一种弯板玻璃辊压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹层玻璃加工领域，尤其涉及一种弯板玻璃辊压机。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃平压机只能对多层的平板玻璃(每层玻璃之间夹一层PVB胶片)进行预热预压加工，通过加热使PVB胶片软化，在压辊压力的作用下，排出玻璃与胶片之间的空气，使两者结合成为夹层玻璃。而上述玻璃平压机无法实现对弯弧形的夹层玻璃进行预热预压加工。
[0003]中国公开日为2010-12-29，公开号为201686620U的实用新型专利公开了一种平弯辊压机，其包括:上片托辊道、第一辊压机、箱体、第二辊压机和下片托辊道；箱体内邻近所述箱体的入口端和出口端处平行设置有多个适于上下位移以托住弯板玻璃的托辊；托辊的两端设置在箱体内壁的垂直滑槽中，且各托辊两端连接有吊绳，各吊绳顶端连接在设于箱体上的用于单独控制各托辊上下位移的电动绕绳结构上。利用该压辊机使PVB胶片与玻璃充分贴合，排除气泡，从而完成夹层玻璃的初压胶合。该种平弯辊压机结构简单，操作方便，但是该种机器采用了两个辊压机，且结构还是相对地复杂，使PVB胶片与平弯玻璃夹层充分贴合效果也不是特别好。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、夹层加压效果佳的弯板玻璃棍压机。
[0005]一种弯板玻璃辊压机，包括上片托辊道、第一加热段、第二加热段、第三加热段、压辊机、下片托辊道，所述压辊机右侧与第三加热段连接，左侧与所述下片托辊道之间；所述压辊机的入口端和出口端处分别设置倾斜并适合于上下位移以托住弯板玻璃的第一托辊道和第二托辊道，所述第一托辊道位于第三加热段内，所述第二托辊道位于下片托辊道之上，与下片托辊道连接；所述第三加热段包括上箱体和下箱体，所述的第三加热段的中心位置设有两个观察窗，所述上箱体上部设有加热管，所述第一托辊道位于所述上箱体内，第一托辊道的一端连接有吊绳，吊绳的上端连接与上箱体上部设有的第一电动机绕绳结构上，吊绳的下端连接与下箱体设有的第二电动机绕绳结构上，下箱体的电动机绕绳结构通过传动杆与所述下片托辊道的第三电动机绕绳结构连接，所述下片托辊道的电动机绕绳结构的吊绳通过第二托辊道，与位于第二托辊道上部的第四电动机绕绳结构连接，所述第一电动机绕绳结构与所述第四电动机绕绳结构平行，所述第二电动机绕绳结构与所述第三电动机绕绳结构平行，上述该种结构能够平稳地将弯板玻璃托起，将经合片室合片后的弯钢沿着切线方向夹在斜辊道与上片辊道之间，再经辊压机辊压，以排除PVB胶片间的空气，使夹层玻璃压合的更加紧密。
[0006]所述上片托辊道的入口端的下部设有电机，所述的电机控制上片托辊道，所述下片托辊道的末口端的下部设有电机，所述的电机控制下片托辊道，所述上片托辊道和下片托辊道连接贯穿于整个装置。
[0007]所述第一加热段中部设有观察窗，上部设有多个发热管，所述第一加热段和第二加热段结构相同，该两段加热段内有发热管装置，能够迅速地软化PVB胶。
[0008]所述第一加热端的一侧设有丝杆柱，所述第三加热段一侧设有丝杆柱，第一加热段和第二加热段设有与所述丝杆柱的顶端锥齿轮配合以提升箱体的丝杆提升结构，能够有效地提升箱体的高度。
[0009]所述压辊机包括上压辊和下压辊；上压辊由气缸控制上压辊的上下位置及上压辊和下压辊之间的压力，根据玻璃的厚度、面积，调节气压。
[0010]所述的第一加热段的入口端直至第三加热段的出口端，位于上托片辊道的下端设有烘道，该烘道由等间距平行排列的发热管构成。
[0011]该实用新型的具有技术效果:相比较传统的辊压机，该种辊压机处理经合片室合片之后的玻璃，由上片托辊道送至加热段，使弯钢玻璃间的PVB胶充分软化，再经第一托辊道和上片托辊道配合送进辊压机，在辊压机中进行压合，充分排除PVB胶片里的空气，使夹层玻璃结合地更加紧密，且该装置在现有的玻璃辊压机基础上减少了一个辊压机，结构更加简单，却能够更加充分使夹层玻璃更加紧密结合。
【附图说明】
[0012]图1为实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为压辊机的结构示意图；
[0014]图中1、上片托辊道；2、第一加热段；3、第二加热段；4、第三加热段；5、压辊机；6、下片托辊道；7、第一托辊道；8、第二托辊道；9、上箱体；10、下箱体；11、观察窗；12、加热管；13、吊绳；14、第一电动机绕绳结构；15、第二电动机绕绳结构；16、第三电动机绕绳结构；17、第四电动机绕绳结构；18、电机；19、丝杆柱；20、上压辊；21、下压辊；22、气缸；23、烘道；24、传动杆；25、弯钢玻璃。
【具体实施方式】
[0015]结合附图，对本实用新型较佳的实施例做进一步的详细说明。
