一种用于高铝盖板玻璃熔解生产中排出气泡的澄清管装置的制作方法

本实用新型属于盖板玻璃生产领域，涉及张一种用于高铝盖板玻璃熔解生产中排出气泡的澄清管装置。

背景技术：

盖板玻璃是平板显示器的重要材料，其质量直接影响着平板显示的显示效果。因此对盖板玻璃的质量提出了严苛的要求。特别是对盖板玻璃内的气泡等缺陷的数量和大小有着严格的限定。

目前的排出气泡的方式，是将玻璃液在池炉中静置或高温加使气泡排出，但是效果都不好，不能满足生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于高铝盖板玻璃熔解生产中排出气泡的澄清管装置，能够快速的排出玻璃液中的气泡，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高铝盖板玻璃熔解生产中排出气泡的澄清管装置，包括连接在熔化池炉和成型设备之间的澄清管，澄清管为耐高温耐腐蚀通道，澄清管横截面为椭圆形，澄清管上设置有排气管，熔化池炉与澄清管通过向上倾斜的斜管连接，澄清管管径大于澄清管与熔化池炉之间连接管及澄清管与成型设备之间连接管的管径。

进一步，所述澄清管两端设置有法兰，澄清管通过两端法兰与熔化池炉和成型设备连接。

进一步，所述澄清管两端法兰处设置有电加热装置。

进一步，所述澄清管内管壁底部设置凸起的筋条。

进一步，所述澄清管为铂或铂合金通道。

本实用新型用于高铝盖板玻璃熔解生产中排出气泡的澄清管装置，包括连接在熔化池炉和成型设备之间的澄清管，澄清管上设置有排气管，玻璃液在池炉中进行预熔后还要经过澄清管装置中流动，玻璃液在澄清管中高温澄清排出气泡，并经过均化和冷却过程形成缺陷数量极少的玻璃液供成型拉制用料，通过本实用新型能够快速的排出玻璃液中的气泡，显著减少排泡时间、提升排泡效率，从而达到提高生产效率和降低生产成本的目的。保证玻璃生产品质。澄清管横截面做成椭圆形，使得玻璃液流量一定的情况下玻璃液在澄清管道中的深度降低，供气泡逸出的表面积增加，从而可以大大提高气泡逸出的效率和几率，取得更好的澄清效果。

进一步，澄清管铂或铂合金通道，两端法兰连接有电加热装置，施加电压进行加热以便玻璃液在高温下排出其中从池炉中带过来的残留气泡。

进一步，澄清管两端设置有法兰便于与熔化池炉和成型设备连接，连接结构简单。

进一步，澄清管内管壁底部设置凸起的筋条，玻璃液流过时产生涌动，便于气泡快速流出。

【附图说明】

图1为本实用新型在溢流下拉法盖板玻璃生产线的使用状态图；

图2为本实用新型澄清管装置中玻璃液深度示意图；

图中：1-澄清管；2-排气管；3-熔化池炉；4-成型设备；5-玻璃液深度；6-液面线。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，用于高铝盖板玻璃熔解生产中排出气泡的澄清管装包括连接在熔化池炉3和成型设备4之间的澄清管1，澄清管1为耐高温耐腐蚀通道，澄清管1横截面为椭圆形，澄清管1上设置有排气管2，熔化池炉3与澄清管1通过向上倾斜的斜管连接，澄清管1管径大于澄清管与熔化池炉3之间连接管及澄清管与成型设备之间连接管的管径。

澄清管1两端设置有法兰，澄清管1通过两端法兰与熔化池炉3和成型设备连接，澄清管两端法兰处设置有电加热装置。

如图2所示，澄清管横截面做成椭圆形，同时对澄清管两端法兰施加相应的交流电压对流经澄清管的玻璃液进行加热以排出玻璃液中的残留气泡，使得玻璃液流量一定的情况下玻璃液在澄清管道中的玻璃液深度5和液面线6降低，供气泡逸出的表面积增加，从而可以大大提高气泡逸出的效率和几率，取得更好的澄清效果。

澄清管1为铂或铂合金通道，澄清管内管壁底部设置凸起的筋条，是玻璃液流经澄清管时产生涌动，促使气泡排出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，通过上述说明内容，本技术领域的相关工作人员可以在不偏离本实用新型技术原理的前提下，进行多样的改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。