压缩模弯销侧向抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料压缩成型模具领域，尤其涉及一种压缩模弯销侧向抽芯机构。
【背景技术】
[0002]在塑料制品的生产中，特别是使用成型流动性差的塑料原料，往往会使用压缩成型工艺。压缩成型也称模压成型，压塑成型，其工作原理为:将松散的塑料原料加入高温的型腔和加料室中，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快的充满整个型腔，同时固化定型，再开模取出制品，成为所需的具有一定形状的塑件。而压缩成型所用的模具被称为压缩模，通常包括了凹模和凸模，二者对合形成型腔。
[0003]在压缩成型生产过程中，当产品与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压缩模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入型腔中，在模具开模时活动型芯退出型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，产品在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模后，利用模具上设置的机械抽芯结构即可以完成抽芯动作。
[0004]现有的活动型芯的移动机构大多独立设置，广泛使用手动抽芯机构，消耗大量人力，生产效率低下;与之相对的，压缩模的开或合模的动作却已广泛使用诸如压力机一类的效率较高的机构作为动力源。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种利用合模或开模力作为活动型芯移动的动力、生产效率更高的抽芯机构。
[0006]本方案中的压缩模弯销侧向抽芯机构安装在压缩模的凸模和凹模上，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成用于塑料压缩成型的型腔，所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入或退出型腔的活动侧向型芯，其特征在于，还包括设置在凸模上的弯销、滑块、弹性件，以及固定连接在所述滑块上的压杆;所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，所述弯销指向凹模一端端头外翘且截面为矩形，所述滑块上开有与弯销滑动配合的斜孔;所述活动侧向型芯的驱动端与滑块固定连接;所述压杆的轴向与活动侧向型芯的轴向平行，该压杆上还设有轴肩，该轴肩把所述的弹性件压在凹模上。。
[0007]工作原理及有益效果:
合模开始时，弯销的前端进入斜孔，随着凹模在合模力的作用下的开始向下运动，弯稍伸入伙块内，由于其前端与滑块配合的一面相对于凹模运动的方向是倾斜的，滑块受到水平方向的分力；又由于滑块在凹模上是滑动配合的，滑块开始水平方向的运动，具体的说是朝向型腔的方向前进，固定连接在滑块上的活动侧向型芯也一同前进，进入型腔内；当凸模到达最终位置时，整个机构停止运动；另一方面，压杆也随着滑块一起向凹模的方向运动，其上的轴肩在此过程中逐步把弹簧压紧在凹模的上，完成储能。
[0008]在塑件固化定型后，开模开始，在开模力的作用下凸模开始向上运动，弯销随之一起从斜孔中抽出，在此过程中，固定连接在一起的压杆、滑块和移动型芯在弹簧弹力的驱动下一同逐步向远离型腔的方向运动，直至弯稍脱出斜孔，滑块回到合模前的位置，型芯也完全退出型腔，完成抽芯。由于活动侧向型芯进入或推出型腔的动作的动力都来自合模或开模力，无需在单独使用人力进行手动抽芯，节约了人力资源;并且整个过程与合或开模动作是同步进行的，节约了时间，提高了生产效率。
[0009]进一步的，所述的滑块腔设有位于凹模的外侧面上的开口部，所述开口部外设有盖板，该盖板上开有通孔，所述的压杆与该通空滑动配合。这样的设计使得滑块的安装，维护更为方便。
[0010]进一步的，所述的弹性件为弹簧。弹簧结构简单，成本低廉，安装拆卸也很方便。
[0011]进一步的，所述的弹簧外套在所述压杆上并夹于轴肩与所述盖板之间。这样的设计充分利用弹簧中空的结构，节约了安装空间。
