一种浇铸模具的冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇铸模具设备技术领域，尤其涉及一种浇铸模具的冷却系统。
【背景技术】
[0002]浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。
[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0004]现在还没有一种可以在加热后得到一个缓冲的效果后再冷却的浇铸模具的冷却系统，现有的浇铸模具的冷却系统都是加热后直接快速冷却，没有一个缓冲的过程，这种的浇铸模具的冷却系统容易损坏产品的原有性能、难以控制冷却速度，而且现有的浇铸模具的冷却系统其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高，因此亟需研发一种加热后可以得到一个缓冲过程，并且其机械结构简单、操作方便、造价低、可更好的保证产品的原有性能、可适当控制冷却速度的浇铸模具的冷却系统。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的浇铸模具的冷却系统难以控制冷却速度、机械结构复杂、操作不方便的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械结构简单、操作方便、可适当控制冷却速度的浇铸模具的冷却系统。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种浇铸模具的冷却系统，包括有固定板、左轴承座、右轴承座、丝杆、伺服电机、螺母、连接杆、升降气缸、电动机械手、冷却腔、温度感应器、水管1、电控阀1、水箱、水栗、水管π、电控阀π、油管1、电控阀m、油箱、油栗、油管π、电控阀IV、加热装置和控制器，固定板下方的左端安装有左轴承座，固定板下方的右端安装有右轴承座，丝杆的两端分别安装在左轴承座和右轴承座上，丝杆的右端连接有伺服电机，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母下端连接有连接杆，连接杆的下端连接有升降气缸，升降气缸下端连接有电动机械手，在固定板下方的右侧设有冷却槽，冷却槽内设有冷却腔，温度感应器安装在冷却槽的右侧，水管I设置在冷却槽下方的左端，水管I上设有电控阀I，水箱设置在水管I下方，水栗安装在水箱的底部，水管Π设置在冷却槽下方的右端及水箱上方的右端，水管Π上设有电控阀Π，水管Π的底端与水栗连接，水管I的右侧设有油管I，油管I上设有电控阀m，油箱设置在油管I的下方，油箱位于水箱的上方，油栗安装在油箱的底部，油管π设置在水管π的左侧及油箱上方的右端，油管π上设有电控阀IV，油管Π的底端与油栗连接，加热装置安装在冷却槽下方的中部，控制器安装在水箱的右侧，伺服电机、升降气缸、电动机械手、温度感应器、电控阀1、电控阀Π、电控阀m、电控阀IV、水栗、油栗和加热装置都分别与控制器连接。
[0009]优选地，还包括有风扇，风扇安装在水箱的正前方，风扇与控制器连接。
[0010]工作原理:本装置工作时，控制器控制伺服电机正转，伺服电机带动丝杆顺时针转动，丝杆带动螺母向左移动，当螺母到达浇铸模具的正上方时，控制器控制伺服电机停止转动，控制器控制升降气缸带动电动机械手向下移动，当电动机械手靠近浇铸模具时，控制器控制升降气缸停止动作，控制器控制机械手打开并抓取浇铸模具，然后控制器控制升降气缸带动电动机械手向上移动，电动机械手复位，控制器控制升降气缸停止动作，控制器控制伺服电机反转，伺服电机带动丝杆逆时针转动，丝杆带动螺母向右移动，当螺母移动到冷却槽的正上方时，控制器控制伺服电机停止转动，控制器控制升降气缸带动电动机械手向下移动，控制器控制电动机械手松开，电动机械手将浇铸模具放入冷却槽内，控制器控制升降气缸带动电动机械手向上移动，电动机械手向上移动到冷却槽的正上方位置，控制器控制升降气缸停止动作，然后控制器控制伺服电机正转，伺服电机带动丝杆顺时针转动，丝杆带动螺母向左移动，螺母复位，这就完成了对浇铸模具的抓取和放置过程。当浇铸模具放入在冷却槽内时，控制器控制电控阀IV打开，控制器控制油栗工作，油栗将油箱内的油通过油管Π进入冷却槽内，当冷却槽内充满油时，控制器控制电控阀IV关闭，控制器控制加热装置加热，当温度感应器感应到冷却槽内温度达到300摄氏度时，温度感应器将信号反馈给控制器，控制器控制加热装置停止加热，此时冷却槽内的油开始缓慢冷却。当温度感应器感应到冷却槽内温度降低到100摄氏度时，温度感应器将信号反馈给控制器，控制器控制电控阀m打开，此时冷却槽内的油通过油管I流回油箱内，当冷却槽内的油都流回油箱时，控制器控制电控阀m关闭。控制器控制电控阀π和电控阀I打开，控制器控制水栗工作，水栗将水箱内的水通过水管π进入冷却槽内，然后水又从水管I流回水箱内，达到了水的循环流动的效果，可加快对浇铸模具的冷却速度。
[0011]因为有风扇，风扇安装在水箱的正前方，风扇与控制器连接。当水栗将水箱内的水通过水管π进入冷却槽内，然后水又从水管I流回水箱内时，控制器控制风扇工作，使水箱内的水加速冷却，从而使浇铸模具冷却速度加快。
[0012](3)有益效果
[0013]本实用新型解决了现有的浇铸模具的冷却系统都是加热后直接快速冷却，没有一个缓冲的过程，这种的浇铸模具的冷却系统容易损坏产品的原有性能、难以控制冷却速度，而且现有的浇铸模具的冷却系统其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高的缺点，本实用新型达到了加热后可以得到一个缓冲过程，并且其机械结构简单、操作方便、造价低、可更好的保证产品的原有性能、可适当控制冷却速度的效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的主视图结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1-固定板，2-左轴承座，3-右轴承座，4-丝杆，5-伺服电机，6_螺母，7-连接杆，8-升降气缸，9-电动机械手，10-冷却槽，11-冷却腔，12-温度感应器，13-水管I，14-电控阀I，15-水箱，16-水栗，17-水管Π，18-电控阀Π，19-油管I，20-电控阀ΙΠ，21_油箱，22-油栗，23-油管Π，24-电控阀IV，25-加热装置，26-控制器，27-风扇。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]—种浇铸模具的冷却系统，如图1-2所示，包括有固定板1、左轴承座2、右轴承座3、丝杆4、伺服电机5、螺母6、连接杆7、升降气缸8、电动机械手9、冷却腔11、温度感应器12、水管113、电控阀114、水箱15、水栗16、水管Π 17、电控阀Π 18、油管119、电控阀ΙΠ20、油箱21、油栗22、油管Π 23、电控阀IV24、加热装置25和控制器26，固定板I下方的左端安装有左轴承座2，固定板I下方的右端安装有右轴承座3，丝杆4的两端分别安装在左轴承座2和右轴承座3上，丝杆4的右端连接有伺服电机5，丝杆4上设有螺母6，螺母6与丝杆4配合，螺母6下端连接有连接杆7，连接杆7的下端连接有升降气缸8，升降气缸8下端连接有电动机械手9，在固定板I下方的右侧设有冷却槽10，冷却槽10内设有冷却腔11，温度感应器12安装在冷却槽10的右侧，水管113设置在冷却槽1