用于玻璃成型的马弗炉的制作方法

本公开涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种用于玻璃成型的马弗炉。

背景技术：

溢流下拉法为液晶玻璃生产中较常见的一种成型方法，溢流下拉法成型过程是：首先从入料口流入的高粘度的液态玻璃流进溢流砖的内部凹槽内，然后向两个侧面溢流，沿着两个侧面向下流动，在两个侧面的结合处汇合在一起，最终形成玻璃带。由于玻璃带的两个大表面不与空气以外的任何物体接触，故最终形成的两个表面极为光滑。而溢流下拉法中主要涉及的设备即为马弗炉。

在液晶玻璃基板的生产中，当液晶玻璃基板生产温度低于1100℃时，玻璃液流动性差，溢流砖的溢流槽内的玻璃液无法按照正常的溢流比分配。当液晶玻璃基板生产温度在1100℃～1200℃时，通常由于料方、结构设计等造成方石英易于在溢流砖的砖尖处析晶，从而造成方石英在砖尖处析晶生长(方石英适合生长的温度场为1100℃～1200℃)。如果方石英析晶长时间在砖尖处堆积，会导致玻璃基板边部厚度薄、断板频繁，严重时会导致砖尖汇合处两片玻璃基板不能汇合成一片玻璃基板，从而到牵引辊处无法正常夹持，阻碍正常生产。为此，可以考虑将砖尖处的温度提升至1200℃以上。然而，这在马弗炉中可能存在烟囱效应，即热气流上升，导致炉内温度场分布不均，而且炉顶温度上升将造成溢流状态不稳定。

因此，提供一种能够有效地将砖尖处的温度提升至1200℃以上，从而抑制方石英析晶的生长，同时还能够稳定炉内温度场分布、稳定玻璃液流动性、保证溢流比、延长使用寿命的马弗炉具有积极意义。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种马弗炉，该马弗炉可以避免在其中的溢流砖砖尖处的方石英析晶，同时还能够稳定炉内温度场的分布、玻璃液流动性，并且保证溢流比。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于玻璃成型的马弗炉，所述马弗炉包括提供热量的炉体和溢流砖，所述溢流砖位于所述炉体内并沿所述炉体的长度方向延伸，所述马弗炉还包括位于所述炉体内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板安装在所述溢流砖的两侧且与所述溢流砖间隔开，并且所述第一挡板和所述第二挡板与所述溢流砖同向地从所述炉体的一端延伸至另一端。

可选地，所述第一挡板和所述第二挡板对称地安装在所述溢流砖的两侧。

可选地，沿所述第一挡板和所述第二挡板所在的平面将所述炉体的内部划分为位于所述第一挡板和所述第二挡板上方的上部区域和位于所述第一挡板和所述第二挡板下方的下部区域，在高度方向上，所述上部区域的高度大于所述下部区域的高度。

可选地，所述上部区域的高度与所述下部区域的高度之比为4:1～6:1。

可选地，所述第一挡板和所述第二挡板的下表面设置有加强筋，所述加强筋沿所述第一挡板和所述第二挡板的长度方向延伸。

可选地，在所述炉体内相对于所述溢流砖对称地布置有多个加热棒，在所述溢流砖的每一侧的多个加热棒沿所述炉体的高度方向均匀地间隔布置，并且所述第一挡板或所述第二挡板位于上下相邻的两个加热棒之间。

可选地，所述炉体内的两端分别布置有安装座，所述第一挡板和所述第二挡板的两端分别安装在对应的所述安装座上。

可选地，所述炉体的顶部设置有用于对所述炉体进行冷却的冷却装置。

可选地，所述冷却装置为液体冷却式装置且包括冷却液容器，所述冷却液容器平放在所述炉体的顶部上且所述冷却液容器沿所述炉体的长度方向延伸。

可选地，所述冷却液容器包括外壳和在该外壳内的多个隔板，所述外壳上设置有入口和出口，所述多个隔板沿所述炉体的长度方向间隔地布置，从而在所述外壳内形成从所述入口连通到所述出口的流体通道，所述流体通道为多个首尾连通的Z字形。

可选地，所述冷却液容器包括第一容器和第二容器，所述第一容器和所述第二容器相对于所述溢流砖对称地平放在所述炉体的顶部上。

可选地，所述冷却装置还包括至少一组安装在所述炉体的顶部上的喷雾机构，所述喷雾机构包括主管路，所述主管路的轴向沿所述炉体的长度方向延伸，并且所述主管路上设置有多条与该主管路流体连通的支路，每条所述支路上安装有至少一个喷头。

