一种双曲面玻璃成型区域辊道安装及调整结构的制作方法

本实用新型涉及双曲面玻璃成型，具体说的是一种双曲面玻璃成型区域辊道安装及调整结构。

背景技术：

当前客户对汽车玻璃钢化设备提出了越来越高的要求：

1、玻璃表面光学质量要求

2、设备使用的便捷性（要有较高的换型效率）

现在的钢化设备成型段辊道结构已不能很好地满足客户要求，需要进行优化改进。

双曲面玻璃钢化普遍采用先成型后钢化的工艺，玻璃完成加热后，加热炉和成型段的辊道高速旋转，将玻璃从炉内输送到成型段的某一位置，然后玻璃脱离辊道，由模具压制或吸附成型，最后由模具小车将玻璃输送至风栅进行吹风钢化。

从其工艺过程分析，当接近软化点的热态玻璃被输送到成型段一定位置，尚未脱离辊道时，此时玻璃与每根辊道均为线接触，且作用位置固定，由于玻璃自身重力的影响，未与辊道接触的位置会下垂，导致最后钢化完成后光学质量差，有辊道印记。因此，可从两方面着手提高光学质量：

1、增加支撑辊道的数量，减轻光学变形

2、减少玻璃在成型段辊道上停留的时间

减少玻璃在成型段辊道上停留的时间可从电气控制程序上进行优化，而增加支撑辊道的数量需要从机械结构上进行改进。

当前设备厂商辊道结构有以下不足：

1)成型区辊道中心距较大，通常在90mm左右，影响玻璃光学质量。

2)辊道轴承座采用整体式结构，拆装辊道时需沿轴向将轴承座拆下，十分不便。

3)辊道与下侧传动轴之间采用链条传动，链条松动后调整不便，传动精度差。

为了使玻璃成型后有更好的光学质量，同时保证换型时辊道拆装、位置调整能够方便快捷，提高换型效率，设计一种新型辊道安装及其传动结构十分必要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双曲面玻璃成型区域辊道安装及调整结构，改变相邻辊道之间的中心距，并使整套结构安装及调整方便，提升玻璃成型的光学质量。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种双曲面玻璃成型区域辊道安装及调整结构，辊道安装及调整结构由若干组相同的辊道组件组成，若干组辊道组件并排设置，并通过传动机构进行传动连接，所述的辊道组件包括，

底座；

辊道轴承座，至少设有2个，其固定设置在底座上；

主传动轴，其两端分别通过轴承座设置在底座上，其一端设有传动机构，在主传动轴上设置有主动齿轮；

辊道，其两端分别通过轴承安装在辊道轴承座上，在辊道的一端设有辊道齿轮，辊道齿轮与主动齿轮相啮合。

本实用新型所述的传动机构可以为链轮、带轮或者齿轮。

本实用新型所述的辊道轴承座的顶端开设有用于卡设轴承的凹槽。

本实用新型相邻所述的辊道组件的两个辊道中心距为40-70mm。

本实用新型相邻所述的辊道组件的两个辊道中心距为50mm。

本实用新型所述的底座的上表面设有T型槽，在T型槽内设有与T型槽相匹配的、可沿T型槽滑动设置的轴承座。

本实用新型所述的辊道齿轮通过多个相啮合的传动齿轮与主动齿轮啮合传动。

本实用新型所述的辊道轴承座通过可拆卸固定件固定设置在底座上。

本实用新型所述的可拆卸固定件可以为T型螺钉。

本实用新型有益效果是：

1、采用若干组辊道组件并排设置，以及采用特殊的辊道组件结构，减小相邻辊道之间中心距，因辊道中心距的减小，玻璃成型后的光学质量更好。

2、辊道传动采用主传动轴、主动齿轮、辊道齿轮传动，该种传动形式使传动精度高，即使辊道长度发生改变进行调整，该动力部分也无需调整即可完成动力的传递。

3、辊道轴承座上端采用半剖式结构，使辊道架设有轴承座上方，该种结构使辊道拆装快速便捷。

4、传动轴位于底部安装座板上方，主动齿轮位置调整快速便捷。

5、辊道轴承座采用可拆卸固定件固定在底座上，可根据辊道长度，固定拆装，进行快速调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的辊道组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例1辊道组件总成的侧视图；

