一种曲面木质乐器配件的成型装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及乐器加工设备的技术领域，特别是一种曲面木质乐器配件的成型装置。
【【背景技术】】
[0002]中国乐器制造行业已经基本形成了较为完整的工业生产体系，基本可以加工世界上所有大类乐器，门类齐全、品种众多，大约有钢琴、提琴、西管乐器等不同类别1200多个型号，规格3万多个。
[0003]而现有乐器中大量采用木头材质，如吉他、二胡、琵琶等。如吉他的琴颈、琴头以及二胡的琴杆其尺寸大小、造型各异，而且其外壁为光滑的曲面或不规则形状，然而乐器木质配件的做工决定了其整体品质，同时也决定了乐器的价位和档次，而当其同体截面又呈扁平的椭圆形时如连续的葫芦状，加工十分不易。
[0004]现有对曲面的乐器木质配件主要采用传统的人工加工的方式，经削切、打磨、抛光等步骤加工成型，普遍存在效率低下、产品质量差等缺点。
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【发明内容】
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[0005]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种曲面木质乐器配件的成型装置，能够提高加工效率，同时能够加工光滑的曲面外壁以及扁平状椭圆形木质主体。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种曲面木质乐器配件的成型装置，包括机架和位于机架一侧的支架，所述机架中心开设有中空槽，所述中空槽两侧设有夹具机构，所述支架上设有削刀机构，所述夹具机构包括左夹具和右夹具，所述左夹具由支撑座固定在机架上并与第一驱动电机连接，所述机架底部设有与左夹具连接可驱动其升降的第一顶升气缸，所述右夹具固定在移动架上，所述移动架与水平气缸连接可沿中空槽长度方向往复滑动，所述移动架上设有与右夹具连接的第二驱动电机，所述移动架底部设有与右夹具连接可驱动其升降的第二顶升气缸，所述削刀机构包括设置在支架上的固定座和若干削刀窄片，所述削刀窄片滑动设置在固定座中，所述若干削刀窄片经相邻的两个削刀窄片拼合连接在一起形成削刀端，所述削刀窄片从固定座中伸出形成调模端。
[0007]作为优选，所述机架上位于夹具机构一侧设有与上料气缸连接的上料托盘，所述上料托盘经滑道和滑块配合呈可滑动的连接在机架上，所述上料托盘两侧设有进料输送带和出料输送带。
[0008]作为优选，所述左夹具的末端从支撑座中伸出并设有驱动齿轮，所述第一驱动电机位于驱动齿轮的下方并与其啮合连接，所述第一顶升气缸顶起左夹具时第一驱动电机与驱动齿轮脱离。
[0009]作为优选，所述支撑座中开设有中空槽，所述左夹具套置在具有轴承的连接座上，所述连接座安装在中空槽中可沿其竖直升降，所述中空槽顶部设有支撑所述连接座的弹性支撑件，所述连接座底部设有与第一顶升气缸连接的顶升块。
[0010]作为优选，所述右夹具上设有皮带轮，所述第二驱动电机与皮带轮驱动连接，所述移动架上开设有第二中空槽，所述右夹具套置在具有轴承的第二连接座上，所述第二连接座安装在第二中空槽中可沿其竖直升降，所述第二中空槽顶部设有支撑所述第二连接座的第二弹性支撑件，所述第二连接座底部设有与第二顶升气缸连接的第二顶升块。
[0011]作为优选，所述削刀机构经转动板固定在支架上，转动所述转动板可使调模端靠近所述夹具机构，所述调模端上设有打磨带。
[0012]作为优选，所述削刀机构还包括调模系统，所述调模系统包括若干分别与削刀窄片连接在调模气缸，所述调模气缸可控制削刀窄片在固定座中滑动以拼合成弯曲的削刀端。
