本实用新型属于盖板玻璃生产技术领域，涉及一种用于盖板玻璃的池炉钢烟道结构。
背景技术：
盖板玻璃的制造中，燃烧后的高温废气携带配合料颗粒进入烟道内形成堆积的炉渣，高温的废气及配合料在烟道内形成硅酸盐，对砖烟道的侵蚀较大，目前使用的砖烟道材质均为耐高温不耐侵蚀，窑期使用中烟道侵蚀严重，出现烟道的频繁清理、烟道的塌陷等情况，对工艺及质量影响较大，无法满足正常窑期的使用要求，一般在窑期需进行再次砌筑热修，以配合池炉后期的使用要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于盖板玻璃的池炉钢烟道结构。对现有的烟道进行了改造，池炉出口区域使用耐高温的钢烟道结构，有效杜绝了砖烟道运行中出现的各类问题，确保了砖烟道的有效运行。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种用于盖板玻璃的池炉钢烟道结构，包括与池炉烟气出口连接的钢烟道，钢烟道为SUS310不锈钢烟道；池炉烟气出口与钢烟道的连接处设置有冷却装置。
更进一步的，本实用新型的特点还在于；
其中冷却装置为冷却风机。
其中冷却装置的出风口位置设置有扭转风向的挡片。
其中钢烟道还与砖烟道连接，砖烟道用于排出高温废气。
其中钢烟道内设置有清理装置。
其中钢烟道上开有出灰口。
本实用新型的有益效果是：冷却装置能够降低池炉烟气出口的烟气出口温度，使烟气温度能够降低600℃左右，避免了烟气的烧结和烟道口高温区硅酸盐的形成，从而降低了烟气及配合料在池炉烟气出口段的反应以及对烟道的侵蚀，提高了烟道的使用寿命，降低了烟道清理的频率和强度，提高了生产的稳定性；同时使用SUS310不锈钢制成的钢烟道，能够提高该段的耐侵蚀度，降低了烟气的流通阻力。
更进一步的，挡片能够扭转风向，使冷却风分布的更加均匀。
更进一步的，钢烟道与普通砖烟道连接，使用钢烟道铺设在池炉烟气出口段，然后在连接砖烟道，能够降低建造成本。
更进一步的，清理装置能够将钢烟道内的积尘和杂质进行清理，并且通过出灰口将其排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为钢烟道；2为池炉烟气出口；3为冷却装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
本实用新型提供了一种用于盖板玻璃的池炉钢烟道结构，如图1所示，在池炉烟气出口2处设置冷却装置3，冷却装置3为冷却风机，池炉烟气出口2上连接有一段钢烟道1，钢烟道1为SUS310不锈钢制成的烟道。其中冷却装置3上设置有挡片，挡片能够该改变吹风的方向；钢烟道1还与砖烟道连接，节省了建造成本；其中钢烟道1内还设置有清理装置和出灰口。
使用本实用新型的结构，冷却装置3向池炉烟气出口2处输送大量的冷却风，降低了烟气的出口温度，烟气温度降低600℃，同时降低了烟气及配合料在此位置反应及凝结及对烟道的侵蚀；采用耐高温及耐侵蚀的SUS310不锈钢烟道，既可提高耐侵蚀度，又降低了烟气的流通阻力。使用该结构之后，烟道的清理频率从原来的每2周1次，降低为每5周1次；同时池炉烟气出口2附件的侵蚀稳定，流淌物减少；同时清理的时间降低了80％，提高了工作效率。