上等弧度开有2?10道槽从而形成2?10列拉杆外牙41，开闸状态下旋转抱闸螺母7的内牙71可与拉杆4外牙形成间隙配合(与拉杆4外牙之间的凹槽形成间隙配合)并使得旋转抱闸螺母7可以沿着拉杆4的中心轴方向自由移动。
[0043]旋转抱闸螺母7设置在动模组件I上(旋转抱闸螺母7通过锁模驱动组件6设置在动模组件I上)，拉杆4设置在定模组件2上，且旋转抱闸螺母内牙71在朝向定模组件2的方向上牙距依次增大。当旋转抱闸螺母7的内牙71与拉杆4外牙啮合实现抱闸并传递锁模力时，旋转抱闸螺母7的内牙71的受力会往牙距小的方向传递，从而进一步减少靠近定模组件2方向的旋转抱闸螺母7的内牙71与拉杆4外牙啮合部位的应力集中，使拉杆4的拉弯应力更低。
[0044]旋转抱闸执行及传动组件5包括旋转抱闸执行组件51、旋转抱闸大铰耳组件52、旋转抱闸推杆组件53和旋转抱闸小铰耳组件54。
[0045]旋转抱闸推杆组件53的一端设置有旋转抱闸大铰耳组件52，另一端设置旋转抱闸小铰耳组件54，旋转抱闸推杆组件53通过旋转抱闸大铰耳组件52或旋转抱闸小铰耳组件54与旋转抱闸螺母7转动连接。
[0046]旋转抱闸执行组件51为旋转抱闸执行及传动组件5的动力输出部件，且其动力输出端通过旋转抱闸小铰耳组件54与旋转抱闸螺母7转动连接。
[0047]且当旋转抱闸螺母7沿其中心轴的方向移动时，旋转抱闸螺母7通过旋转抱闸大铰耳组件52带动旋转抱闸推杆组件53整体移动，此处整体移动指的是旋转抱闸推杆组件53在移动过程中不发生倾斜、偏移。通过旋转抱闸螺母7带动旋转抱闸推杆组件53的整体移动，可以防止旋转抱闸推杆组件53因倾斜导致扭曲变形。
[0048]本实施方式中实现旋转抱闸推杆组件53整体移动的具体结构形式为:旋转抱闸推杆组件53通过小铰耳组件54与旋转抱闸螺母7连接的一端可沿旋转抱闸螺母7的中心轴方向移动，旋转抱闸推杆组件53通过旋转抱闸大铰耳组件52与旋转螺母7连接的一端相对于旋转抱闸螺母7的中心轴方向固定。
[0049]进一步具体，旋转抱闸推杆组件53与旋转抱闸小铰耳组件54相对于旋转抱闸螺母7的中心轴方向固定，旋转抱闸小铰耳组件54可以相对于旋转抱闸螺母7的中心轴轴方向移动，旋转抱闸推杆组件53与旋转抱闸大铰耳组件52相对于旋转抱闸螺母7的中心轴方向固定，且旋转抱闸大铰耳组件52相对于旋转抱闸螺母7的中心轴方向固定。
[0050]在本实施方式中，还提供了另外一种旋转抱闸执行及传动组件5与旋转抱闸螺母7配合的关系，旋转抱闸推杆组件53可相对于旋转抱闸小铰耳组件54在旋转抱闸螺母7的中心轴方向滑动，此时旋转抱闸小铰耳组件54相对于旋转抱闸螺母7的中心轴方向固定，旋转抱闸推杆组件53相对于旋转抱闸大铰耳组件52在旋转抱闸螺母7的中心轴方向固定，且旋转抱闸大铰耳组件52相对于旋转抱闸螺母7的中心轴方向固定。
[0051]旋转抱闸执行组件51与旋转抱闸小铰耳组件54之间的配合关系与旋转抱闸推杆组件53与旋转抱闸小铰耳组件54的配合关系相同。
[0052]具体的，包括四个旋转抱闸螺母7，四个旋转抱闸螺母7通过旋转抱闸执行及传动组件5联动。
[OO53 ]旋转抱闸执行组件51和旋转抱闸推杆组件5 3通过旋转抱闸大铰耳组件5 2或旋转抱闸小铰耳组件54与旋转抱闸螺母7转动连接，旋转抱闸执行组件51为旋转抱闸执行及传动组件5的动力输出部件。
