一种全自动玻璃热弯机的送出料顶升机构的制作方法

本实用新型属于热弯机技术领域，特别涉及一种全自动玻璃热弯机的送出料顶升机构。

背景技术：

热弯机一般包括加热炉体，在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具放置在加热炉体内进行加热使玻璃软化，之后，玻璃在重力作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火处理，最后将玻璃取出，从而完成玻璃的热弯加工。

目前，现有全自动玻璃热弯机的送出料顶升机构均采用的是气缸进行顶升，这样会导致被顶升的模具位置不准确，造成热压的玻璃会形成次品，甚至有时候还有造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动玻璃热弯机的送出料顶升机构，该送出料顶升机构通过伺服电机配合传动机构进行顶升，使得被顶升的模具位置准确，热压成型的玻璃品质良好，不会造成安全事故。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动玻璃热弯机的送出料顶升机构，包括机架、送出料架、伺服电机、传动机构、送出料气缸、第一托料盘、第二托料盘、耐热托板和防火砖，所述送出料架滑动设置于所述机架，所述第一托料盘和所述第二托料盘分别设置于所述送出料架的两侧，所述送出料气缸的输出端与所述送出料架连接，所述耐热托板通过所述传动机构与所述伺服电机的输出端连接，所述防火砖设置于所述耐热托板上。

作为本实用新型的一种改进，所述传动机构包括齿轮和齿条，所述齿轮套设于所述伺服电机的输出端，所述齿条的输入端与所述齿轮啮合，所述齿条的输出端与所述耐热托板连接。

作为本实用新型的一种改进，还包括滑轨，所述滑轨设置于所述机架，所述送出料架与所述滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括机架、送出料架、伺服电机、传动机构、送出料气缸、第一托料盘、第二托料盘、耐热托板和防火砖，所述送出料架滑动设置于所述机架，所述第一托料盘和所述第二托料盘分别设置于所述送出料架的两侧，所述送出料气缸的输出端与所述送出料架连接，所述耐热托板通过所述传动机构与所述伺服电机的输出端连接，所述防火砖设置于所述耐热托板上。本实用新型的第一托料盘或第二托料盘将需要热压的模具输送到防火砖上，然后伺服电机输出动力给传动机构，通过传动机构对耐热托板进行顶升动作，使得被顶升的热压模具位置准确，热压成型的玻璃品质良好，不会造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图3为本实用新型的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~3所示，一种全自动玻璃热弯机的送出料顶升机构，包括机架1、送出料架2、伺服电机3、传动机构4、送出料气缸5、第一托料盘6、第二托料盘7、耐热托板8和防火砖9，送出料架2滑动设置于机架1，第一托料盘6和第二托料盘7分别设置于送出料架2的两侧，送出料气缸5的输出端与送出料架2连接，耐热托板8通过传动机构4与伺服电机3的输出端连接，防火砖9设置于耐热托板8上。本实用新型的第一托料盘6或第二托料盘7将需要热压的模具输送到防火砖9上，然后伺服电机3输出动力给传动机构4，通过传动机构4对耐热托板8进行顶升动作，使得被顶升的热压模具位置准确，热压成型的玻璃品质良好，不会造成安全事故。

优选地，传动机构4包括齿轮（图未示）和齿条42，齿轮套设于伺服电机3的输出端，齿条42的输入端与齿轮啮合，齿条42的输出端与耐热托板8连接。耐热托板8通过齿条42的推动，使得耐热托板8的位置可精确调节，相比于现有技术中气缸对耐热托板8的顶升，大大提高了顶升的精确度。

本实用新型还包括滑轨10，滑轨10设置于机架1，送出料架2与滑轨9滑动连接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。