一种模具的冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种冷却系统，具体涉及一种高温树脂及高温碳纤维模压成型模具的冷却系统。
【背景技术】
[0002]目前高温树脂及高温碳纤维材料模压成型模具产品在生产过程中，模具的冷却是影响此类材料产品的关键因素之一。目前大都采用液体(水)冷却，采用液体冷却系统通常是对上下型壳、型芯进行液冷。在产品成型后，将液体(水)注入模具水道，并通过水道流出从而降低模具温度，模具降至需要温度范围后，再排尽模具水道中的液体(水)。
[0003]在实际过程中，模具在高温下使用液体(水)降温，易使模具变型，并产生大量的过热蒸气，使得生产制品的尺寸精度和位置精度难以保证，且此类模具需要降至很低的温度范围，而液体(水)带走热量速度较慢，等待模具温度降到预计的范围的时间很长。在降到需要温度后，模具内部液体(水)也不易被排尽，使得模具再次升温时又会产生过热蒸气。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种模具的冷却系统，它能够实现科学地控制冷却时间和温度，达到保证此类模具性能及生产能力的提高。
[0005]本发明是这样实现的，一种模具的冷却系统，它包括高压水源、压缩空气源，高压水源、压缩空气源分别与控制箱连接，高压水源与水箱连接，水箱与控制箱连接，控制箱与均流阀连接，均流阀与模具连接，模具与单向阀连接，单向阀与控制箱连接，控制箱与水箱连接。
[0006]本发明的优点是，是利用水的潜热，液气在相变过程中吸收大量的热，并辅以高压空气通过带出相变后的水即而实现模具的快速降温，并能清干冷却通道内的降温介质，而得以实现温度的控制及快速降低模具温度的要求，达到提高开模效率，增加产能的目的。
【附图说明】
[0007]图1为本发明所提供的一种模具的冷却系统结构示意图。
[0008]图中:1高压水源，2压缩空气源，3控制箱，4均流阀，5模具，6单向阀，7水箱。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进行详细介绍:
[0010]如图1所示，一种模具的冷却系统包括高压水源1、压缩空气源2，高压水源1、压缩空气源2分别通过管线与控制箱3连接，高压水源I通过管线与水箱7连接，水箱7与控制箱3连接，控制箱3通过管线与均流阀4连接，均流阀4通过管线与模具5连接，模具5通过管线与单向阀6连接，单向阀6通过管线与控制箱3连接，控制箱3通过管线与水箱7连接。
[0011]本发明采用常温气、液(水)混合介质为模具降温。降温分三个阶段实施:第一阶段，模具5温度较高(高于液体介质的沸点)，压缩空气源2在控制箱3的控制下将空气压缩，并调配高压水源I中的少量水形成水雾通过均流阀4进入模具5中快速通过，进行快速降温；第二阶段，模具5温度为中温(低于液体介质的沸点)时，关掉压缩空气源2，加大高压水源I中的供水量，在模具5中迅速通过，利用液体更快的降低温度；第三阶段，模具5温度为低温时，停止高压水源I的供给，然后以最大进气量使压缩空气源2所提供的气体通过模具5，并把模具5内腔吹干，以避免模具5内残留水影响其升温及升温后形成过热蒸气对模具的损害。
【主权项】
1.一种模具的冷却系统，其特征在于:它包括高压水源(I)、压缩空气源(2)，高压水源(I)、压缩空气源(2)分别与控制箱(3)连接，高压水源(I)与水箱(7)连接，水箱(7)与控制箱⑶连接，控制箱⑶与均流阀⑷连接，均流阀⑷与模具(5)连接，模具(5)与单向阀(6)连接，单向阀(6)与控制箱(3)连接，控制箱(3)与水箱(7)连接。
【专利摘要】本发明属于一种冷却系统，具体涉及一种模具的冷却系统。它包括高压水源、压缩空气源，高压水源、压缩空气源分别与控制箱连接，高压水源与水箱连接，水箱与控制箱连接，控制箱与均流阀连接，均流阀与模具连接，模具与单向阀连接，单向阀与控制箱连接，控制箱与水箱连接。其优点是，是利用水的潜热，液气在相变过程中吸收大量的热，并辅以高压空气通过带出相变后的水即而实现模具的快速降温，并能清干冷却通道内的降温介质，而得以实现温度的控制及快速降低模具温度的要求，达到提高开模效率，增加产能的目的。
【IPC分类】B29C70/54, B29C43/52
【公开号】CN105500584
【申请号】CN201410500208
【发明人】梅丰, 郎福堂, 刘京生, 赵成福, 王乔, 吴迪, 吴雪峰, 黄萌
【申请人】国家电网公司, 北京送变电公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日