一种玻璃热弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃加工装置，尤其涉及一种玻璃弯曲装置。
【背景技术】
[0002]现有的很多制品都由玻璃制成，所以就产生了很多玻璃的加工工艺，其中尤其典型的就是玻璃的弯曲；现有的玻璃弯曲工艺为首先将玻璃在加热炉中加热，待加热到一定温度，玻璃变软后，然后将玻璃取出，并对其进行扭曲或压制;此工艺的加工步骤较多，使得加工过程大部分都需要人工介入，且由于加热炉中的温度不易控制，使得加热后玻璃的软硬程度不宜控制，玻璃太软会出现过度变形，而玻璃过硬有使得玻璃无法弯曲到位或出现玻璃破碎。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种玻璃热弯装置，以缩短玻璃弯曲工艺的流程，且使玻璃弯曲加工更自动化。
[0004]本实用新型的基础方案一种玻璃热弯装置，包括:底座、电磁加热部、热弯模具和夹持部;所述电磁加热部包括由铸铁制成的导热块，电磁线圈和推动油缸;所述热弯模具包括挤压油缸，上模和下模;所述夹持部包括夹持安装架，夹持爪;所述导热块滑动连接在底座上，并位于热弯模具的上模和下模之间，导热块的前端具有一个玻璃置入缝，所述电磁线圈缠绕在导热块的后端，所述推动油缸的活塞杆与导热块的尾端固定连接;所述热弯模具的上模与底座滑动连接，下模固定在底座上，挤压油缸的活塞杆与上模固定连接;所述夹持安装架固定在底座上，夹持部的夹持爪共两个，分别铰接在夹持安装架上，一个为固定夹持爪，另一个为支撑夹持爪，固定夹持爪上设置有紧固螺钉，支撑夹持爪一体成型，中心具有一个起限位作用的夹持缝。
[0005]本基础方案的底座用以为电磁加热部、热弯模具和夹持部提供安装位置；电磁加热部用以为玻璃加热，使玻璃达到一定温度后变软，利于使玻璃弯曲；电磁加热部通过电磁线圈磁场的变化，使导热块产生磁通量的变化从而使导热块发热，此种方式在加热时导热块的温度可控性更好，即有利于实现使导热块达到某一固定温度；当导热块对玻璃进行加热时，玻璃位于玻璃置入缝中，可使玻璃与导热块充分接触，且使玻璃能够受热更加均匀，使对玻璃进行挤压时，不会因玻璃变形不一致而使玻璃出现破裂现象;且通过模具挤压时玻璃的变形更精确;夹持爪分为固定夹持爪和支撑夹持爪，固定夹持爪用以夹紧玻璃，支撑夹持爪对玻璃进行支撑和限位，对玻璃不具有夹紧作用，即玻璃可在支撑夹持爪中活动；由于玻璃在被弯曲的过程中，玻璃会变为弧形，所以为保证玻璃的厚度，支撑夹持爪外应预留有一定宽度，以提供补充，也因此支撑夹持爪不宜对玻璃进行夹紧。
[0006]本实用新型通过导热块对玻璃加热后，便可直接进行对玻璃的弯曲，从而缩短玻璃弯曲工艺的流程;且导热块和上模均采用液压驱动，且导热块的加热采用电磁加热，使玻璃弯曲加工更自动化。
[0007]优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述上模与下模为铁制件，且上模与下模的外周也设置有电磁线圈；上模和下模上也设置有电磁线圈可防止在对玻璃进行挤压时，防止玻璃的冷却。
[0008]优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述推动油缸的活塞杆与所述导热块之间填充有隔热陶瓷;本优化可防止导热块将大量的热量传递到推动油缸，使液压油过热，对液压系统造成损害。
[0009]优选方案三，作为对优选方案一的进一步优化，所述挤压油缸的活塞杆与所述上模之间填充有隔热陶瓷;本优化可防止上模将大量的热量传递到挤压油缸，使液压油过热，对液压系统造成损害。
[0010]优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述夹持部还设置了同步转动机构，同步转动机构为相互啮合的齿轮和齿条，齿轮固定在夹持爪的转轴上，齿条固定在热弯模具的上模上;此优化可使上模对玻璃进行挤压时，夹持爪会产生一定的转动，使夹持部方也能与其他部分具有相同的弧度，使玻璃的弯曲效果更平滑。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例玻璃热弯装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:电磁加热部1、热弯模具2、夹持部3、导热块11、电磁线圈12、隔热陶瓷13、推动油缸14、玻璃置入缝15、上模21、下模22、挤压油缸211、齿轮31、齿条32、夹持安装架33。
