塑料管挤出材料配送装置及其配送方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种塑料管挤出材料配送装置及其配送方法。
【背景技术】
[0002]在塑料产品生产过程中，需要将挤出原料输送到相应设备中进行投料、混合、高温融溶、搅拌等工序，然后输送至挤出机挤出成型。在现有技术中，原料输送机构虽然有很多，但是它们只是被间隔地应用于塑料制品生产过程中的部分工序，自动化程度低，而目前市场上仍少有针对塑料产品生产过程的整体式挤出原料配送装置，虽然有少量产品出现，但大多结构复杂，实用性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种塑料管挤出材料配送装置及其配送方法，该装置及方法自动化程度高，提高了生产效率，而且易于实现，使用效果好。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种塑料管挤出材料配送装置，包括用于存放不同挤出原料的若干原料箱，各原料箱分别经一送料装置与一自动计量下料设备连接，以将各原料箱中的挤出原料输送至相应的自动计量下料设备中，各自动计量下料设备连接至同一混合料斗的进料口，所述混合料斗的出料口连接至搅拌装置，以将混合后的混合原料搅拌均匀，所述搅拌装置经传送机构连接至料仓，所述料仓分别经连接导管连接至各挤出机。
[0005]进一步的，所述送料装置包括抽料泵，所述抽料泵经进料管与所述原料箱连接，经出料管与所述自动计量下料设备连接。
[0006]进一步的，所述自动计量下料设备包括料斗，所述料斗底部设有由控制单元驱动开关的开关门，所述开关门上设有与控制单元输入端连接的称重传感器，当称重传感器测量到落入料斗中的挤出原料达到设定重量时，经控制装置驱动开关门打开，以使挤出原料落入所述混合料斗中。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括热搅拌装置和冷拌装置，所述混合料斗的出料口连接至热搅拌装置的进料口，所述热搅拌装置的出料口连接至冷拌装置的进料口，所述冷拌装置的出料口经所述传送机构连接至所述料仓。
[0008]本发明还提供了采用上述装置的塑料管挤出材料配送方法，包括以下步骤:
(O各送料装置分别从各原料箱中抽取挤出原料并输送至相应的自动计量下料设备；
(2)各自动计量下料设备测量落入其中的挤出原料的重量，当落入其中的挤出原料达到设定重量时，自动计量下料设备自动打开，使挤出原料落入混合料斗中；
(3)各种挤出原料在混合料斗中混合，然后输送至搅拌装置；
(4)混合原料在搅拌装置中依次进行热搅拌和冷拌，然后经传送机构输送至料仓；
(5)存放于料仓中的挤出材料分别经连接导管分配至各挤出机。
[0009]进一步的，在步骤(4)中，热搅拌的搅拌温度为(100~120) °C，冷拌的搅拌温度为(20-50) O。
[0010]进一步的，存放于各原料箱中的挤出原料包括PVC、CnCO3, CPE、稳定剂、硬脂酸、
PE0
[0011]本发明的有益效果是提供了一种整体式的塑料管挤出材料配送装置及其配送方法，该装置由料仓、送料装置、自动计量下料设备、混合料斗、搅拌装置、传送机构、料仓等组成一个自动化工作的整体，实现了挤出原料自动配送至挤出机，提高了自动化程度和生产效率，节省了劳动力。此外，该装置结构简单，方法易于实现，具有很强的实用性和应用前景。
【附图说明】
[0012]图1是本发明装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014]本发明的塑料管挤出材料配送装置，如图1所示，包括用于存放不同挤出原料的若干原料箱1，各原料箱I分别经一送料装置2与一自动计量下料设备3连接，以将各原料箱I中的挤出原料输送至相应的自动计量下料设备3中，各自动计量下料设备3连接至同一混合料斗4的进料口，混合料斗4的出料口连接至搅拌装置，以将混合后的混合原料搅拌均匀，搅拌装置经传送机构7连接至料仓8，料仓8分别经连接导管连接至各挤出机9。其中，搅拌装置包括热搅拌装置5和冷拌装置6，混合料斗4的出料口连接至热搅拌装置5的进料口，热搅拌装置5的出料口连接至冷拌装置6的进料口，冷拌装置6的出料口经传送机构7连接至料仓8。
