专利名称：锂电池铝盖板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造锂电池的铝盖板的方法。
背景技术：
锂电池的铝盖板用于焊接在电池壳体的顶部，而铝盖板上的电极片则需要和铝盖板本身通过绝缘片隔开才可构成电极进行使用。现在制造铝盖板时，一般都在铝片冲孔后直接冲压落料为小片的半成品，绝缘片则是另外制造好后，用手工在小片的半成品正、反面上各装搭一片绝缘片，然后上铆钉及电极片，再将半成品一片片铆合为成品。这种逐片装搭生产的方式效率低，使成本很高，由于铝盖板的尺寸较小，手工装搭绝缘片不方便，定位精度较低，影响成品率。并且铝盖板上的绝缘片采用正反面各有一片的分体形式，使绝缘密封性能可靠性降低，可能影响锂电池的工作可靠性。
发明内容
本发明是解决现在生产铝盖板的效率低，成本高的问题，提供一种生产高效、方便的锂电池铝盖板的制造方法。
本发明的制造步骤依次为(a)准备好尺寸规格符合要求的平板状铝片，在铝片上冲出若干排规则排列的通孔，通孔的排列数目根据铝片的大小规格及最终成品的铝盖板规格数量要求确定；(b)在铝片正面的各通孔处都冲压出略微沉陷的台阶面，然后对各通孔再次冲压修正，再清洗铝片；(c)将铝片放入注塑机中，在各通孔处一次注塑上绝缘片，取出铝片后将注塑流道和边角余料去掉；(d)在铝片的每一个通孔处，即每一绝缘片的上面放入铆钉，下面则放上一片电极片，然后铆合各铆钉和电极片；(e)将铝片冲压落料，每一通孔对应一个最终成品的铝盖板；(f)将冲压落出的铝盖板进行清洗光亮的表面处理，得到合格最终成品。
本发明注塑时以铝片为单位，可以一次性将铝片上的所有通孔处注塑上绝缘片，无需逐片装搭，生产效率非常高，而且注塑定位精度较好，材料利用充分，绝缘片为一体式，绝缘密封性好。
本发明的其它生产步骤，如铆合过程等都是以铝片为单位，也即若干排铝盖板同时操作制造，生产效率成倍提高，成本可大幅度的降低，生产的产品性能可靠，在实际生产中，如果采用专用制造设备，铝片的尺寸可以相当大，这样效率更加高。
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
图1是铝片的主视图；图2是铝盖板的主视图；图3是图2的A-A剖视图。
实施例本发明制造时依次按如下步骤进行生产，(a)在平板状铝片1上冲出若干排规则排列的通孔2，通孔2的排列数目根据铝片1的大小规格及最终成品的铝盖板6规格数量要求确定，一般在一片铝片1上冲四排以上的通孔2；(b)在铝片1正面的各通孔2处都冲压出略微沉陷的台阶面，然后对各通孔2再次冲压修正，再清洗铝片1；(c)将铝片1放入注塑机中，在各通孔2处一次注塑上绝缘片3，取出铝片1后将注塑流道和边角余料去掉，一般还可回收再利用；(d)在铝片1的每一个通孔2处，即每一绝缘片3的上面放入铆钉4，下面则放上一片电极片5，然后铆合各铆钉4和电极片5；(e)将铝片1进行冲压落料，每一通孔2对应一个最终成品的铝盖板6；(f)将冲压落出的铝盖板6进行清洗光亮的表面处理，得到合格最终成品。
制造时，铝片1上的各通孔2用于穿铆钉4，铆合后的电极片5与铝片1，即最终成品的铝盖板6绝缘隔开作为锂电池的一个电极使用。本发明生产的铝盖板6上的绝缘片3为一体式，各通孔2处的台阶面则使注塑的绝缘片3结合可靠，并防止铆合后绝缘片3被挤压变形。实际中，除在铝片1正面冲压出台阶面外，按照需要还可以在铝片1反面的各通孔2处也冲压出略微沉陷的台阶面，这样绝缘片3和铝盖板6的结合更可靠，绝缘密封性更好。
锂电池的制造方式有多种，许多锂电池都将铝盖板焊接在电池壳体上后再注电解液，这样生产时可在落料前先在铝片1中冲出若干排和通孔2一一对应的注液孔7，落料后的铝盖板6上即带有注液孔7。
权利要求
1.一种锂电池铝盖板的制造方法，其制造步骤依次为(a)准备好尺寸规格符合要求的平板状铝片(1)，在铝片(1)上冲出若干排规则排列的通孔(2)，通孔(2)的排列数目根据铝片(1)的大小规格及最终成品的铝盖板(6)规格数量要求确定；(b)在铝片(1)正面的各通孔(2)处都冲压出略微沉陷的台阶面，然后对各通孔(2)再次冲压修正，再清洗铝片(1)；(c)将铝片(1)放入注塑机中，在各通孔(2)处一次注塑上绝缘片(3)，取出铝片(1)后将注塑流道和边角余料去掉；(d)在铝片(1)的每一个通孔(2)处，即每一绝缘片(3)的上面放入铆钉(4)，下面则放上一片电极片(5)，然后铆合各铆钉(4)和电极片(5)；(e)将铝片(1)冲压落料，每一通孔(2)对应一个最终成品的铝盖板(6)；(f)将冲压落出的铝盖板(6)进行清洗光亮的表面处理，得到合格最终成品。
2.根据权利要求1所述的锂电池铝盖板的制造方法，其特征为在步骤(b)中，按照需要还可以在铝片(1)反面的各通孔(2)处也冲压出略微沉陷的台阶面。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池铝盖板的制造方法，其特征为在步骤(e)前，在铝片(1)中冲出若干排和通孔(2)一一对应的注液孔(7)。
全文摘要
一种锂电池铝盖板的制造方法，在平板状铝片上冲出若干排规则排列的通孔，再在铝片正面的各通孔处都冲压出略微沉陷的台阶面，清洗后将铝片放入注塑机中，在各通孔处一次注塑上绝缘片，取出铝片后将每一绝缘片的上面放入铆钉，下面则放上一片电极片，然后铆合，将铝片冲压落料后表面处理，每一通孔对应一个最终成品的铝盖板。本发明的各生产步骤都是以铝片为单位，也即若干排铝盖板同时操作制造，无需逐片装搭，生产效率成倍提高，成本可大幅度的降低，生产的产品性能可靠，绝缘片为一体式，注塑定位精度较好，材料利用充分，绝缘密封性好。
文档编号H01M2/04GK1444299SQ0311324
公开日2003年9月24日 申请日期2003年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者王文林 申请人:王文林