开始之间的至少一段时间内，所述接合元件相对彼此移动，特别是在所述塑料预制件的纵向方向上相对彼此可移动。
[0023]因此，优选地，所述定心装置也可以吸收从所述容器内部的内压力所产生的力，并将该力转移，尤其是转移至其他部件例如是模具壳、载模壳、模具载体或固定在模具载体半部上的其他部件。然而，此外，如上所述，在所述吹塑模具载体部件或吹塑装置的闭合运动过程中，该底部定心件定位成使得，直到所述闭合运动结束或所述打开运动开始时，所述底部定心件与上述的部件或者匹配元件之间没有接触。
[0024]换言之，优选地，所述接合元件之间的模具间隙在闭合运动过程中比在吹塑过程中的模具间隙更大。
[0025]在另一优选实施例的例子中，所述成形装置设置在可移动载体上，并尤其设置在可旋转载体上或设置在吹塑轮上。
[0026]优选地，所述设备也具有洁净室。所述塑料预制件在所述洁净室内膨胀以成形为塑料容器。由于某种洁净室省去了润滑剂(其中润滑剂总体上将会对洁净室产生风险，或对保持洁净室无菌产生风险)，因此本发明尤其适用于应用这种洁净室。优选地，多个上述的成形装置设置在上述的可旋转载体上。
[0027]在另一优选实施例的例子中，所述洁净室具有多个限定所述洁净室边界的壁。优选地，在本例中，这些壁中的至少两个相对彼此可移动。优选地，所述壁中的一个相对另一壁可旋转，即尤其是相对所述吹塑轮的旋转轴可旋转。
[0028]在另一优选实施例的例子中设有密封装置，用于将洁净室或灭菌室与(非灭菌)环境密封隔离。
[0029]在另一优选实施例的例子中，所述密封装置为气封装置和/或所谓的调压室。
[0030]在另一优选实施例的例子中，与在实际的成形过程中相比，所述底部部件在所述吹塑装置的闭合运动过程中的至少一段时间内设置成更靠近所述侧部部件(即第一和第二吹塑装置)。这意味着，所述吹塑模具首先闭合，随后所述吹塑模具的底部部件压靠在所述定心件或所述定心件的突出上。通常，与在成形过程中相比，在打开和/或闭合过程中的所述底部部件由此优选地位于更高位置。
[0031]优选地，与在成形过程中相比，所述底部部件在整个闭合运动过程中更靠近所述侧部部件或所述吹塑模具部件。优选地，如上所述，所述底部部件仅在闭合过程后从所述侧部部件中(轻微地)移出。
[0032]优选地，所述吹塑装置的所述