可选地，所述冷却装置包括两组所述喷雾机构且两组所述喷雾机构相对于所述溢流砖对称地安装在所述炉体的顶部上。

可选地，所述冷却液容器和/或所述喷雾机构上设置有流量调节阀和/或流量监控计。

通过上述技术方案，本公开的马弗炉通过在溢流砖的两侧增加第一挡板和第二挡板来进行隔热，既可以保证砖尖处的温度，又可以避免热气流上升，从而防止热气流影响挡板上方的温度场，稳定了玻璃液的流动性并保证了溢流比，提高了马弗炉的使用寿命。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据具体实施方式的马弗炉的立体结构示意图；

图2是根据图1的马弗炉的左侧视图；

图3是根据图1的马弗炉的俯视图；

图4是根据图1的马弗炉的正面视图；

图5是根据图1的马弗炉中的第一挡板或第二挡板的结构示意图；

图6是根据图1的马弗炉中的第一容器或第二容器的结构示意图。

附图标记说明

1马弗炉 10炉体 20溢流砖

31第一挡板 32第二挡板 33加强筋

34安装座 40冷却装置 41冷却液容器

42喷雾机构 41a外壳 41b隔板

41c入口 41d出口 411第一容器

412第二容器 42a主管路 42b喷头

50加热棒

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于马弗炉1的炉体10轮廓的内、外。另外，在本公开中提及的长度方向是指在图1中的左右方向，高度方向是指在图1中的上下方向，“一端、另一端”指的是在图1中位于长度方向的两端，“一侧、另一侧”是指在图1中位于前后方向的两侧。

参照图1，本公开涉及一种用于玻璃成型的马弗炉1，其包括提供热量的炉体10和位于炉体10内的溢流砖20，该溢流砖20沿炉体10的长度方向延伸。其中，炉体10提供热量可以通过多种方式实现。如在图1-2和图4、图6中所示的实施方式中，可以在炉体10内加装多个加热棒50，通过对加热棒50通电而实现对炉体10内温度的升高。这些加热棒50可以相对于溢流砖20对称地布置，并且在溢流砖20的每一侧的多个加热棒50沿炉体10的高度方向均匀地间隔布置。尽管如此，这些加热棒50也可以具有其他多种布置方式且数目可以根据实际情况而定，而不必限于图中示出的8个加热棒50。

如本领域技术人员所公知的，溢流砖20内设置有溢流槽，在高于1200℃的炉体10内，玻璃液流入溢流槽中并溢流出而形成玻璃基板。为使本公开简洁，图中省略画出溢流槽，但是应当理解的是，本公开的马弗炉1不限于图中所示出的结构。如前所述，为避免发生溢流砖20周围温度场不稳定以及炉顶温度上升而造成溢流状态不稳定的问题，在炉体10内还设置有第一挡板31和第二挡板32。通过第一挡板31和第二挡板32的隔热作用，既可以保证砖尖处的温度，又可以避免热气流上升，从而防止热气流影响挡板上方的温度场，稳定了玻璃液的流动性并保证了溢流比。

参照图2，第一挡板31和第二挡板32安装在溢流砖20的两侧，以进行隔热。在图示的具体实施方式中，第一挡板31和第二挡板32对称地安装在溢流砖20的两侧，以均衡溢流砖20两侧的温度场。例如，炉体10内的两端分别布置有安装座34，第一挡板31和第二挡板32的两端可以分别安装在对应的安装座34上。此处，第一挡板31和第二挡板32可以固定地安装在安装座34上，也可以可拆卸地安装在其上，本公开不对此进行限制。另外，在采用加热棒50进行加热的情况下，第一挡板31和第二挡板32优选位于在高度方向上相邻的两个加热棒50之间。可以理解，炉体10内的温度由加热棒50提供，加热棒50周围的温度相对集中，将两个挡板布置在相邻两个加热棒50之间可以起到很好的隔热效果。而两个挡板均与溢流砖20间隔开，以留出玻璃液溢流成型的空间。可以理解的是，由于溢流砖20沿炉体10的长度方向延伸，因此为确保形成的玻璃基板都处于稳定的温度场中，第一挡板31和第二挡板32优选与溢流砖20同向地从炉体10的一端延伸至另一端，以覆盖到溢流砖20所延伸的范围。

可以理解，由于炉体10内温度较高，第一挡板31和第二挡板32应当选择由耐高温的材质而制成，例如碳化硅等，但不限于碳化硅。进一步地，参照图2和图5，第一挡板31和第二挡板32的下表面还可以设置加强筋33。通过增设加强筋33可以使第一挡板31和第二挡板32进一步满足耐高温强度的要求。其中，加强筋33可以沿第一挡板31和第二挡板32的长度方向延伸，以在整个挡板结构上增加其耐高温强度。