[0012]进一步的，所述压杆螺纹固定在所述滑块上，连接稳固，同时易于安装拆卸。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例压缩模弯销侧向抽芯机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:凸模1、弯销2、盖板3、压杆4，滑块5、凹模6、活动侧向型芯7。
[0015]实施例压缩模弯销2侧向抽芯机构的合模状态基本如附图1所示:
凹模6的侧壁内开有容纳滑块5的滑块槽，固定连接与凸模I上的弯销2穿过凹模6壁上的通孔，其向外翘起的一端伸入滑块5上与之滑动配合的斜孔内；滑块4左侧滑块槽的开口部外固定有盖板3，盖板3上开有通孔，压杆4水平设置并穿过通孔，其指向滑块4的一端上设有螺纹并水平的螺纹固定于滑块5上的螺纹孔内，这样易于盖板3及压杆4的拆卸，同时滑块5及型腔也可从滑块槽内取出，方便了安装和维护;压杆4上固定有轴肩，弹簧外套与压杆4上并被轴肩压在盖板3上，简单的结构充分利用了弹簧内的空间，节约了安装空间；滑块槽与型腔之间通过水平设置并与活动侧向型芯7滑动配合的通孔连接，活动侧向型芯7伸穿过该通孔伸入型腔内，而其驱动端固定连接在滑块5上。
[0016]工作过程:
由于合模过程中弯销2向外翘起的部分逐渐插入斜孔，造成了滑块5、压杆4以及侧向活动型芯朝型腔方向的水平位移，开模前弹簧已处于压紧状态，弹簧施加了一个远离型腔方向上的反弹力于轴肩上;开模时，弯销2的翘起部逐步随凸模I抽出斜孔，给予了滑块5向远离型腔方向移动的空间，于是在弹簧弹力的驱动下，压杆4连同滑块5以及型芯一起向远离型腔的方向移动，直至弯销2的翘起部完全脱出斜孔，活动侧向型芯7也完全推出型腔，完成抽芯动作。由于侧向活动侧向型芯7进入或推出型腔的动作的动力都来自合模或开模力，无需再单独使用人力进行手动抽芯，节约了人力资源;并且整个过程与合或开模动作是同步进行的，节约了时间，提高了生产效率。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.压缩模弯销侧向抽芯机构，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成用于塑料压缩成型的型腔，所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入或退出型腔的活动侧向型芯，其特征在于，还包括设置在凸模上的弯销、滑块、弹性件，以及固定连接在所述滑块上的压杆;所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，所述弯销指向凹模一端端头外翘且截面为矩形，所述滑块上开有与弯销滑动配合的斜孔;所述活动侧向型芯的驱动端与滑块固定连接;所述压杆的轴向与活动侧向型芯的轴向平行，该压杆上还设有轴肩，该轴肩把所述的弹性件压在凹模上。2.根据权利要求1所述的压缩模弯销侧向抽芯机构，其特征在于:所述的滑块腔设有位于凹模外侧面上的开口部，所述开口部外设有盖板，该盖板上开有通孔，所述的压杆与该通空滑动配合。3.根据权利要求2所述的压缩模弯销侧向抽芯机构，其特征在于:所述的弹性件为弹O4.根据权利要求3所述的压缩模弯销侧向抽芯机构，其特征在于:所述的弹簧外套在所述压杆上并夹于轴肩与所述盖板之间。5.根据权利要求4所述的压缩模弯销侧向抽芯机构，其特征在于:所述压杆螺纹连接于所述滑块上。
【专利摘要】本专利申请公开了一种压缩模弯销侧向抽芯机构，安装在压缩模的凸模和凹模上，凸模和凹模对合后形成用于塑料压缩成型的型腔，所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入/退出型腔的活动侧向型芯，还包括设置在凸模上的弯销、滑块、弹性件，以及固定连接在所述滑块上的压杆；所述滑块滑动配合于所述凹模上的滑块腔内，所述弯销指向凹模一端端头外翘且截面为矩形，所述滑块上开有与弯销滑动配合的斜孔；所述活动侧向型芯的驱动端与滑块固定连接；所述压杆的轴向与活动侧向型芯的轴向平行，该压杆上还设有轴肩，该轴肩把所述的弹性件压在凹模上。具有可节约人力，提高生产效率的技术效果。
【IPC分类】B29C43/36
【公开号】CN105500580
【申请号】CN201510913845
【发明人】程地英
【申请人】重庆市永川区汇锦塑料厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月12日