一种玻璃瓶成形模具冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]一种玻璃瓶成形模具冷却系统，属于玻璃瓶成型技术领域，具体涉及一种用于对玻璃瓶生产模具的冷却系统。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶的生产过程，一般是将熔融的玻璃料倒入玻璃瓶成形模具内，并使玻璃料在模具内逐渐降温，适当的施以玻璃模具的冷却是成形控制的重要环节。冷却不足或冷却过度不合理均可引发各类玻璃瓶缺陷。现有的模具的模底没有冷却风，导致玻璃料太热容易粘到模底上，极大地影响了生产出的玻璃瓶的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够使模具内的玻璃瓶冷却、且方便控制冷却速度的玻璃瓶成形模具冷却系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:包括设置在成模内的成模冷却通道、设置在模底内的模底冷却通道以及空压机，空压机的出气口与模底冷却通道连通，模底冷却通道与成模冷却通道下端连通，成模冷却通道上端与大气连通;所述空压机与模底冷却通道之间设有换热器，空压机产生的压缩气体与换热器内的循环水换热后进入模底冷却通道内。
[0005]优选的，所述的空压机与换热器之间设有储气罐，换热器与所述模底冷却通道之间设有阀门。
[0006]优选的，所述的阀门为电磁阀。
[0007]优选的，所述的模底下部的直径大于上部的直径，模底上部伸进所述成模内并固定。
[0008]优选的，所述的模底侧面上部环绕外壁设有与模底冷却通道连通的凹槽，所述成模下部环绕内壁设有与成模冷却通道连通的凹槽，模底冷却通道的凹槽与成模冷却通道的凹槽相连通。
[0009]优选的，所述的模底冷却通道包括与所述模底同轴且沿径向间隔设置的多个模底环形通道以及与进气通道，多个模底环形通道相连通，进气通道一端与模底环形通道连通，另一端与所述换热器连通。
[0010]优选的，所述的成模冷却通道包括与所述成模同轴且沿轴向间隔设置的多个成模环形通道以及排气通道，多个成模环形通道相连通，排气通道设置在成模上部，排气通道一端与成模环形通道连通，另一端与大气连通。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的玻璃瓶成形模具冷却系统所具有的有益效果是:
[0012]1、本玻璃瓶成形模具冷却系统的压缩空气通过换热器与循环水进行换热后再对模具内的玻璃产品进行降温，能够避免玻璃料与模底发生粘结，提高了玻璃瓶的质量;循环水在换热器内形成了恒温的水浴，可以通过调节换热器内水的温度来调节压缩空气的温度，从而控制玻璃瓶的冷却速度，以保证玻璃瓶的质量，调节方便。
[0013]2、压缩空气产生的压缩空气储存在储气罐内，储气罐能够维持一定的压力，从而保证输出的压缩空气压力稳定，保证与换热器的换热效果的同时，也提高了冷却效果，电磁阀方便控制风量。
[0014]3、模底上部伸进成模内后与成模固定连接，一方面方便成模冷却通道和模底冷却通道的连通，另一方面也方便成模和模底的连接密封，并且连接牢固。
[0015]4、模底冷却通道的凹槽与成模冷却通道的凹槽相连通，在对成模和模底进行组装时，不需要刻意的将模底冷却通道和成模冷却通道连通，组装方便。
[0016]5、模底环形通道能够对玻璃瓶底进行冷却降温，且冷却均匀。
[0017]6、成模环形通道能够对玻璃瓶的侧面进行降温，且降温均匀。
【附图说明】
[0018]图1为玻璃瓶成形模具冷却系统的主视剖视示意图。
[0019]图2为图1中A-A方向的剖视示意图。
[0020]图3为图1中B-B方向的剖视示意图。
[0021 ]图中:1、成模101、成模冷却通道2、模底201、模底冷却通道3、控制器4、电磁阀5、储气罐6、换热器。
【具体实施方式】
[0022]图1?3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?3对本实用新型做进一步说明。
[0023]一种玻璃瓶成形模具冷却系统，包括设置在成模I内的成模冷却通道101、设置在模底2内的模底冷却通道201以及空压机，空压机的出气口与模底冷却通道201连通，模底冷却通道201与成模冷却通道101下端连通，成模冷却通道101上端与大气连通;空压机与模底冷却通道201之间设有换热器6，空压机产生的压缩气体与换热器6内的循环水换热后再进入模底冷却通道201内。本玻璃瓶成形模具冷却系统的压缩空气通过换热器6与循环水进行换热后再对模具内的玻璃产品进行降温，能够避免玻璃料与模底2发生粘结，提高了玻璃瓶的质量;循环水在换热器6内形成了恒温的水浴，可以通过调节换热器6内水的温度来调节压缩空气的温度，从而控制玻璃瓶的冷却速度，以保证玻璃瓶的质量，调节方便。
[0024]具体的:如图1所示:成模I为两端开口的圆筒，模底2为圆柱状，模底2的上部直径小于下部直径，成模I套设在模底2的上部，且成模I的底端定位在模底2的肩部，成模I与模底2固定连接。
