预成形品处置装置及吹塑成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及预成形品处置装置及吹塑成形装置等。
【背景技术】
[0002]作为合成树脂制容器，已知有在通常的饮料容器中较多使用的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶那样的细口容器、和口部的外径相对于躯干部的外径的比率较大、口部外径例如为43mm以上的广口容器。广口容器由于填充物的取出较容易，所以填充物并不限于液体，还较多用于果酱等的固形物的容器。这些细口容器及广口容器通过将匹配于其最终形状设计的细口预成形品或广口预成形品吹塑成形来成形。
[0003]这种预成形品借助预成形品的自重，被沿着倾斜的引导通路(斜槽)向吹塑成形装置或口部结晶化装置等连续供给。躯干部较长的细口预成形品以使开口端面朝上的正立状态被用斜槽供给，供给来的预成形品被星形轮旋转输送来导入到吹塑成形装置中(专利文献1、2)。躯干部较短的广口预成形品以使开口端面朝下的倒立状态被用斜槽供给，被供给来的广口预成形品也同样，被星形轮旋转输送来导入到吹塑成形装置或口部结晶化装置中(专利文献3?5)。
[0004]专利文献1:日本特表2011 — 528629号公报。
[0005]专利文献2:日本特开2012 — 229114号公报。
[0006]专利文献3:W02003 — 008176 号公报。
[0007]专利文献4:W02012 — 029528 号公报。
[0008]专利文献5:W02012 — 046620 号公报。
[0009]在这种预成形品中，为了把持预成形品而设有凸缘。细口容器用预成形品的凸缘作为支撑圈而被规格化为既定的厚度和突出量。由于生产量(流通量)是大规模的，所以从方便性的观点，支撑圈的尺寸也与螺纹部一起被规格化。规格的种类也很少，支撑圈部分突出量也较多，被规定为厚壁，容易把持。另一方面，广口容器用预成形品的凸缘没有规格，希望突出量少而薄的结构。这是为了仿形于目前广泛流通的食品填充用的玻璃制的广口容器的形状。这种容器大体上也有生产量较少的情况，没有统一的螺纹部的规格，关于凸缘连规格都不存在。但是，在合成树脂制的广口容器的制造中，把持用的凸缘为必需的。为了匹配于以往的广口容器的颈形状而赋予把持用凸缘，不得不设为与螺纹径相同程度的高度且较薄的形状。将预成形品利用其自重落下供给的斜槽将预成形品的凸缘从下方支承来引导。
[0010]特别是，广口容器用预成形品在由斜槽以一列连续供给时，相邻的预成形品的凸缘彼此重合。具有骑到后续的预成形品的凸缘上的凸缘的前头的预成形品相对于斜槽的引导面倾斜。
[0011]另一方面，被斜槽以一列连续供给的预成形品被导入到在旋转的星形轮的外周缘部上形成的多个缺口部的每一个中，预成形品彼此分离地被输送。在星形轮的缺口部中，设有进入到预成形品的被支承部位(凹部)、例如凸缘与多条螺纹之间的槽中、限制预成形品上下运动的凸条凸缘。如果预成形品倾斜，则星形轮进入不到预成形品的凹部中。
[0012]星形轮的凸条凸缘进入不到相对于斜槽的引导面倾斜的预成形品的被支承部位中，发生供给不良。如果成为这样，则必须将装置的工作停止，处理的生产量下降。如果使星形轮的缺口部的尺寸变大，则预成形品的被支承面与凸条凸缘之间的间隙变大，如果凸缘的突出量较少，则凸缘从槽脱落等，预成形品的稳定的供给动作被妨碍。特别是，广口预成形品那样的被支承部位较窄而凸缘的突出量较小的结构难以被稳定供给。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提供一种即使在凸缘相对于斜槽的引导面倾斜的状态下供给预成形品、也能够将预成形品一边可靠地从下方支承一边推动来旋转输送的预成形品处置装置及吹塑成形装置。
[0014](I)本发明的一技术方案关于一种预成形品处置装置，前述预成形品处置装置，将具有在从口部的开口端面离开的位置向外方突出的凸缘的预成形品在将前述开口端面朝向下方的倒立状态下沿着斜槽以一列连续供给，其特征在于，具有星形轮、端面引导部件、一对凸缘引导部件，前述星形轮对于形成在旋转的轮的外周缘部上的多个缺口部的每一个供给前述预成形品，将比前述凸缘靠上方的部位推动，将前述预成形品从上游区域向下游区域旋转输送，前述端面引导部件在前述上游区域中设在前述预成形品的输送路径的下侦U，将被前述星形轮推动的前述预成形品的前述开口端面支承并引导，前述一对凸缘引导部件在前述下游区域中设在前述预成形品的输送路径的两侧，将被前述星形轮推动的前述预成形品的前述凸缘的下表面支承并引导。
