一种曲面玻璃的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产和制造领域，更具体地说，涉及一种生产曲面玻璃用的成型模具。
【背景技术】
[0002]玻璃的品种日益繁多，为我们的生活平添了许多精致和美感。
[0003]随着人们审美品位的不断上升，有棱有角的平板玻璃不再受到过度的热捧。取而代之的，一种大量使用单曲面或者双曲面玻璃的趋势正有风靡全球之势。然而，相比于平板玻璃，尽管曲面玻璃美观大方，视觉效果良好，但要想大批量的生产出符合质量要求的曲面玻璃，实非易事。
[0004]因此，一套性能良好、能够适应不同曲率的玻璃成型模具亟待开发，因为只有找到了合适的模具，才能最大限度的提高生产效率，量产品质优良的曲面玻璃。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种曲面玻璃的成型模具。该模具分为上、下两件，二者相互配合使用，能够生产出不同曲率的曲面玻璃，大大提高了玻璃的生产效率。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种曲面玻璃的成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括曲面架和龙骨，所述曲面架设置于所述龙骨的上方，所述曲面架和龙骨通过冲孔齿条连接固定，所述冲孔齿条的高度可调节，所述曲面架和所述龙骨在对应位置处开设有气孔，所述龙骨的边缘设置有支脚；所述下模具包括横骨架和纵骨架，所述横骨架长于所述纵骨架，所述横骨架和纵骨架相互垂直设置，所述横骨架和所述纵骨架在所述下模具的中部构成四边形的镂空窗口，所述横骨架的端部设置有与所述支脚对应的接脚。
[0008]优选地，所述窗口位置处设置有紧固件。
[0009]可选地，所述气孔为若干并排间隔设置的长条形气孔。
[0010]可选地，所述曲面架为连续拱形的单曲面或双曲面。
[0011]进一步地，所述横骨架与所述纵骨架螺接固定。
[0012]可选地，所述紧固件的形状为三角形、梯形或矩形。
[0013]可选地，所述三角形、梯形或矩形的某条或某些边为弯曲的弧线。
[0014]优选地，所述单曲面或双曲面的拱高不超过80_。
[0015]可选地，所述成型模具由铸铁或合金钢铸造而成。
[0016]本实用新型的技术方案，给出了一种曲面玻璃的成型模具，其上模具的曲面架和龙骨由冲孔齿条连接固定，而冲孔齿条的高度又是可调节的，这就能够使曲面架的曲率及拱高能够根据需求加以改变，从而高效的量产出不同品类的曲面玻璃。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型具体实施例中上模具的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型具体实施例中下模具的结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]以下通过附图和具体实施例对本实用新型所提供的技术方案进行详细的表述:
[0020]图1-2是本实用新型的具体实施例。该实施例中的曲面玻璃的成型模具，包括两部分:上模具10和下模具20。
[0021]图1中展示的是上模具10的结构示意图。该上模具10包括曲面架101和龙骨102。其中，曲面架101设置在龙骨102的上方，二者通过冲孔齿条103连接固定。曲面架101设置在冲孔齿条103的顶端，而冲孔齿条103的底端则穿透龙骨102，向外伸出。冲孔齿条103设置有多根，由于曲面架101各处的曲率不尽相同，因此不同位置处的各冲孔齿条103的高度也会有相应的不同，但这些冲孔齿条103的高度都是可以调节的，当需要生产不同曲率的曲面玻璃时，只需更换相应的曲面架101，并将冲孔齿条103调节至相应高度，gp可继续进行生产，从而保证了生产效率，能够使厂家在短时间内量产出不同品类的曲面玻璃。根据实际生产的需要，曲面架101可以设计为拱形的单曲面，也可以设计为拱形的双曲面，从而生产出单曲面玻璃或双曲面玻璃来满足不同客户的需求。但是，无论是单曲面玻璃，还是双曲面玻璃，它们的拱高最好控制在80mm以内，因为如果拱高太高的话在热处理阶段，曲面玻璃的相应位置处容易炸裂，难以生产出成型玻璃。
[0022]在曲面架101上，并排并间隔地设置有若干条气孔104，位于曲面架101下方的龙骨102在对应位置处同样开设有气孔104，这些呈长条形的气孔104将在玻璃成型的工艺中发挥作用。