[0025]空压机的出气口与换热器6之间设有储气罐5，空压气的出气口通过管道与储气罐5相连，储气罐5的出气口与换热器6的管程进口连接，换热器6的管程出口连接电磁阀4后与模底冷却通道201的进气口连通。电磁阀4连接控制器3，并通过控制器3控制电磁阀4的打开和关闭。换热器6的壳程进口和壳程出口连接循环水管。储气罐5能够使压缩空气维持一定的压力，从而保证压缩空气的流速，进而保证了压缩空气与换热器6内的水的换热均匀，避免进入模底冷却通道201的压缩空气的温度忽高忽低。循环水在换热器6内形成水浴，从而对进入模底冷却通道201的压缩空气的温度进行调节，进而控制玻璃瓶的冷却速度，还避免了玻璃料粘结与模底2发生粘结。
[0026]如图2所示:模底冷却通道201包括模底2内的模底环形通道以及进气通道，模底环形通道有三个，三个模底环形通道与模底2同轴设置，且沿模底2的径向间隔分布，模底环形通道设置在模底2的上部，三个环形通道相连通。进气通道竖直设置，进气通道与模底2同轴设置进气通道的下端通过管道与电磁阀4连通，进气通道的上端与模底环形通道连通。
[0027]模底2的上部环绕外壁设有凹槽，凹槽与最外侧的模底环形通道连通。成模I的底部环绕内壁间隔设有凹槽，凹槽与成模冷却通道101连通。在将模底2的上部伸进成模I内时，模底2的凹槽与成模I的凹槽对正并连通，从而将成模冷却通道101和模底冷却通道201连通。
[0028]如图3所示:成模冷却通道101包括成模环形通道和排气通道，成模环形通道有多个且与成模I同轴设置，多个成模环形通道的直径相等并且沿成模I的轴线间隔设置，多个成模环形通道相连通，底部的成模环形通道与成模I上的凹槽连通。
[0029]排气通道水平设置，排气通道设置在成模I的上部，排气通道的一端与顶部的成模环形通道连通，另一端与大气连通。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:包括设置在成模(I)内的成模冷却通道(101)、设置在模底(2)内的模底冷却通道(201)以及空压机，空压机的出气口与模底冷却通道(201)连通，模底冷却通道(201)与成模冷却通道(101)下端连通，成模冷却通道(101)上端与大气连通;所述空压机与模底冷却通道(201)之间设有换热器(6)，空压机产生的压缩气体与换热器(6)内的循环水换热后进入模底冷却通道(201)内。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:所述的空压机与换热器(6)之间设有储气罐(5)，换热器(6)与所述模底冷却通道(201)之间设有阀门。3.根据权利要求2所述的玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:所述的阀门为电磁阀⑷。4.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:所述的模底(2)下部的直径大于上部的直径，模底(2)上部伸进所述成模(I)内并固定。5.根据权利要求4所述的玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:所述的模底(2)侧面上部环绕外壁设有与模底冷却通道(201)连通的凹槽，所述成模(I)下部环绕内壁设有与成模冷却通道(101)连通的凹槽，模底冷却通道(201)的凹槽与成模冷却通道(101)的凹槽相连通。6.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:所述的模底冷却通道(201)包括与所述模底(2)同轴且沿径向间隔设置的多个模底环形通道以及与进气通道，多个模底环形通道相连通，进气通道一端与模底环形通道连通，另一端与所述换热器(6)连通。7.根据权利要求1所述的玻璃瓶成形模具冷却系统，其特征在于:所述的成模冷却通道(101)包括与所述成模(I)同轴且沿轴向间隔设置的多个成模环形通道以及排气通道，多个成模环形通道相连通，排气通道设置在成模(I)上部，排气通道一端与成模环形通道连通，另一端与大气连通。
【专利摘要】一种玻璃瓶成形模具冷却系统，属于玻璃瓶成型技术领域。其特征在于：包括设置在成模（1）内的成模冷却通道（101）、设置在模底（2）内的模底冷却通道（201）以及空压机，空压机的出气口与模底冷却通道（201）连通，模底冷却通道（201）与成模冷却通道（101）下端连通，成模冷却通道（101）上端与大气连通；所述空压机与模底冷却通道（201）之间设有换热器（6），空压机产生的压缩气体与换热器（6）内的循环水换热后进入模底冷却通道（201）内。本实用新型的玻璃瓶成形模具冷却系统能够避免玻璃料与模底发生粘结，提高了玻璃瓶的质量；能够通过调节换热器内水的温度来调节压缩空气的温度，以控制玻璃瓶的冷却速度。
【IPC分类】C03B9/38
【公开号】CN205313365
【申请号】CN201521109413
【发明人】韩红霞
【申请人】山东宏达玻璃制品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月29日