塑料注塑机模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种便于更改注塑形状的塑料注塑机模具。
【背景技术】
[0002]目前在制作塑料制品时，需要使用注塑机进行注塑成型，而塑料制品的外形需要通过模具进行成型，而在制造不同的塑料制品需要更换模具才能继续生产，但是由于模具较重，更换起来十分不便。而目前只能通过更换模具才能制造不同的塑料制品，工作效率低且浪费时间。因此，解决制造不同的塑料制品需要更换模具的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种便于更改注塑形状的塑料注塑机模具，通过上模和下模的合模进行注塑工作，并且通过活动块的位置改变使注塑模具内部的形状发生改变，并且通过锁紧盘对活动块进行锁紧，不更换模具就可注塑同一类型不同内部构造的塑料制品，解决了制造不同的塑料制品需要更换模具的问题，
本发明提供一种塑料注塑机模具，包括上模和下模，所述上模上端设置有合模气缸，所述上模内部设置有注料管，所述下模上设置有抽气管，所述抽气管连接在抽真空栗上，所述抽真空栗设置在下模旁，所述上模上部设置有锁紧盘，所述锁紧盘的数量为两个，且相对设置，所述锁紧盘后部设置有锁紧气缸，所述上模内部设置有活动块，所述活动块活动连接在上模上，所述锁紧盘与活动块连接，所述下模下端设置有旋转盘，所述旋转盘通过下端设置的旋转电机带动旋转。
[0004]进一步改进在于:所述下模两侧设置有红外线发射器，所述上模两侧设置有红外线接收器，通过红外线发射器和红外线接收器的对接确定上模和下模的合模位置。
[0005]进一步改进在于:所述抽气管上设置有计时装置，通过计时装置对抽气管的通路进行控制。
[0006]进一步改进在于:所述下模内部设置有顶出气缸，所述顶出气缸对下模中的成品进行顶出下料。
[0007]本发明的有益效果是:通过上模和下模的合模进行注塑工作，并且通过活动块的位置改变使注塑模具内部的形状发生改变，并且通过锁紧盘对活动块进行锁紧，不更换模具就可注塑同一类型不同内部构造的塑料制品，避免更换模具，提高注塑工作的效率。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]其中:1-上模，2-下模，3-合模气缸，4-注料管，5-抽气管，6-抽真空栗，7-锁紧盘，8-锁紧气缸，9-活动块，10-旋转盘，11-旋转电机，12-红外线发射器，13-红外线接收器，14-计时装置，15-顶出气缸。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]如图1所示，本实施例提供了一种塑料注塑机模具，包括上模1和下模2，所述上模1上端设置有合模气缸3，所述上模1内部设置有注料管4，所述下模2上设置有抽气管5，所述抽气管5连接在抽真空栗6上，所述抽真空栗6设置在下模2旁，所述上模1上部设置有锁紧盘7，所述锁紧盘7的数量为两个，且相对设置，所述锁紧盘7后部设置有锁紧气缸8，所述上模1内部设置有活动块9，所述活动块9活动连接在上模1上，所述锁紧盘7与活动块9连接，所述下模2下端设置有旋转盘10，所述旋转盘10通过下端设置的旋转电机11带动旋转。所述下模2两侧设置有红外线发射器12，所述上模1两侧设置有红外线接收器13，通过红外线发射器12和红外线接收器13的对接确定上模1和下模2的合模位置。所述抽气管5上设置有计时装置14，通过计时装置14对抽气管5的通路进行控制。所述下模2内部设置有顶出气缸15，所述顶出气缸15对下模2中的成品进行顶出下料。通过上模1和下模2的合模进行注塑工作，并且通过活动块9的位置改变使注塑模具内部的形状发生改变，并且通过锁紧盘7对活动块9进行锁紧，不更换模具就可注塑同一类型不同内部构造的塑料制品，避免更换模具，提高注塑工作的效率。
【主权项】
1.一种塑料注塑机模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上端设置有合模气缸(3)，所述上模(1)内部设置有注料管(4)，所述下模(2)上设置有抽气管(5)，所述抽气管(5)连接在抽真空栗(6)上，所述抽真空栗(6)设置在下模(2)旁，其特征在于:所述上模(1)上部设置有锁紧盘(7)，所述锁紧盘(7)的数量为两个，且相对设置，所述锁紧盘(7)后部设置有锁紧气缸(8 )，所述上模(1)内部设置有活动块(9 )，所述活动块(9 )活动连接在上模(1)上，所述锁紧盘(7 )与活动块(9 )连接，所述下模(2 )下端设置有旋转盘(10 )，所述旋转盘(10 )通过下端设置的旋转电机(11)带动旋转。2.如权利要求1所述的塑料注塑机模具，其特征在于:所述下模(2)两侧设置有红外线发射器(12)，所述上模(1)两侧设置有红外线接收器(13)，通过红外线发射器(12)和红外线接收器(13)的对接确定上模(1)和下模(2)的合模位置。3.如权利要求1所述的塑料注塑机模具，其特征在于:所述抽气管(5)上设置有计时装置(14)，通过计时装置(14)对抽气管(5)的通路进行控制。4.如权利要求1或2所述的塑料注塑机模具，其特征在于:所述下模(2)内部设置有顶出气缸(15 )，所述顶出气缸(15 )对下模(2 )中的成品进行顶出下料。
【专利摘要】本发明提供一种塑料注塑机模具，包括上模和下模，上模上端设置有合模气缸，上模内部设置有注料管，下模上设置有抽气管，抽气管连接在抽真空泵上，抽真空泵设置在下模旁，上模上部设置有锁紧盘，锁紧盘的数量为两个，且相对设置，锁紧盘后部设置有锁紧气缸，上模内部设置有活动块，活动块活动连接在上模上，锁紧盘与活动块连接，下模下端设置有旋转盘，旋转盘通过下端设置的旋转电机带动旋转。通过上模和下模的合模进行注塑工作，并且通过活动块的位置改变使注塑模具内部的形状发生改变，并且通过锁紧盘对活动块进行锁紧，不更换模具就可注塑同一类型不同内部构造的塑料制品，避免更换模具，提高注塑工作的效率。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN105235138
【申请号】CN201510630096
【发明人】华梓峰, 廖子强, 华辉思, 黄小虎, 汤贵聪, 王国祥, 唐庆豹, 邵玉全
【申请人】芜湖市万华塑料制品有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日