一种锁模机构、注塑成型设备、压铸成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型机械和压铸成型机械技术领域，尤其涉及一种锁模机构、注塑成型设备、压铸成型设备。
【背景技术】
[0002]目前市场实际应用的二板式锁模机构的锁模油缸组件与抱闸机构都是分开的独立组件，结构复杂臃肿;抱闸以二半式结构为主，二半合拢时抱闸，二半分离时开闸;这种二半式结构的抱闸在受锁模力时抱闸与拉杆配合牙应力集中严重，高速抱闸和开闸时冲击很大，四组抱闸的绝对同步性不好；目前还有技术显示抱闸螺母与锁模活塞做成一个整体的锁模结构，但锁模活塞旋转时所有密封件在高速旋转下会出现磨损漏油及阻力大响应慢的问题，从而导致这种技术无法在市场上得到实际应用。
[0003]针对上述我们需要一种能够解决现有技术中存在的结构复杂、响应差、结构稳定性差的锁模机构、注塑成型设备、压铸成型设备。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种锁模机构，能够解决现有技术中存在的结构复杂、响应差和结构稳定性差的问题。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提出一种注塑成型设备，其采用如以上所述的锁模机构。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提出一种压铸成型设备，其采用如以上所述的锁模机构。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种锁模机构，其包括拉杆、旋转抱闸执行及传动组件、锁模驱动组件、旋转抱闸螺母，其中:所述锁模驱动组件的中心孔内设有旋转抱闸螺母，且所述锁模驱动组件带动旋转抱闸螺母沿着其中心轴的方向移动；
[0009]所述旋转抱闸螺母与锁模驱动组件转动连接，所述旋转抱闸螺母在旋转抱闸执行及传动组件的带动下转动，且旋转抱闸螺母通过转动改变其内牙与拉杆上外牙的配合关系实现抱闸和开闸。
[0010]作为上述锁模机构的一种优选方案，所述旋转抱闸螺母沿其中心轴方向设置有多列内牙，相邻内牙之间具有等弧度的凹槽，所述拉杆与旋转抱闸螺母配合的一端设置有多列外牙，相邻外牙之间具有等弧度的凹槽，当内牙和外牙处于啮合状态时形成抱闸，当内牙和外牙处于完全脱离状态时形成开闸。
[0011]作为上述锁模机构的一种优选方案，所述旋转抱闸螺母设置在动模组件上，所述拉杆设置在定模组件上，且所述旋转抱闸螺母内牙在朝向定模的方向上牙距依次增大。
[0012]作为上述锁模机构的一种优选方案，所述旋转抱闸执行及传动组件包括旋转抱闸执行组件、旋转抱闸大铰耳组件、旋转抱闸推杆组件和旋转抱闸小铰耳组件；
[0013]所述旋转抱闸推杆组件的一端设置有旋转抱闸大铰耳组件，另一端设置旋转抱闸小铰耳组件，旋转抱闸推杆组件通过旋转抱闸大铰耳组件或旋转抱闸小铰耳组件与旋转抱闸螺母转动连接；
[0014]所述旋转抱闸执行组件为旋转抱闸执行及传动组件的动力输出部件，且其动力输出端通过旋转抱闸小铰耳组件与旋转抱闸螺母转动连接；
[0015]且当旋转抱闸螺母沿其中心轴的方向移动时，旋转抱闸螺母通过旋转抱闸大铰耳组件带动旋转抱闸推杆组件整体移动。
[0016]作为上述锁模机构的一种优选方案，所述旋转抱闸推杆组件通过小铰耳组件与旋转抱闸螺母连接的一端可沿旋转抱闸螺母的中心轴方向移动，所述旋转抱闸推杆组件通过大铰耳组件与旋转螺母连接的一端相对于旋转抱闸螺母的中心轴方向固定。
[0017]作为上述锁模机构的一种优选方案，所述锁模驱动组件包括锁模活塞组件和锁模油缸组件，所述锁模活塞组件设置在锁模油缸内且其在锁模油缸的驱动下沿其中心轴的方向移动。
