一种低粘度玻璃成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明一种低粘度玻璃成型模具，属于玻璃制造领域。
【背景技术】
[0002]在低粘度玻璃成型领域，尤其是H-ZF类玻璃成型过程中。由于玻璃在低温区间易析晶，导致成型温度偏高，使条料玻璃不易在模具内成型，且容易产生成型条纹，从而影响产品质量。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种低粘度玻璃成型模具，使玻璃在高温成型时，能快速冷却定型、并避免产生成型条纹，提高产品质量。
[0004]本发明米取的技术方案为:一种低粘度玻璃成型模具，模具内开设有一个进气孔、多个出气孔，多个出气孔分布于进气孔两侧，所述一个进气孔、多个出气孔通过贯通孔连通，所述一个进气孔、多个出气孔构成冷却孔。所述模具一侧设有弧形面，弧形面的相对水平面呈倾斜状。
[0005]所述弧形面为1/2的圆柱面，圆柱面的半径R:110mm = R= 130 mm ;所述弧形面相对水平面呈ct的倾斜角度，30°兰(！兰35°。
[0006]所述进气孔位于模具中央，多个出气孔等间距均匀分布于进气孔两侧；所述进气孔、多个出气孔在模具内的深度L相等，170mm ^ L ^ 200 mm。
[0007]所述模具为QA-19-4-GB5233型铝青铜模具。
[0008]本发明一种低粘度玻璃成型模具，通过冷却孔快速降低模具温度，同时倾斜的弧形面能够扩大散热面积，使玻璃能快速在模具内定型；倾斜的弧形面还能消除成型条纹。
【附图说明】
[0009]图1为本发明模具的侧视结构示意图；
图2为本发明模具的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2所示，一种低粘度玻璃成型模具，模具I内开设有一个进气孔2、多个出气孔3，多个出气孔3分布于进气孔2两侧，所述一个进气孔2、多个出气孔3通过贯通孔4连通，所述一个进气孔2、多个出气孔3构成冷却孔。所述模具I 一侧设有弧形面5，弧形面5的相对水平面呈倾斜状。本发明模具优选采用四个出气孔3。
[0011]所述弧形面5为1/2的圆柱面，圆柱面的半径R:110mm兰R兰130 mm,弧形面5相对水平面呈ct的倾斜角度，30° f a = 35°。根据玻璃粘度选择合适的倾斜角度α，能够避免玻璃产生成型条纹。
[0012]所述进气孔2位于模具I中央，多个出气孔3等间距均匀分布于进气孔2两侧。所述进气孔2、多个出气孔3在模具I内的深度L相等，170mm ^ L ^ 200 mm。
[0013]本发明模具的贯通孔4使用时为堵塞状态。根据所生产玻璃的规格选择合适冷却孔深度L，能够较准确控制玻璃的成型温度，使玻璃快速定型。
[0014]所述模具I为QA-19-4-GB5233型铝青铜模具。
[0015]本发明模具的厚度H、倾斜角度α、冷却孔深度L均可根据不同粘度的玻璃及生产规格做适当调整。
【主权项】
1.一种低粘度玻璃成型模具,其特征在于,模具(I)内开设有一个进气孔(2)、多个出气孔(3)，多个出气孔(3)分布于进气孔(2)两侧，所述一个进气孔(2)、多个出气孔(3)通过贯通孔(4)连通，所述一个进气孔(2)、多个出气孔(3)构成冷却孔； 所述模具(I) 一侧设有弧形面(5)，弧形面(5)的相对水平面呈倾斜状。2.根据权利要求1所述一种低粘度玻璃成型模具，其特征在于，所述弧形面(5)为1/2的圆柱面，圆柱面的半径R:110mm = R= 130 mm。3.根据权利要求1或2所述一种低粘度玻璃成型模具，其特征在于，所述弧形面(5)相对水平面呈ct的倾斜角度，30°兰α兰35°。4.根据权利要求1所述一种低粘度玻璃成型模具，其特征在于，所述进气孔(2)位于模具(I)中央，多个出气孔(3)等间距均匀分布于进气孔(2)两侧。5.根据权利要求1所述一种低粘度玻璃成型模具，其特征在于，所述进气孔(2)、多个出气孔(3)在模具(I)内的深度L相等，170mm = L = 200 mm。6.根据权利要求1所述一种低粘度玻璃成型模具，其特征在于，所述模具(I)为QA-19-4-GB5233型铝青铜模具。
【专利摘要】一种低粘度玻璃成型模具，模具内开设有一个进气孔、多个出气孔，多个出气孔分布于进气孔两侧，所述一个进气孔、多个出气孔通过贯通孔连通，所述一个进气孔、多个出气孔构成冷却孔。所述模具一侧设有弧形面，弧形面的相对水平面呈倾斜状。本发明一种低粘度玻璃成型模具，使玻璃在高温成型时，能快速冷却定型、并避免产生成型条纹，提高产品质量。
【IPC分类】C03B11/06
【公开号】CN105217934
【申请号】CN201410248780
【发明人】张秋
【申请人】湖北戈碧迦光电科技股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月6日