专利名称：锂电池铝盖板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂电池壳体上的铝盖板。
背景技术：
随着锂电池的充电容量的提高，对锂电池外壳的密封要求也提高了。一般的锂电池铝盖板都需要在盖板基体的通孔处设绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘。为了简化铝盖板的生产工艺，在通孔处的盖板基体上、下表面一般是平面，或者在盖板基体下表面为冲压出的外凸。这样在通孔处设置绝缘片和导电钉后，绝缘片会被挤开外胀弯翘，和盖板基体表面的密封结合性会降低，绝缘片和导电钉的密封结合面仅靠收缩弹性维持，可靠性不够，在锂电池外壳内的压力变化时可能会无法密封。铝盖板较普遍采用在盖板基体上下面分体各设一片绝缘片的形式，两者拼合的密封绝缘性不可靠，而且注塑麻烦，生产效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密封可靠，结构简单的锂电池铝盖板。
本实用新型包括盖板基体及设于其上的通孔，在通孔处则设有绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘，在通孔处的盖板基体上、下表面均冲压设有内凹，绝缘片外露在盖板基体上、下表面的部分则充盈内凹处，与内凹的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。
本实用新型的绝缘片在被挤开外胀时会和内凹的侧壁抵触，不易外延弯翘，和盖板基体表面的密封结合性强，而且和导电钉的密封结合面受到内向挤压，密封性提高，这样可使铝盖板的整体密封性能更加可靠，大大提高了锂电池的安全性和使用性能。
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
图1是实施例的主结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图。
实施例如图所示，在盖板基体1上设有通孔2，在通孔2处则设有绝缘片3，导电钉4固定设置在通孔2中且通过绝缘片3与盖板基体1绝缘。在通孔2处的盖板基体1上、下表面均冲压设有内凹5，绝缘片3外露在盖板基体1上、下表面的部分则充盈内凹5处，与内凹5的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。实际中，内凹5的深度按要求变化，一般为0.3毫米。本实施例的绝缘片3为一体式注塑成型结构，这样注塑方便，生产效率高，密封性更加可靠。导电钉4采用平片铆钉，其钉部下端和位于绝缘片3下方的导电压片6铆合为一个导电极，这样导电连接更方便。
权利要求1.一种锂电池铝盖板，包括盖板基体及设于其上的通孔，在通孔处则设有绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘，其特征为在通孔(2)处的盖板基体(1)上、下表面均冲压设有内凹(5)，绝缘片(3)外露在盖板基体(1)上、下表面的部分则充盈内凹(5)处，与内凹(5)的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。
2.根据权利要求1所述的锂电池铝盖板，其特征为绝缘片(3)为一体式注塑成型结构。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池铝盖板，其特征为导电钉(4)采用平片铆钉，其钉部下端和位于绝缘片(3)下方的导电压片(6)铆合为一个导电极。
专利摘要一种锂电池铝盖板，包括盖板基体及设于其上的通孔，在通孔处则设有绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘，在通孔处的盖板基体上、下表面均冲压设有内凹，绝缘片外露在盖板基体上、下表面的部分则充盈内凹处，与内凹的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。本实用新型的绝缘片在被挤开外胀时会和内凹的侧壁抵触，不易外延弯翘，和盖板基体表面的密封结合性强，而且和导电钉的密封结合面受到内向挤压，密封性提高，这样可使铝盖板的整体密封性能更加可靠，大大提高了锂电池的安全性和使用性能。
文档编号H01M2/04GK2788364SQ20052010166
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日
发明者王文林 申请人:王文林