[0018]作为上述锁模机构的一种优选方案，所述锁模油缸组件包括锁模油缸前盖和锁模油缸体，所述锁模油缸前盖左侧与锁模油缸体的右侧内圆及所述锁模活塞组件的右侧构成锁模油腔，所述锁模油缸体的左侧内圆与所述锁模活塞组件的左侧构成脱模油腔。
[0019]作为上述模具的一种优选方案，还包括动模组件、定模组件和移模执行组件，所述动模组件的四个角位安装有锁模驱动组件；
[0020]所述移模执行组件一端安装在定模组件的侧边上，另一端与动模组件的侧边连接并可以使动模组件沿着拉杆的方向移动。
[0021]—种注塑成型设备，其包括如以上所述的锁模机构。
[0022]—种压铸成型设备，其包括如以上所述的锁模机构。
[0023]本实用新型的有益效果为:通过将旋转抱闸螺母设置在锁模驱动组件的中心孔内，可以使锁模机构的整体结构更加紧凑、有效的缩减了锁紧机构的体积和重量。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的锁模机构的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的锁模机构的主视图；
[0026]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的锁模机构的右视图；
[0027]图4是图3“A_A向”的剖视图；
[0028]图5是图4“M处”的局部放大图；
[0029]图6是图3“N处”的局部放大图；
[0030]图7是图ΓΡ处”的局部放大图；
[0031]图8是图3R向视图。
[0032]I:动模组件;2:定模组件;3:移模执行组件;4:拉杆;5:旋转抱闸执行及传动组件；6:锁模驱动组件;7:旋转抱闸螺母；
[0033]11:锁模油缸前盖;12:锁模油缸体;13:锁模油腔;14:脱模油腔；
[0034]41:外牙；
[0035]51:旋转抱闸执行组件;52:旋转抱闸大铰耳组件;53:旋转抱闸推杆组件;54:旋转抱闸小铰耳组件；
[0036]61:承压件；62:受压耐磨垫板;63:大耐磨导套；64:锁模活塞压板；65:小耐磨导套;66:固定件；
[0037]71:内牙。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0039]如图1至图8所示，本实施方式提供了一种锁模机构，该锁模机构包括拉杆4、旋转抱闸执行及传动组件5、锁模驱动组件6，其中，锁模驱动组件6的中心孔内设有旋转抱闸螺母7，且锁模驱动组件6带动旋转抱闸螺母7沿着其中心轴的方向移动。
[0040]旋转抱闸螺母7与锁模驱动组件6转动连接，旋转抱闸螺母7在旋转抱闸执行及传动组件5的带动下转动，且旋转抱闸螺母7通过转动改变其内牙71与拉杆4上外牙41的配合关系实现抱闸和开闸。
[0041]旋转抱闸螺母7沿其中心轴方向设置有多列内牙71，相邻内牙71之间具有等弧度的凹槽，拉杆4与旋转抱闸螺母7配合的一端设置有多列外牙41，相邻外牙41之间具有等弧度的凹槽，当内牙71和外牙41处于啮合状态时形成抱闸，当内牙71和外牙41处于完全脱离状态时形成开闸。此处内牙71和外牙41处于啮合状态指的是单个内牙71处于两相邻外牙41之间，内牙71和外牙41处于完全脱离状态指的是:内牙71位于拉杆4的凹槽处，外牙41位于旋转抱闸螺母7的凹槽处。
[0042]具体的，内牙71和外牙41具体的设置形式为:旋转抱闸螺母7内孔先制作环形牙后再在环形牙上等弧度开有2?10道槽从而形成2?10列旋转抱闸螺母内牙71，拉杆4 一端固定安装在定模组件2的角位上，拉杆4的另一端先制作环形牙后再在环形牙