一种气顶顶出的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶出的模具，特别是涉及一种应用于产品为圆桶类的气顶顶出的模具。
【背景技术】
[0002]在现代日常工作中，一般采用顶针顶出产品的模具，由于顶针顶部与产品接触面积较小，容易对产品造成顶出凹陷或出现穿孔的情况，从而降低产品产出合格率，加大生产成本。尤其是对于桶、盆这种特殊结构的产品来说，产品的表面为外观面且无穿孔，采用一般的顶针顶出容易发生产品吸住的情况，造成产品顶出凹陷，或者出现穿孔的情况，影响产品的外观及使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，适用于桶、盆这种特殊结构的产品，提高产品的合格率，降低生产成本，且更容易将产品完好顶出的一种气顶顶出的模具。
[0004]本实用新型的一种气顶顶出的模具，包括从上至下依次排列的上面板、前模板、后模板、承板和下底板，所述前模板与所述承板之间设有顶出装置，所述承板与所述下底板之间设有升降装置，所述上面板与所述前模板固定，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述承板可解除式相抵，所述承板与所述下底板固定，所述前模板和所述后模板与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板固定，所述升降装置底部与注塑系统顶杆固定。
[0005]本实用新型的一种气顶顶出的模具，还可以是:
[0006]所述顶出装置包括气顶块和台阶螺丝，所述台阶螺丝贯穿所述后模板中央位置，所述台阶螺丝下端与压缩机相连通，所述气顶块与所述台阶螺丝顶端固定，所述气顶块上表面与产品的上凸面的下表面相抵。
[0007]所述台阶螺丝上套设有回位弹簧，所述回位弹簧卡设于所述后模板与所述台阶螺丝底部之间。
[0008]所述后模板的中央位置上设有后模仁，所述后模仁与所述前模板可解除式相抵，所述台阶螺丝贯穿所述后模仁中间位置。
[0009]所述前模板的中央位置上设有前模仁，所述前模仁与所述后模仁可解除式相抵。
[0010]所述后模仁中间可解除式嵌有后模镶件，所述后模镶件固定在所述承板的中间位置上，所述后模镶件底部的中央位置设有向内凹陷的密封的容纳腔，所述容纳腔与压缩机相连通，所述台阶螺丝弹性贯穿在所述后模镶件内，所述台阶螺丝底部置于所述后模镶件内的密封的容纳腔中。
[0011]所述回位弹簧套设于所述台阶螺丝下部，所述回位弹簧的顶端与密封的容纳腔顶部相抵，所述回位弹簧的底端与所述台阶螺丝的台阶位置相抵。
[0012]所述升降装置包括顶针面板、顶针底板和顶杆，所述顶针面板固定在所述顶针底板上，所述顶杆的上端与所述后模板固定，所述顶杆的下端与所述顶针底板固定，所述顶针底板与所述注塑系统的顶杆固定。
[0013]本实用新型的一种气顶顶出的模具，包括从上至下依次排列的上面板、前模板、后模板、承板和下底板，所述前模板与所述承板之间设有顶出装置，所述承板与所述下底板之间设有升降装置，所述上面板与所述前模板固定，所述前模板与所述后模板可解除式相抵，所述后模板与所述承板可解除式相抵，所述承板与所述下底板固定，所述前模板和所述后模板与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板固定，所述升降装置底部与注塑系统的顶杆固定。这样，产品在注塑完成后，经过冷却成型，前模板与后模板分离，此时压缩机通入压缩空气，顶出装置在压缩空气的作用下向上移动推动产品，使产品与后模板和顶出装置之间产生间隙，从而避免了产品因真空力的作用吸附在后模板或顶出装置上的情况发生，提高了产品的顶出率。最后在注塑系统顶杆的推动下，使升降装置向上移动，由于升降装置顶部与后模板固定，因此升降装置带动后模板一起向上移动，使后模板与承板分离，从而达到将产品顶出的目的。相对于现有技术的优点是:结构简单，操作方便，大大减少了产品因真空吸附的作用造成产品顶空的情况出现，提高了产品的顶出率，由于顶出装置顶部与产品接触面积较大，从而降低了产品顶出凹陷或穿孔的情况发生，提高了产品的生产合格率，降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型气顶顶出的模具的合模状态示意图；
[0015]图2是本实用新型气顶顶出的模具的开模状态示意图。
[0016]图号说明
[0017]I...产品2…前模板3…后模板4…气顶块
[0018]5…台阶螺丝 6…回位弹簧 7…上面板9…承板
[0019]11…顶针面板 12…顶针底板 13…下底板 14…前模仁
[0020]15…后模仁 16…后模镶件 17...顶杆
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图的图1对本实用新型的一种气顶顶出的模具作进一步详细的说明。
[0022]本实用新型的一种气顶顶出的模具，请参考图1至图2，包括从上至下依次排列的上面板7、前模板2、后模板3、承板9和下底板13，所述前模板2与所述承板9之间设有顶出装置，所述承板9与所述下底板13之间设有升降装置，所述上面板7与所述前模板2固定，所述前模板2与所述后模板3可解除式相抵，所述后模板3与所述承板9可解除式相抵，所述承板9与所述下底板13固定，所述前模板2和所述后模板3与所述顶出装置之间的间隙形成产品成型区域，所述顶出装置顶部与产品上凸面的下表面相抵，所述顶出装置的底部与压缩机相连通，所述升降装置顶部与所述后模板3固定，所述升降装置底部与注塑系统的顶杆固定。这样，产品在注塑完成后，经过冷却成型，前模板2与后模板3分离，此时压缩机顺箭头方向通入压缩空气，顶出装置在压缩空气的作用下向上移动推动产品1，使产品I与后模板3和顶出装置之间产生间隙，从而避免了产品因真空力的作用吸附在后模板3或顶出装置上的情况发生，提高了产品的顶出率。最后在注塑系统顶杆的推动下，使升降装置向上移动，由于升降装置顶部与后模板3固定，因此升降装置带动后模板3—起向上移动，使后模板3与承板9分离，从而达到将产品I顶出的目的。相对于现有技术的优点是:结构简单，操作方便，大大减少了产品因真空吸附的作用造成产品顶空的情况出现，提高了产品的顶出率，由于顶出装置顶部与产品接触面积较大，从而降低了产品顶出凹陷或穿孔的情况发生，提高了产品的生产合格率，降低生产成本。
[0023]本实用新型的一种气顶顶出的模具，请参考图1至图2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是:所述顶出装置包括气顶块4和台阶螺丝5，所述台阶螺丝5贯穿