一种用于3D四边热弯成型的两板模具的制作方法

文档序号:11040086阅读:903来源:国知局
一种用于3D四边热弯成型的两板模具的制造方法与工艺

本实用新型涉及手机玻璃生产加工领域,具体地,涉及一种用于3D四边热弯成型的两板模具。



背景技术:

现如今,手机玻璃屏已经由单一的平板玻璃向多类型的曲面玻璃发展,如2.5D玻璃、3D玻璃等,这些玻璃均是通过高温加热普通玻璃并施力使其四边弯曲成型。在热弯过程中最初使用的模具,其非产品成型面大多为光滑的平面结构,使产品整体受力均匀,由于产品的四边需要施加较大压力使其热弯成型,而产品的中间位置几乎不需要施加压力,因此这种模具结构不利于产品的热弯成型,尤其是对于其四角位置处的热弯成型,使得产品易出现弯片、光影不直、四角压贴不好(倒三角)等工艺缺陷。虽然可以通过升温加压的方式在一定程度上对上述缺陷进行改善,但往往又会导致产品外观产生不良,如麻点、凹凸点、压印等,增大了后工序的抛光难度,影响产品的出货标准。

除了两板模具以外,还有部分生产车间使用的是五板模具,即整个模具被分为五个可组装的零部件,产品采用分段成型的加工方式。虽然这种五板模具可以解决部分工艺缺陷,但它也有很多不足,比如:1、模具本身含有金属材质,其散热性能远比不上石墨,增加了产品成型和冷却时间,使得产品的加工周期延长;2、模具零部件数量众多,会导致产品上如菱线之类的缺陷增多,增加了后工序的扫磨时间;3、模具结构复杂,导致加工模具时的原材料利用率较低,增大了生产成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工效果好、散热性能佳的热弯成型两板模具,以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于3D四边热弯成型的两板模具,包括卡合连接的上模和下模,且所述上模和下模间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面,在所述下模的产品成型面上设置有用于容置热弯产品的型腔,在所述上模的非产品成型面上设置有方形的凸块,且所述凸块设置于热弯产品四角的对应位置处,在所述下模的非产品成型面上沿热弯产品的四条弧边的对应位置处设置有用于加快散热的回形凹槽。

优选地,所述凸块的数量为二且分别设置于所述上模长度方向的两端。

优选地,所述凸块的厚度为0.3-0.7mm、宽度为1-2cm,且其长度大于等于热弯产品的宽度、小于等于所述上模的宽度。

优选地,所述回形凹槽的深度为3-5mm、宽度为1-2cm。

优选地,所述上模和下模的材料为石墨。

优选地,所述产品为玻璃

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:

1、所述两板模具结构简单且易于加工,不仅增加了原材料利用率,降低了模具加工成本,还通过减少部件数量来减少产品在热弯时的菱线缺陷,提高了产品的合格率;

2、所述模具为散热性能较好的石墨材质,配合模具上增设的散热结构,减少了产品的整体成型和冷却时间,提高了生产效率;

3、所述模具通过改变非产品成型面的平面结构来改变产品的受力情况,在上模的表面上加设了凸块后,模具就由原来的平面受力变成了两端受力,再加上石墨具有膨胀性,又把施加的压力转移到难以成型的四角位置处,确保该处受力需要,从而提高了产品的热弯质量,保证出货标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本实用新型优选实施例卡合连接时的结构示意图;

图2是图1所示实施例拆分时的结构示意图(俯视视角);

图3是图1所示实施例拆分时的结构示意图(仰视视角);

图中:1上模,2下模,3型腔,4凸块,5回形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3,一种用于3D四边热弯成型的两板模具,包括卡合连接的上模1和下模2,且所述上模1和下模2间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面,在所述下模2的产品成型面上设置有用于容置热弯产品的型腔3,在所述上模1的非产品成型面上设置有方形的凸块4,且所述凸块4设置于热弯产品四角的对应位置处,在所述下模2的非产品成型面上沿热弯产品的四条弧边的对应位置处设置有用于加快散热的回形凹槽5。

在本实施例中,所述上模1和下模2的材料为石墨。

所述凸块4的数量为二且分别设置于所述上模1长度方向的两端,在本实施例中,所述凸块4的厚度为0.5mm、宽度为1.5cm,且其长度与所述上模1的宽度等长。

所述回形凹槽5的深度为5mm、宽度为1.5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换,直接或间接运用在其它相关的技术领域,均应包括在本实用新型的专利保护范围内。

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