图3为本实用新型实施例2的辊道组件结构示意图；

图中：1、辊道，1-1、辊道齿轮，1-2、轴承，2、辊道轴承座，2-1、传动齿轮，2-2、凹槽，3、底座，3-1、T型槽，3-2、可拆卸固定件，4、主传动轴，4-1、主动齿轮，4-2、轴承座，4-3、链轮，4-4、压片。

具体实施方式

实施例1

1、结构组成

一种双曲面玻璃成型区域辊道安装及调整结构由若干组相同的辊道组件构成，辊道组件并排平行设置，辊道组件与辊道组件之间尽量贴合设置，辊道组件之间通过传动机构进行传动，常用的传动机构包括链传动机构、带传动机构和齿轮传动机构，本实施例优选采用链传动机构。每组辊道组件主要由辊道1、辊道轴承座2、底座3、主传动轴4以及传动系统组成，如附图1所示，主要特点如下：

1）辊道1两端轴头分别安装有轴承1-2，一侧安装有辊道齿轮1-1，通过轴承装配到辊道轴承座2上，使辊道1安装在辊道轴承座2上不影响转动。

2）辊道轴承座2上端有可折卸式的封装结构或有半圆形轴承凹槽2-2，用于安装辊道；侧部安装有若干个传动齿轮2-1，可根据辊道轴承座的高度选择多个相同传动速度的传动齿轮或不选用传动齿轮，本实施例选用5个传动齿轮，多个传动齿轮从最下侧的一个到最上侧的一个依次啮合传动，最上的传动齿轮2-1与辊道齿轮1-1啮合，最下侧的传动齿轮2-1与底部传动轴上的主动齿轮4-1啮合。

3）底座3上安装有辊道轴承座2、主传动轴4，底座3的宽度能保证辊道轴承座2以及主传动轴承4的安装即可，不易过宽，保证辊道之间的中心距尽可能小，辊道轴承座2可设置多个，以两个为一组，本实施例采用两个辊道轴承座，两个辊道轴承座2之间的距离与辊道的长度相匹配，在底座3上可沿轴向设置多组辊道轴承座2，因此，玻璃可以多片的形式同时进入成型区域，辊道轴承座2采用可拆卸固定件设置在座底3上，可拆卸固定件优选为T型螺钉，或者采用在机械原理上与T型螺钉等同均可实现可拆卸固定的固定件即可。主传动轴4采用轴承座4-2架设在底座3上方，可在辊道轴承座2的下方挖设开孔，使主传动轴4从辊道轴承座2穿过，进一步缩小底座3的宽度，主动传动轴承4的轴承座4-2采用可调节的形式设置在底座3上，例如，在底座3上沿辊道轴向开设T型槽，轴承座4-2下方设有与T型槽相匹配的卡块，通过卡块可沿T型槽滑动，根据需要滑动到合适位置进行固定安装。

4）主传动轴4包括主动齿轮4-1、轴承座4-2、链轮4-3等；主传动轴4通过若干个轴承座4-2固定在底座3上，轴承座4-2可以沿轴向调整位置；主动齿轮4-1安装在主传动轴4上，且可以沿轴向调整位置；主动齿轮4-1与主传动轴4之间通过压片4-4锁紧，使传动准确可靠，主传动轴4的一端连接链轮。

2. 传动方式

1）整套输送辊道安装到设备上之后，辊道组件的链轮4-3与设备上的驱动链条啮合，驱动链条运动带动链轮4-3转动，然后动力依次传递到主传动轴4、主动齿轮4-1、传动齿轮2-1、辊道齿轮1-1，最终驱动辊道1转动。

2）整套输送辊道安装到设备上之后，辊道组件的链轮4-3与设备上的驱动链条啮合，驱动链条运动带动链轮4-3转动，然后动力依次传递到主传动轴4、主动齿轮4-1、辊道齿轮1-1，最终驱动辊道1转动。

实施例2

如图3所示，以四个辊道轴承座为例，具体说明该安装及调整结构具体结构。

设有一个底座3，在底座3上由轴承座4-2固定有主传动轴4，还固定有四个辊道轴承座2，以两个辊道轴承座2为一组，在同组的两个辊道轴承座2之间的主传动轴4上，设置有主动齿轮4-1，主动齿轮4-1与设置在辊道轴承座2侧面上的多个传动齿轮2-1相啮合，最上方传动齿轮2-1与辊道齿轮1-1啮合，辊道1的两端架设在相邻的两上辊道轴承座2上，在辊道1的一端设有辊道齿轮1-1，辊道1可根据四个辊道承座设置两组，两组辊道同时进行玻璃传送。