[0015]在本实施例中，送料装置2包括抽料泵，抽料泵经进料管与原料箱I连接，经出料管与自动计量下料设备3连接。自动计量下料设备3包括料斗，料斗底部设有由控制单元驱动开关的开关门，开关门上设有与控制单元输入端连接的称重传感器，当称重传感器测量到落入料斗中的挤出原料达到设定重量时，经控制装置驱动开关门打开，以使挤出原料落入混合料斗4中。
[0016]本发明还提供了采用上述装置的塑料管挤出材料配送方法，包括以下步骤:
(I)各送料装置2分别从各原料箱I中抽取挤出原料并输送至相应的自动计量下料设备3。存放于各原料箱中的挤出原料包括PVC、CnCO3, CPE、稳定剂、硬脂酸、PE。
[0017](2)各自动计量下料设备3测量落入其中的挤出原料的重量，当落入其中的挤出原料达到设定重量时，自动计量下料设备3自动打开，使挤出原料落入混合料斗4中。
[0018](3)各种挤出原料在混合料斗4中混合，然后依次输送至热搅拌装置5和冷拌装置
6ο
[0019](4)混合原料依次在热搅拌装置5和冷拌装置6中进行热搅拌和冷拌，热搅拌的搅拌温度为(100~120) °C，冷拌的搅拌温度为(20~50) °C。然后，经传送机构7输送至料仓8。
[0020](5)存放于料仓8中的挤出材料分别经连接导管分配至各挤出机9。
[0021]以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料管挤出材料配送装置，其特征在于，包括用于存放不同挤出原料的若干原料箱，各原料箱分别经一送料装置与一自动计量下料设备连接，以将各原料箱中的挤出原料输送至相应的自动计量下料设备中，各自动计量下料设备连接至同一混合料斗的进料口，所述混合料斗的出料口连接至搅拌装置，以将混合后的混合原料搅拌均匀，所述搅拌装置经传送机构连接至料仓，所述料仓分别经连接导管连接至各挤出机。
2.根据权利要求1所述的塑料管挤出材料配送装置，其特征在于，所述送料装置包括抽料泵，所述抽料泵经进料管与所述原料箱连接，经出料管与所述自动计量下料设备连接。
3.根据权利要求1所述的塑料管挤出材料配送装置，其特征在于，所述自动计量下料设备包括料斗，所述料斗底部设有由控制单元驱动开关的开关门，所述开关门上设有与控制单元输入端连接的称重传感器，当称重传感器测量到落入料斗中的挤出原料达到设定重量时，经控制装置驱动开关门打开，以使挤出原料落入所述混合料斗中。
4.根据权利要求1所述的塑料管挤出材料配送装置，其特征在于，所述搅拌装置包括热搅拌装置和冷拌装置，所述混合料斗的出料口连接至热搅拌装置的进料口，所述热搅拌装置的出料口连接至冷拌装置的进料口，所述冷拌装置的出料口经所述传送机构连接至所述料仓。
5.采用如权利要求1所述装置的塑料管挤出材料配送方法，其特征在于，包括以下步骤: (O各送料装置分别从各原料箱中抽取挤出原料并输送至相应的自动计量下料设备； (2)各自动计量下料设备测量落入其中的挤出原料的重量，当落入其中的挤出原料达到设定重量时，自动计量下料设备自动打开，使挤出原料落入混合料斗中； (3)各种挤出原料在混合料斗中混合，然后输送至搅拌装置； (4)混合原料在搅拌装置中依次进行热搅拌和冷拌，然后经传送机构输送至料仓； (5)存放于料仓中的挤出材料分别经连接导管分配至各挤出机。
6.根据权利要求4所述的塑料管挤出材料配送方法，其特征在于，在步骤(4)中，热搅拌的搅拌温度为(100~120) °C，冷拌的搅拌温度为(20~50) °C。
7.根据权利要求4所述的塑料管挤出材料配送方法，其特征在于，存放于各原料箱中的挤出原料包括PVC、CnCO3.CPE、稳定剂、硬脂酸、PE。
【专利摘要】本发明涉及一种塑料管挤出材料配送装置及其配送方法，该装置包括用于存放不同挤出原料的若干原料箱，各原料箱分别经一送料装置与一自动计量下料设备连接，以将各原料箱中的挤出原料输送至相应的自动计量下料设备中，各自动计量下料设备连接至同一混合料斗的进料口，所述混合料斗的出料口连接至搅拌装置，以将混合后的混合原料搅拌均匀，所述搅拌装置经传送机构连接至料仓，所述料仓分别经连接导管连接至各挤出机。该装置及方法自动化程度高，提高了生产效率，而且易于实现，使用效果好。
【IPC分类】B29C47-10
【公开号】CN104786464
【申请号】CN201510144134
【发明人】陈秀龙, 薛圣锐
【申请人】福建融音塑业科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日