[0016]一种弯板玻璃辊压机，包括上片托辊道1、第一加热段2、第二加热段3、第三加热段4、压辊机5、下片托辊道6，压辊机5右侧与第三加热段4连接，辊压机5左侧与所述下片托辊道6之间；所述压辊机的入口端和出口端处分别设置倾斜并适合于上下位移以托住弯板玻璃的第一托辊道7和第二托辊道8，所述第一托辊道7位于第三加热段4内，所述第二托辊道8位于下片托辊道6之上，与下片托辊道6连接；所述第三加热段包括上箱体9和下箱体10，所述的第三加热段的中心位置设有两个观察窗11，所述上箱体上部设有加热管12，所述第一托辊道7位于所述上箱体9内，第一托辊道7的一端连接有吊绳13，吊绳的上端连接与上箱体上部设有的第一电动机绕绳结构14上，吊绳的下端连接与下箱体10设有的第二电动机绕绳结构15上，下箱体的电动机绕绳结构通过传动杆24与所述下片托辊道的第三电动机绕绳结构16连接，所述下片托辊道6的电动机绕绳结构的吊绳通过第二托辊道8，与位于第二托辊道上部的第四电动机绕绳结构17连接，所述第一电动机绕绳结构与所述第四电动机绕绳结构平行，所述第二电动机绕绳结构与所述第三电动机绕绳结构平行，上述该种结构能够平稳地将弯板玻璃托起，将经合片室合片后的弯钢玻璃25沿着切线方向夹在第一托辊道与上片托辊道之间，再经辊压机辊压，以排除PVB胶片间的空气，使夹层玻璃压合的更加紧密，再经第二托辊道与下片托辊道输出。
[0017]上片托辊道的入口端的下部设有电机18，所述的电机控制上片托辊道，所述下片托辊道的末口端的下部设有电机18，所述的电机控制下片托辊道，所述上片托辊道和下片托辊道连接贯穿于整个装置。
[0018]第一加热端的一侧设有丝杆柱，第三加热段一侧设有丝杆柱19，第一加热段和第二加热段设有与所述丝杆柱的顶端锥齿轮配合以提升第一加热段和第二加热段和第三段箱体丝杆提升结构。
[0019]压辊机5包括上压辊20和下压辊21 ;上压辊由气缸22控制上压辊的上下位置及上压辊和下压辊之间的压力。
[0020]第一加热段的入口端直至第三加热段的出口端，位于上托片辊道的下端设有烘道23，该烘道由等间距平行排列的发热管构成。
[0021]以上列举的仅是本实用新型的较佳的实施例。显然，本实施新型不限于以上实施例子。凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种弯板玻璃辊压机，其特征在于，包括上片托辊道、第一加热段、第二加热段、第三加热段、压辊机、下片托辊道，所述压辊机右侧与第三加热段连接，辊压机左侧与所述下片托辊道之间；所述压辊机的入口端和出口端处分别设置倾斜并适合于上下位移以托住弯板玻璃的第一托辊道和第二托辊道，所述第一托辊道位于第三加热段内，所述第二托辊道位于下片托辊道之上，与下片托辊道连接；所述第三加热段包括上箱体和下箱体，所述的第三加热段的中心位置设有两个观察窗，所述上箱体上部设有加热管，所述第一托辊道位于所述上箱体内，第一托辊道的一端连接有吊绳，吊绳的顶端连接与上箱体上部设有的第一电动机绕绳结构上，吊绳的下端连接与下箱体设有的第二电动机绕绳结构上，下箱体的电动机绕绳结构通过传动杆与所述下片托辊道的第三电动机绕绳结构连接，所述下片托辊道的电动机绕绳结构的吊绳通过第二托辊道，与位于第二托辊道上部的第四电动机绕绳结构连接，所述第一电动机绕绳结构与所述第四电动机绕绳结构平行，所述第二电动机绕绳结构与所述第三电动机绕绳结构平行。2.根据权利要求1所述的一种弯板玻璃辊压机，其特征在于，所述上片托辊道的入口端的下部设有电机，所述的电机控制上片托辊道，所述下片托辊道的末口端的下部设有电机，所述的电机控制下片托辊道，所述上片托辊道和下片托辊道连接贯穿于整个装置。3.根据权利要求1所述的一种弯板玻璃辊压机，其特征在于，所述第一加热段包括箱体，中部设有观察窗，上部设有多个发热管，所述第一加热段和第二加热段结构相同。4.根据权利要求1所述的一种弯板玻璃辊压机，其特征在于，所述第一加热端的一侧设有丝杆柱，所述第三加热段一侧设有丝杆柱，第一加热段和第二加热段设有与所述丝杆柱的顶端锥齿轮配合以提升箱体的丝杆提升结构。5.根据权利要求1所述的一种弯板玻璃辊压机，其特征在于，所述压辊机包括上压辊和下压辊；上压辊由气缸控制上压辊的上下位置及上压辊和下压辊之间的压力。6.根据权利要求1所述的一种弯板玻璃辊压机，其特征在于，所述的第一加热段的入口端直至第三加热段的出口端，位于上托片辊道的下端设有烘道，该烘道由等间距平行排列的发热管构成。
【专利摘要】该实用新型涉及一种弯板玻璃辊压机，包括上片托辊道、第一加热段、第二加热段、第三加热段、压辊机、下片托辊道，所述压辊机右侧与第三加热段连接，左侧与所述下片托辊道之间；所述压辊机的入口端和出口端处分别设置倾斜并适合于上下位移以托住弯板玻璃的第一托辊道和第二托辊道，所述第一托辊道位于第三加热段内，所述第二托辊道位于下片托辊道之上，与下片托辊道连接。该种弯板玻璃辊压机结构更加简单，却能够更加充分使夹层玻璃更加紧密结合。
【IPC分类】C03C27/12
【公开号】CN204874304
【申请号】CN201520640759
【发明人】郑成, 王智德, 刘世龙, 张火标
【申请人】浙江中哲玻璃有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日