塑料挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料挤出机制造技术领域，尤其是一种用于双螺杆塑料挤出机的机筒。
【背景技术】
[0002]双螺杆塑料挤出机是双螺杆塑料挤出机的重要件之一，它的工作原理是将各种塑料原料充分混合均匀输入到塑料挤出机的机筒上进行加热熔融，熔融后的原料通过塑料挤出机模头将熔融的改性塑料成形为条状，供后续设备切断成为颗粒料。现有一种双螺杆的塑料挤出机，该塑料挤出机包括有多个依次连接的筒体单元，每个所述筒体单元均具有一个内设有筒套的筒体，这些所述筒套依次相连通形成一个塑料挤出通道，在所述塑料挤出通道内穿装有两根相互啮合的螺杆，所述筒套由两个侧壁相贯嵌接的弧形筒构成；在每个所述筒体单元外部包裹一层电热膜。这种塑料挤出机在使用过程中存在如下问题:1、由于对筒体的加热是通过包裹筒体外部电热膜进行，虽然在电热膜外设有绝缘保温层，但仍有大量的热能没有得到充分利用，导致加热时间长、能耗高；2、由于筒套是由两个弧形筒连接构成，为便于两个弧形筒的嵌接和防止因安装误差对螺杆造成的干涉，加工时有意把弧形筒内腔直径加大，因此，导致两个弧形筒内壁与两根螺杆外圆母线的间隙大，两根螺杆在相互啮合挤料时，残留在筒套内壁的余料容易碳化产生杂质而影响改性塑料的产品质量；3、无法根据生产原料调节机筒的加热温度。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的问题是提供一种塑料挤出机，以解决现有的塑料挤出机的筒体单元加热时间长和筒套内壁有余料残留容易碳化产生杂质而影响产品质量的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种塑料挤出机包括有多个依次连接的筒体单元，每个所述筒体单元均具有一个内设有筒套的筒体，这些所述筒体单元的所述筒套依次相连通形成一个塑料挤出通道，在所述塑料挤出通道内穿装有两根相互啮合的螺杆，所述筒套由两个侧壁相贯连接的弧形筒构成，两个所述弧形筒相连结为一个整体，所述筒套的内壁与两根所述螺杆外圆母线的间隙为0.2毫米?0.25毫米；
在所述筒体内相对于所述塑料挤出通道横向设置有多根两端分别伸出其两侧面的加热管，所述加热管的两端分别通过油管与加热油站的出油口和回油口相连通。
[0005]上述塑料挤出机技术方案中，更具体的技术方案还可以是:多根所述加热管呈平行设置，所述加热管为铜管。
[0006]进一步的，在所述筒体上设有与控制器连接的温度传感器。
[0007]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、由于筒套的两个弧形筒为相连结的一个整体，能更好的通过控制其弧形筒内腔加工位置精度和尺寸精度来确保两个弧形筒内壁与两根螺杆的安装间隙在一个最佳范围，使两根相互啮合的螺杆即能很好地完成向前挤压送料，又能使残留在筒套内壁的余料降为最少，提高生产改性塑料的产品质量；2、由于在塑料挤出通道周围的筒体内置有材质为铜管的加热管，并采用导热油对筒体进行加热，大大提高了加热效率，比筒体采用电热膜加热节能25%;3、由于在筒体上设有温度传感器，可根据原料调节筒体的加热温度。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0009]图2是本发明实施例的筒体的结构示意图。
[0010]图3是图2的A-A处的结构示意图。
[0011]图4是图2的K向视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
如图1、图2、图3和图4所示的塑料挤出机包括有四个依次连接的筒体单元，每个筒体单元均具有一个内设有筒套7的筒体1，筒体I与筒体I间通过螺栓连接；这些筒体I内的筒套7依次相连通形成一个塑料挤出通道8，在塑料挤出通道8内穿装有两根相互啮合的螺杆6，筒套7由两个侧壁相贯连接的弧形筒构成，两个弧形筒为相连结的一个整体，本实施例的筒套7由铸钢件制成，筒套7的内壁与两根螺杆3外圆母线的间隙s为0.2毫米。
[0013]在筒体I内相对于塑料挤出通道8横向设置有多根两端分别伸出其两侧面的加热管2，多根加热管呈平行设置穿装在筒体I上部的近塑料挤出通道8处和筒体I下部的近塑料挤出通道8处，在每根加热管2的两端均连接有管接头2-1，加热管2的一端通过与管接头2-1连接的油管与加热油站5的出油口相连通，加热管2的另一端通过与管接头2-1连接的油管与加热油站5的和回油口相连通，本实施例的加热管2为铜管；由于材质为铜管的加热管分布在筒体I的近塑料挤出通道8处，采用导热油对筒体进行加热时，可大大提高加热效率；在这四个筒体I前端的第一个筒体I和末端的第四个筒体I上分别安装有两个与控制器4连接的温度传感器3，温度传感器3的温度探头通过探头安装座装在筒体I上。
[0014]工作时，控制器4控制从加热油站5流出的导热油对筒体I进行加热，使筒体I对从被两根相互啮合的螺杆挤送经塑料挤出通道8的原料进行加热熔融；在筒体I上装有温度传感器，控制器4可通过控制热油站5输出的导热油的温度调节筒体I的加热温度。
[0015]实施例2:
筒套7的内壁与两根螺杆3外圆母线的间隙s为0.25毫米；其他特征与实施例1相同。
【主权项】
1.一种塑料挤出机，包括有多个依次连接的筒体单元，每个所述筒体单元均具有一个内设有筒套(7 )的筒体(I)，这些所述筒体单元的所述筒套(7 )依次相连通形成一个塑料挤出通道(8)，在所述塑料挤出通道(8)内穿装有两根相互啮合的螺杆(6)，所述筒套(7)由两个侧壁相贯连接的弧形筒构成，其特征在于:两个所述弧形筒相连结为一个整体，所述筒套(7)的内壁与两根所述螺杆(6)外圆母线的间隙(s)为0.2毫米?0.25毫米； 在所述筒体(I)内相对于所述塑料挤出通道(8)横向设置有多根两端分别伸出其两侧面的加热管(2)，所述加热管(2)的两端分别通过油管与加热油站(5)的出油口和回油口相连通。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于:多根所述加热管(2)呈平行设置，所述加热管(2)为铜管。
3.根据权利要求1或2所述的塑料挤出机，其特征在于:在所述筒体(I)上设有与控制器(4)连接的温度传感器(3)。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料挤出机，涉及塑料挤出机制造技术领域，包括有多个依次连接的筒体单元，每个筒体单元均具有一个内设有筒套的筒体，这些筒套依次相连通形成一个塑料挤出通道，在塑料挤出通道内穿装有两根相互啮合的螺杆，筒套由两个侧壁相贯连接的弧形筒构成，两个弧形筒为相连结的一个整体，筒套的内壁与两根螺杆外圆母线的间隙为0.2毫米～0.25毫米；在筒体内相对于塑料挤出通道横向设置有多根两端分别伸出其两侧面的加热管，加热管的两端分别通过油管与加热油站的出油口和回油口相连通。与现有技术相比，本发明可以解决现有的塑料挤出机的筒体单元加热时间长和筒套内壁有余料残留容易碳化产生杂质而影响产品质量的问题。
【IPC分类】B29C47-40, B29C47-82, B29C47-66
【公开号】CN104647727
【申请号】CN201410071078
【发明人】黄观, 李海航
【申请人】柳州市海达新型材料科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年2月28日