[0013]作为优选，还包括控制系统，所述控制系统包括处理器模块、模型输入模块、模型排列模块、进出料模块和加工模块，所述模型输入模块用于输入曲面参数，所述模型排列模块根据削刀窄片宽度等分所述模型长度并利用调模气缸控制削刀窄片滑动排列成型削刀端。
[0014]作为优选，所述中空槽底部设有集尘斗，所述集尘斗内设有负压风机。
[0015]作为优选，所述削刀机构中相邻两个削刀窄片的拼合处上叠合有第三削刀窄片。
[0016]本发明的有益效果:本发明实现机械化自动加工成型，由水平气缸控制右夹具移动配合左夹具从而将加工木材夹紧，利用多个削刀窄片将传统削刀改为分体式，缩小其宽度，通过将其在在固定座滑动即可改变削刀端的形状，而且通过在调模端放置样品，即可挤动削刀窄片调整成型削刀端，生产更加方便，当由各顶升气缸顶起加工木材后，能使其往复靠近和脱离削刀机构的削刀端，从而将加工木材制作成扁平的椭圆形，与现有技术相比，本发明加工范围广，能够适应各种复杂形状，具有生产效率高的优点。
[0017]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是本发明的侧视示意图；
[0020]图3是本发明中调模系统的的结构示意图；
[0021 ]图4是本发明中第三削刀窄片的结构示意图；
[0022]图中:1_机架、2-支架、3-中空槽、4-左夹具、5-右夹具、6-支撑座、7-第一驱动电机、8-第一顶升气缸、9-移动架、10-水平气缸、11-第二驱动电机、12-第二顶升气缸、13-固定座、14-削刀窄片、15-削刀端、16-调模端、17-上料气缸、18-上料托盘、19-进料输送带、20-出料输送带、21-驱动齿轮、22-皮带轮、23-转动板、24-打磨带、25-调模气缸、26-集尘斗、27-负压风机、28-第三削刀窄片、61-升降槽、62-连接座、63-顶升块、64-弹性支撑件64、91-第二升降槽、92-第二连接座、93-第二弹性支撑件、94-第二顶升块。
【【具体实施方式】】
[0023]参阅图1至图4，本发明包括机架I和位于机架I一侧的支架2，所述机架I中心开设有中空槽3，所述中空槽3两侧设有夹具机构，所述支架2上设有削刀机构，所述夹具机构包括左夹具4和右夹具5，所述左夹具4由支撑座6固定在机架I上并与第一驱动电机7连接，所述机架I底部设有与左夹具4连接可驱动其升降的第一顶升气缸8，所述右夹具5固定在移动架9上，所述移动架9与水平气缸10连接可沿中空槽3长度方向往复滑动，所述移动架9上设有与右夹具5连接的第二驱动电机11，所述移动架9底部设有与右夹具5连接可驱动其升降的第二顶升气缸12，所述削刀机构包括设置在支架2上的固定座13和若干削刀窄片14，所述削刀窄片14滑动设置在固定座13中，所述若干削刀窄片14经相邻的两个削刀窄片14拼合连接在一起形成削刀端15，所述削刀窄片14从固定座13中伸出形成调模端16。采用上述方案后，本发明实现机械化自动加工成型，由水平气缸10控制右夹具5连同移动架9移动，配合左夹4后从而将加工木材夹紧，利用多个削刀窄片14将传统削刀改为分体式，缩小其宽度，通过将其在在固定座13滑动即可改变削刀端15的形状，而且通过在调模端16放置样品，即可挤动削刀窄片14调整成型弯曲的削刀端15，生产更加方便，当由各顶升气缸顶起加工木材后，能使其往复靠近和脱离削刀机构的削刀端，从而将加工木材制作成扁平的椭圆形。
[0024]为了实现自动上料和出料，所述机架I上位于夹具机构一侧设有与上料气缸17连接的上料托盘18，所述上料托盘18经滑道和滑块配合呈可滑动的连接在机架I上，所述上料托盘18两侧设有进料输送带19和出料输送带20。进料输送带19将加工木材输送至上料托盘18上，由上料气缸17推动上料托盘18面向削刀机构的削刀端15靠近并使其贴紧进行加工，加工完成后，由上料气缸17控制上料托盘18退出，并由出料输送带20送出。
[0025]为了驱动更加合理，避免在切削曲面和扁平椭圆面时造成故障，所述左夹具4的末端从支撑座