[0054]旋转抱闸执行及传动组件5与旋转抱闸螺母7及动模板I具体的配合关系为:四个旋转抱闸螺母7分别为第一旋转抱闸螺母、第二旋转抱闸螺母、第三旋转抱闸螺母和第四旋转抱闸螺母;旋转抱闸执行及传动组件5包括三个旋转抱闸推杆组件53，一个旋转抱闸执行组件51。其中，旋转抱闸执行组件51—端与动模组件I转动连接，其另一端通过旋转抱闸小铰耳组件52与第二旋转抱闸螺母转动连接，第一旋转抱闸推杆组件的一端通过旋转抱闸小铰耳与第二旋转抱闸螺母转动连接，其另一端通过旋转抱闸大铰耳与第三旋转抱闸螺母转动连接，第二旋转抱闸推杆组件的一端通过旋转抱闸大铰耳与第三旋转抱闸螺母转动连接，其另一端通过旋转抱闸小铰耳与第四旋转抱闸螺母转动连接，第三旋转抱闸推杆组件的一端通过旋转抱闸小铰耳与第四旋转抱闸螺母转动连接，其另一端通过旋转抱闸大铰耳与第一旋转抱闸螺母转动连接。
[0055]作为优选的，上述旋转抱闸执行组件51为油缸组件、气缸组件或旋转马达及传动组件。
[0056]在本实施方式中，利用旋转抱闸螺母7和旋转抱闸执行及传动组件5实现旋转抱闸和开闸功能，使抱闸和开闸时间短，无冲击，并且实现所有旋转抱闸螺母抱闸和开闸的绝对同步。
[0057]锁模驱动组件6包括锁模活塞组件和锁模油缸组件，锁模活塞组件设置在锁模油缸组件内且其在锁模油缸的驱动下沿其中心轴的方向移动。
[0058]锁模油缸组件包括锁模油缸前盖11和锁模油缸体12，锁模油缸前盖11左侧与锁模油缸体12的右侧内圆及锁模活塞组件的右侧构成锁模油腔13，锁模油缸体12的左侧内圆与锁模活塞组件的左侧构成脱模油腔14。
[0059]需要说明的是:锁模油缸前盖11和锁模油缸体12与动模组件I为一体式结构或分体式结构，为了便于锁模油缸组件的安装、制造，本实施方式中优选的采用锁模油缸前盖11和锁模油缸体12与动模组件I分体式设置。
[0060]锁模活塞组件包括锁模活塞杆、受压耐磨垫板62、大耐磨导套63、锁模活塞压板64、小耐磨导套65，其中，锁模活塞杆包括承压件61和固定件66，固定件66和承压件61同轴设置并且固定件66设置在承压件61的右侧，受压耐磨垫板62固定安装在承压件61左侧的内孔里，锁模活塞压板64上装有调节螺钉使得锁模活塞压板64的右端面与承压件61左端面能保持微小间隙后再与承压件61左端面固定连接，大耐磨导套63外圆可与承压件61左侧的内圆面配合，锁模活塞压板64右端面与大耐磨导套63的左端面固定连接，小耐磨导套65固定安装在固定件66右侧内孔里。
[0061]在本实施方式中，承压件61和固定件66可为分体式设置，也可以为整体式结构，为了便于锁模活塞组件的制造和装配，本实施方式中优选的采用承压件61和固定件66分体式设置。并且承压件61和固定件66均设置有中心孔，旋转抱闸螺母7在受压耐磨垫板62、大耐磨导套63、锁模活塞压板64和小耐磨导套65配合下设置在承压件61和固定件66的中心孔内。
[0062]锁模油缸组件、锁模活塞组件、动模组件I三者具体的配合关系为:锁模油缸组件包括锁模油缸前盖11和锁模油缸体12，锁模油缸前盖11安装在动模组件I的角位上，锁模油缸体12内孔可与锁模油缸前盖11的外圆配合并固定安装在动模组件I的角位上，锁模油缸前盖11左侧与锁模油缸体12的右侧内圆及上述的锁模活塞组件的右侧(具体的为承压件61的右侧)构成锁模油腔13，锁模油缸体12的左侧内圆与上述的锁模活塞组件的左侧(具体的为承压61件的左侧)构成脱模油腔14。
[0063 ]锁模活塞组件可以在锁模油缸13和脱模油缸14的作用下沿其中心线方向移动，以实现调整抱闸位置。在调整抱闸位置时，与旋转抱闸大铰耳组件52连接的旋转抱闸螺母7会带动旋转抱闸大铰耳组件52及旋转抱闸推杆组件53—起整体移动，旋转抱闸小铰耳组件52与旋转抱闸推杆组件53及旋转抱闸执行组件51在旋转抱闸螺母7的中心线方向两侧都留有足够的间隙使得与旋