[0023]在龙骨102的边缘，实际上是龙骨102的四个对角位置处，分别设置有一个支脚105，该支脚105将坐落于下模具20的接脚205处，从而在工艺过程中支撑起上模具10。当然地，需要保证上模具10的支脚105与下模具20的接脚205处在对应位置处，才能保证整个成型模具的稳固。
[0024]图2则展示了本具体实施例的下模具20的结构示意图。下模具20包括两条相互平行的横骨架201和两条相互平行的纵骨架202，横骨架201和纵骨架202两两垂直设置，在它们的中部形成了一个镂空的、矩形的窗口 203。其中，横骨架201比纵骨架202要长许多，它们之间通过螺丝螺母相螺接，以保证下模具20的稳定性。由于在成型工艺过程中，成型模具的稳定性非常重要，因为一旦成型模具发生严重形变，产出的玻璃形状也将和原来预期的相去甚远。所以本实施例中为了进一步加固成型模具，尤其是略显单薄的下模具20，在下模具20的窗口 203位置处设置了紧固件204。该紧固件204的平面形状为梯形，两平行边分别与纵骨架202相连接，而其不平行的两条边被设计成了凹向水平面一下的弯曲的弧线，这样在热胀冷缩的作用下保证了紧固件204不会直接向水平方向延展而使下模具20发生严重形变。当然地，该紧固件20的形状也可以是三角形或矩形等。
[0025]在玻璃成型的工艺中，首先提供本实施例中的上模具10和下模具20，二者相互配合安装好后放入玻璃加工炉，并将玻璃胚料置于上模具10的曲面架101上，下模具20接触炉底并支撑起整个成型模具以及玻璃胚料。此时，关闭玻璃加工炉并向内鼓风，同时使用玻璃加工炉对玻璃胚料进行加热，炉内的气流在上模具10的气孔104以及下模具20的窗口203的导流下，通过自重落模工艺的加工处理后，能够生产出所需要的玻璃产品。
[0026]上述【具体实施方式】只是用于说明本实用新型，并不能用来限定本实用新型的保护范围。对于在本实用新型技术方案的思想指导下的变形和转换，都应该归于本实用新型保护范围以内。
【主权项】
1.一种曲面玻璃的成型模具，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具包括曲面架和龙骨，所述曲面架设置于所述龙骨的上方，所述曲面架和龙骨通过冲孔齿条连接固定，所述冲孔齿条的高度可调节，所述曲面架和所述龙骨在对应位置处开设有气孔，所述龙骨的边缘设置有支脚；所述下模具包括横骨架和纵骨架，所述横骨架长于所述纵骨架，所述横骨架和纵骨架相互垂直设置，所述横骨架和所述纵骨架在所述下模具的中部构成四边形的镂空窗口，所述横骨架的端部设置有与所述支脚对应的接脚。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述窗口位置处设置有紧固件。3.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述气孔为若干并排间隔设置的长条形气孔。4.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述曲面架为连续拱形的单曲面或双曲面。5.根据权利要求1所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述横骨架与所述纵骨架螺接固定。6.根据权利要求2所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述紧固件的形状为三角形、梯形或矩形。7.根据权利要求6所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述三角形、梯形或矩形的某条或某些边为弯曲的弧线。8.根据权利要求4所述的曲面玻璃的成型模具，其特征在于，所述单曲面或双曲面的拱高不超过80mm。
【专利摘要】本实用新型设计玻璃生产和加工领域，提供了一种曲面玻璃的成型模具，包括上模具和下模具，其中上模具包括曲面架和龙骨，该曲面架设置于龙骨的上方，曲面架和龙骨通过冲孔齿条连接固定，冲孔齿条的高度可调节，曲面架和龙骨的对应位置处开设有气孔，龙骨的边缘设置有支脚；下模具包括横骨架和纵骨架，横骨架长于纵骨架，横骨架和纵骨架相互垂直设置，横骨架和纵骨架在下模具的中部构成四边形的镂空窗口，横骨架的端部设置有与支脚对应的接脚。采用本实用新型的技术方案，能够高效地生产出不同品类的曲面玻璃，且品质能够得到保障。
【IPC分类】C03B23/03
【公开号】CN204958714
【申请号】CN201520141359
【发明人】顾秋伟, 孙大海, 董华明
【申请人】上海耀皮玻璃集团股份有限公司, 上海耀皮工程玻璃有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年3月11日