进一步参照图1和图2，可以明显看出，本公开的马弗炉1沿第一挡板31和第二挡板32所在的平面将炉体10的内部划分为位于第一挡板31和第二挡板32上方的上部区域和位于第一挡板31和第二挡板32下方的下部区域。如前所述，第一挡板31和第二挡板32主要起到隔热作用，因此，两个挡板尽可能地设置在溢流砖20砖尖处的附近，既保证了砖尖处的温度，又避免了热气流的上升。因此，在高度方向上，上部区域的高度优选大于下部区域的高度。在图1和图2的具体实施方式中，上部区域的高度与下部区域的高度之比可以为4:1～6:1，优选为5:1。

在本公开中，由于存在第一挡板31和第二挡板32对砖尖处温度的隔离保温，因此，在炉体10的顶部可以设置用于对炉体10进行冷却的冷却装置40，从而进一步稳定炉体10内的温度场，保证玻璃液的流动性和溢流比。其中，冷却装置40例如可以是液体冷却式装置或气体冷却式装置等。

参照图1至图4，在一种具体实施方式中，冷却装置40为液体冷却式装置，其主要包括冷却液容器41，该冷却液容器41平放在炉体10的顶部上且冷却液容器41沿炉体10的长度方向延伸。由此，通过与冷却液容器41中的冷却液进行热交换以实现冷却，达到对炉体10的温度进行调节的目的。在冷却液容器41中，冷却液可以是水或其他适于进行热交换的液体，本公开对此不加以限定。

参照图6，冷却液容器41的具体结构可以包括外壳41a和在该外壳41a内的多个隔板41b。其中，外壳41a上设置有入口41c和出口41d，用于冷却液的流入和流出。多个隔板41b沿炉体10的长度方向间隔地布置，从而在外壳41a内形成从入口41c连通到出口41d的流体通道，这样，流体通道便形成为多个首尾连通的Z字形。这种连续Z字形的流体通道增加了冷却液在冷却液容器41中流动的距离，由此相应地增加了冷却液在冷却液容器41中停留的时间，使得冷却液与炉体10之间的热交换更加充分，从而实现对炉体10的有效降温。

在优选地实施方式中，本公开的马弗炉1上设置有两个冷却液容器，即第一容器411和第二容器412，其中，第一容器411和第二容器412相对于溢流砖20对称地平放在炉体10的顶部上，以在炉体10的顶部上进行均匀地热交换。另外，在冷却液从入口41c流向出口41b的过程中，冷却液与炉体10的接触面大，因而对炉体10温度可调节的范围相对较大。

为了进行更细微地温度调节，本公开的冷却装置40还可以包括至少一组安装在炉体10的顶部上的喷雾机构42。在图1至图3所示出的具体实施方式中，炉体10的顶部上安装有两组喷雾机构42，且两组喷雾机构42相对于溢流砖20对称地安装在炉体10的顶部上。尽管如此，喷雾机构42的数目及布置方式不限于此。

在一种具体实施方式中，每组喷雾机构42可以包括有主管路42a，该主管路42a的轴向同样沿炉体10的长度方向延伸。此外，在主管路42a上设置有多条与该主管路42a流体连通的支路，每条支路上安装有至少一个喷头42b。在图1至图3所示的实施方式中，每条主管路42a上设置有三条支路，每个支路上安装一个喷头42b。同样，支路与喷头数不限于此。在喷雾机构42工作时，冷却液从主管路42a的一端流入并分别流向各条支路上，对各个喷头42b供给冷却液，然后经由喷头42b进行雾状冷却液的喷洒，完成对炉体10的温度的调节。由于主管路42a的轴向同样沿炉体10的长度方向，因而喷头42b可以沿炉体10的长度方向均匀地间隔设置，实现在炉体10顶部上进行均匀地喷雾，对炉体10整体上进行均匀冷却。此外，喷头42b可以是现有技术中已知的各种喷头类型，因而在此不再对喷头42b的结构进行详细描述。

另外，在冷却装置40包括上述冷却液容器41和喷雾机构42的情况下，可以在冷却液容器41和喷雾机构42上分别设置流量调节阀(未标示出)，以对冷却液的量进行调节，进而可以根据实际需要来对炉体10的温度进行调节(未标示出)。优选地，还可以在冷却液容器41和喷雾机构42上分别设置流量监控计，从而可以根据流量监测计来准确地控制流量调节阀。具体地，针对各个冷却液容器41，流量调节阀和/或流量监控计可以设置在入口41c处实现单独调节。针对喷雾机构42，流量调节阀和/或流量监控计可以设置主管路42a上进行整体喷雾调节，也可以设置各个喷头42b的喷嘴上进行单独调节等。本公开不对流量调节阀和/或流量监控计的布置位置和布置数进行限制。此外，流量调节阀和流量监控计也是现有技术中已知的各种类型，其结构和工作过程不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的马弗炉的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。