3d曲面玻璃成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃成型技术领域，具体涉及一种3D曲面玻璃成型装置。
【背景技术】
[0002]曲面玻璃板一般用于建筑物或汽车的窗户，其成型方法一般采用重力弯曲法，SP将玻璃板加热到其玻璃态转化温度或高于其玻璃态转化温度，然后将该加热的玻璃板输送至成型炉的成型模具上，成型模具具有内凹成型面，玻璃板依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面，从而成型曲面玻璃板。然而，由于重力弯曲法是利用玻璃自身的重力下垂弯曲，玻璃板需加热到至少玻璃板的玻璃态转化温度，而玻璃板的成型温度越高，越易导致玻璃表面产生缺陷，如粗糙度太高。且由于玻璃板的温度越高其粘度则越小，玻璃板材料的流动性也相应增强，这样虽会使成型后的曲面玻璃板的轮廓度偏差更小，但其外观会较差。
[0003]为降低轮廓度误差，可将玻璃板坯料加热到玻璃态转化温度后，利用模具上下挤压成预定形状。采用模具挤压成型方法，由于成型时，模具需与玻璃板坯料的上下两个表面接触，导致成型后曲面玻璃的内凹曲面及外凸曲面粗糙度较大，表面缺陷较多。
【实用新型内容】
[0004]针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能有效减少了外观不良现象，成型效果好的3D曲面玻璃成型装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种3D曲面玻璃成型装置，其包括加热器、真空发生器、型腔模、玻璃升降机构和模座，所述型腔模设置在模座上，且该型腔模的上表面设有成型面，该型腔模内设有与该成型面相连通的抽气槽，所述真空发生器与该抽气槽相连接，所述玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，所述加热器设置在成型面的上方位置。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述型腔模为碳化硅陶瓷本体。具有高导热系数和高温力学性能，可承受玻璃成型时的高温，且具有优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，硬度高于玻璃，成型过程中模具不易磨损。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述玻璃升降机构包括直线伸缩装置及设置在该直线伸缩装置的伸缩上的吸盘。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述直线伸缩装置为气缸、油缸或直线电机。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述加热器包括一板体及多条并排在该板体内的发热管。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构设计巧妙、合理，通过加热器加热使覆在型腔模上方的玻璃软化，真空发生器抽真空，通过型腔模上的抽气槽让成型面产生真空吸力，使玻璃被完全吸附在成型面上，即合理将自重成型技术和附加外力成型技术相结合，使玻璃能精确地弯曲成所需形状，曲率精度较高，且有效减少了外观不良现象，成型效果好，提高成型的曲面玻璃表面质量，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。
[0011]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型在玻璃成型时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2，本实施例提供的一种3D曲面玻璃成型装置，其包括加热器1、真空发生器2、型腔模3、玻璃升降机构4和模座5，所述型腔模3设置在模座5上，且该型腔模3的上表面设有成型面，该型腔模3内设有与该成型面相连通的抽气槽31，所述真空发生器2与该抽气槽31相连接，较佳的，抽气槽31的数量为多条，这样吸附效果更佳。
[0015]所述玻璃升降机构4对称设置在模座5的两侧，具体的，所述玻璃升降机构4包括直线伸缩装置41及设置在该直线伸缩装置41的伸缩上的吸盘42。所述直线伸缩装置41优选为气缸，其它实施例中，所述直线伸缩装置41也可以油缸或直线电机。
[0016]所述加热器I设置在成型面的上方位置。具体的，所述加热器I包括一板体及多条并排在该板体内的发热管。
[0017]较佳的，所述型腔模3优选为碳化硅陶瓷本体，即采用碳化硅陶瓷材料制成。具有高导热系数和高温力学性能，可承受玻璃成型时的高温，且具有优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，硬度高于玻璃，成型过程中模具不易磨损。
[0018]工作时，将玻璃6放置在玻璃升降机构4上，玻璃升降机构4下行使玻璃6放置在型腔模3的成型面上，加热器I加热使玻璃6软化，同时，真空发生器抽真空，通过型腔模3上的抽气槽31让成型面产生真空吸力，使玻璃6被完全吸附在成型面上，能精确地弯曲成所需形状，成型效果好。
[0019]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的模具，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种3D曲面玻璃成型装置，其特征在于，其包括加热器、真空发生器、型腔模、玻璃升降机构和模座，所述型腔模设置在模座上，且该型腔模的上表面设有成型面，该型腔模内设有与该成型面相连通的抽气槽，所述真空发生器与该抽气槽相连接，所述玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，所述加热器设置在成型面的上方位置。2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃成型装置，其特征在于:所述型腔模为碳化硅陶瓷本体。3.根据权利要求1或2所述的3D曲面玻璃成型装置，其特征在于:所述玻璃升降机构包括直线伸缩装置及设置在该直线伸缩装置的伸缩上的吸盘。4.根据权利要求3所述的3D曲面玻璃成型装置，其特征在于:所述直线伸缩装置为气缸、油缸或直线电机。5.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃成型装置，其特征在于:所述加热器包括一板体及多条并排在该板体内的发热管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种3D曲面玻璃成型装置，其包括加热器、真空发生器、型腔模、玻璃升降机构和模座，型腔模设置在模座上，且设有成型面和抽气槽，真空发生器与抽气槽相连接，玻璃升降机构对称设置在模座的两侧，加热器设置在成型面的上方位置；本实用新型结构设计巧妙、合理，通过加热器加热使覆在型腔模上方的玻璃软化，真空发生器抽真空，通过型腔模上的抽气槽让成型面产生真空吸力，使玻璃被完全吸附在成型面上，即合理将自重成型技术和附加外力成型技术相结合，使玻璃能精确地弯曲成所需形状，曲率精度较高，且有效减少了外观不良现象，成型效果好，提高成型的曲面玻璃表面质量，另外整体结构简单，易于实现，利于广泛推广应用。
【IPC分类】C03B23/023, C03B23/025
【公开号】CN204874274
【申请号】CN201520580628
【发明人】魏永杰
【申请人】东莞市冲宝模具有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月5日