[0014]实施例基本如附图1所示:玻璃热弯装置包括底座、电磁加热部1、热弯模具2和夹持部3;电磁加热部I包括导热块11，电磁线圈12和推动油缸14;热弯模具2包括上模21，下模22和挤压油缸211;夹持部3包括夹持安装架33，夹持爪，同步转动机构。导热块11由铸铁制成，并滑动连接在底座上，并位于热弯模具2的上模21和下模22之间，导热块11的前端具有一个玻璃置入缝15，玻璃置入缝15将导热块11的前端分割为上下两半，电磁线圈12缠绕在导热块11的后端，推动油缸14的活塞杆与导热块11的尾端固定连接，且活塞杆与导热块11之间填充有隔热陶瓷13;热弯模具2的上模21为凸模，与底座滑动连接，下模22为凹模固定在底座上，且上模21和下模22均有铸铁制成，表面抛光，上模21和下模22外周也设置有电磁线圈12，挤压油缸211的活塞杆与上模21固定连接;夹持部3的夹持安装架33固定在底座上，夹持部3的夹持爪共两个，分别铰接在夹持安装架33上，一个为固定夹持爪，另一个为支撑夹持爪，固定夹持爪上设置有紧固螺钉，支撑夹持爪一体成型，中心具有一个起限位作用的夹持缝，同步转动机构为相互啮合的齿轮31和齿条32，齿轮31固定在夹持爪的转轴上，齿条32固定在热弯模具2的上模21上。
[0015]具体工作过程为，将电磁加热部I和热弯模具2回位到初始位置，然后将玻璃穿过支撑夹持爪的夹持缝，并使玻璃的一端到达固定夹持爪，然后拧紧固定夹持爪上的紧固螺钉，将玻璃夹紧;然后启动推动油缸14，将导热块11推向所夹持的玻璃，且由于导热块11与夹紧部在装配时就已经确定好初始位置时的相对位置，所以启动推动油缸14，即可使玻璃进入到导热块11的玻璃置入缝15中，然后启动电源则可对导热块11进行加热，同时对玻璃进行加热，当将玻璃加热到一定温度时，通过控制推动油缸14将导热块11撤出；然后启动挤压油缸211，推动上模21下行，开始对玻璃进行挤压，上模21对玻璃进行挤压时，由于与夹持部3产生相对运动，即同步转动机构齿轮31与齿条32产生相对运动，所以夹持爪会产生一定的转动，使夹持部3方也能与其他部分具有相同的弧度，使玻璃的弯曲效果更平滑；由于上模21和下模22上也设置有电磁线圈12可防止在对玻璃进行挤压时，防止玻璃的冷却；当玻璃达到所要求的弯曲效果后，关闭电磁线圈12电源，松开固定夹持爪的紧固螺钉，使上模21回位，便可取出玻璃。
【主权项】
1.一种玻璃热弯装置，包括:底座、电磁加热部、热弯模具和夹持部;其特征在于，所述电磁加热部包括由铸铁制成的导热块，电磁线圈和推动油缸;所述热弯模具包括挤压油缸，上模和下模;所述夹持部包括夹持安装架，夹持爪;所述导热块滑动连接在底座上，并位于热弯模具的上模和下模之间，导热块的前端具有一个玻璃置入缝，所述电磁线圈缠绕在导热块的后端，所述推动油缸的活塞杆与导热块的尾端固定连接;所述热弯模具的上模与底座滑动连接，下模固定在底座上，挤压油缸的活塞杆与上模固定连接;所述夹持安装架固定在底座上，夹持部的夹持爪共两个，分别铰接在夹持安装架上，一个为固定夹持爪，另一个为支撑夹持爪，固定夹持爪上设置有紧固螺钉，支撑夹持爪一体成型，中心具有一个起限位作用的夹持缝。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述上模与下模为铁制件，且上模与下模的外周也设置有电磁线圈。3.根据权利要求1所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述推动油缸的活塞杆与所述导热块之间填充有隔热陶瓷。4.根据权利要求2所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述挤压油缸的活塞杆与所述上模之间填充有隔热陶瓷。5.根据权利要求1所述的玻璃热弯装置，其特征在于，所述夹持部还设置了同步转动机构，同步转动机构为相互啮合的齿轮和齿条，齿轮固定在夹持爪的转轴上，齿条固定在热弯模具的上模上。
【专利摘要】本专利公开了一种玻璃热弯装置，涉及一种玻璃弯曲装置；玻璃弯曲装置包括：底座、电磁加热部、热弯模具和夹持部；电磁加热部包括由铸铁制成的导热块，电磁线圈和推动油缸；热弯模具包括挤压油缸，上模和下模；夹持部包括夹持安装架，夹持爪；导热块滑动连接在底座上，导热块的前端具有一个玻璃置入缝，电磁线圈缠绕在导热块的后端，推动油缸的活塞杆与导热块的尾端固定连接；热弯模具的上模与底座滑动连接，下模固定在底座上，挤压油缸的活塞杆与上模固定连接；夹持安装架固定在底座上，夹持部的夹持爪共两个，分别铰接在夹持安装架上；本专利意在缩短玻璃弯曲工艺的流程，且使玻璃弯曲加工更自动化。
【IPC分类】C03B23/03
【公开号】CN205313370
【申请号】CN201520960948
【发明人】刘成华
【申请人】重庆市健隆家具有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月28日