[0015]在本发明的一技术方案中，在星形轮的缺口部处没有设置凸条凸缘或槽。即，星形轮没有支承预成形品的功能，只是对预成形品施加旋转推进力。代替在星形轮上设置槽，在由星形轮将预成形品旋转输送的上游区域，设有将倒立状态的预成形品的开口端面支承并引导的端面引导部件。在上游区域中，即使以倾斜状态供给预成形品，也能够在将预成形品下端的开口端面用端面引导部件支承的同时，由星形轮的缺口部将预成形品推动并旋转输送。在上游区域中，预成形品的姿势被端面引导部件调整，被倾斜供给的预成形品的凸缘自动地在自重下被修正为水平。在下游区域中的预成形品的输送路径的两侧，设有将预成形品的凸缘的下表面支承并引导的一对凸缘引导部件。在下游区域中，能够不将预成形品的口部的开口堵塞地输送，所以通过使输送部件的一部分嵌入到预成形品的口部中，能够将预成形品从星形轮向输送部件交接。
[0016](2)在本发明的一技术方案中，可以使前述端面引导部件的下游侧的端部和前述一对凸缘引导部件的上游侧的端部在从上方观察的俯视时交叠。
[0017]由于端面引导部件和一对凸缘引导部件的高度方向上的位置不同，所以能够使端面引导部件的下游侧的端部和一对凸缘引导部件的上游侧的端部在俯视时交叠。由此，能够从端面引导部件向一对凸缘引导部件顺畅地交接预成形品。
[0018](3)在本发明的一技术方案中，可以是，前述星形轮用前述凸缘的紧上方的部位推动前述预成形品，在前述下游区域中，由前述星形轮和前述一对凸缘引导部件的一方经由间隙将前述凸缘上下夹入。
[0019]如果这样，则在下游区域的输送通路的内侧，星形轮和一对凸缘引导部件的一方能够起到与以往的带槽的星形轮的槽同样的功能。
[0020](4)在本发明的一技术方案中，可以是，还具有在前述预成形品的输送通路的外侧限制前述预成形品的躯干部的躯干部限制部件，在前述下游区域中，由前述躯干部限制部件和前述一对凸缘引导部件的另一方经由间隙将前述凸缘在上下夹入。
[0021]如果这样，则即使是下游区域的输送通路的外侧，躯干部限制部件和一对凸缘引导部件的另一方也能够起到与以往的带槽的星形轮的槽同样的功能。
[0022](5)在本发明的一技术方案中，可以还具有推起机构、多个输送部件，前述多个输送部件固定在被链轮驱动的链上，前述推起机构在前述下游区域中，将前述多个输送部件的一个推起，使前述多个输送部件的一个向前述预成形品的前述口部嵌入。
[0023]即使在下游区域用推起机构将输送部件的一部分推起，也不会有被推起的输送部件的一部分与一对凸缘引导部件干涉的情况。这样，预成形品在口部中被嵌入输送部件的一部分而被输送部件保持。
[0024](6)本发明的另一技术方案关于一种吹塑成形机，具有上述(5)所述的预成形品处置装置、加热部、吹塑成形部，前述加热部将被前述多个输送部件的每一个输送的前述预成形品加热，前述吹塑成形部将被加热的前述预成形品吹塑成形为容器。
[0025]根据本发明的另一技术方案，即使以凸缘相对于斜槽的引导面倾斜的状态供给预成形品，也能够将预成形品一边可靠地从下方支承一边推动来旋转输送，不会供给不良，能够使吹塑成形装置的工作连续。
[0026](7)在本发明的另一技术方案中，上述吹塑成形部可以包括一次吹塑成形部、二次吹塑成形部，前述一次吹塑成形部在具有一对一次吹塑腔室半模的一次吹塑模内将一次吹塑成形的一次吹塑成形品加热，前述二次吹塑成形部在具有一对二次吹塑腔室半模的二次吹塑模内将二次吹塑成品吹塑成形。
[0027]通过将加热后的一次吹塑成形品二次吹塑来成形的最终成形品能够确保耐热性。
[0028](8)在本发明的另一技术方案中，可以还具有合模机构、第1、第2吹塑基板、第1、第2—次加热器板、第1、第2二次加热器板、第I隔热板、第2隔热板，前述合模机构包括第1、第2合模盘，由前述一次吹塑成形部和前述二次吹塑成形部共用，前述第1、第2吹塑基板分别固定在前述第1、第2合模盘上，前述第1、第2—次加热器板分别被固定在前述一对一次吹塑腔室半模的与分型面对置的面上，将前述一对一次吹塑腔室半模分别加热，前述第1、第2 二次加热器板分别被固