一种曲面玻璃的热压成型设备的制作方法

本实用新型涉及热压成型设备技术领域，具体为一种曲面玻璃的热压成型设备。

背景技术：

3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求，3C产品设计如智能手机、平板计算机、智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向；现有的加工技术对软化状态的玻璃进行压弯，并使用热空气进行热量传导，玻璃容易出现氧化现象，空气导热效果也较差，造成成品的外形尺寸偏差较大，且需要人工操作，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种曲面玻璃的热压成型设备，通过第一气压传感器和第二气压传感器配合使用，控制器控制氮气罐对工作腔充气，维持工作腔内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化；气泵将工作腔中的氮气循环经过加热，保持工作腔的温度恒定，且气体循环使用，降低成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面玻璃的热压成型设备，包括底板，所述底板的上表面设有面板和盖板，底板、面板和盖板形成密闭的工作腔，工作腔的底面通过安装架安装有传输装置，工作腔的底面设有电机，传输装置的上表面设有固定座，传输装置的输入轴和第二皮带轮连接，电机的输出轴和第一皮带轮连接，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，工作腔的上表面对应固定座位置设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端设有压板，工作腔的后侧面左侧设有进气孔和出气孔，进气孔的内部设有加热板，工作腔的后侧面对应固定座的位置设有距离传感器，工作腔的后侧面中间位置设有第一气压传感器。

所述面板的侧面设有进料口，面板远离工作腔的侧面设有导向板，导向板位于进料口的前后两侧，两个导向板之间滑动连接有挡板，盖板的下表面对应挡板的位置设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端和挡板上端的连接座连接。

所述盖板的后侧面设有第二气压传感器、气泵和控制器，气泵的进气口通过导管和出气孔连通，气泵的出气口通过输气管和进气孔连通，输气管的一个进气口通过导管和氮气罐的出气口连接，氮气罐的出气口设有电磁控制阀，控制器的输入端分别与第一气压传感器、距离传感器和第二气压传感器的输出端电连接，控制器的输入端和外部电源电连接，控制器的输出端分别与加热板、第一电动伸缩杆、第二伸缩杆、电机、气泵和电磁控制阀的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的侧面设有加热丝，加热丝的输入端和控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板的数量为两个，且两个面板在底板的上表面左右两侧对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的数量为六个，固定座为柔性固定座，固定座在传输装置的侧面等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本曲面玻璃的热压成型设备，通过第一气压传感器和第二气压传感器配合使用，控制器控制氮气罐对工作腔充气，维持工作腔内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化；气泵将工作腔中的氮气循环经过加热，保持工作腔的温度恒定，且气体循环使用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图。

图中：1加热板、2进气孔、3第一电动伸缩杆、4工作腔、5盖板、6第二伸缩杆、7面板、8挡板、9导向板、10固定座、11第一气压传感器、12加热丝、13压板、14传输装置、15电机、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18出气孔、19第二气压传感器、20气泵、21输气管、22电磁控制阀、23氮气罐、24控制器、25底板、26距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种曲面玻璃的热压成型设备，包括底板25，底板25的上表面设有面板7和盖板5，底板25、面板7和盖板5形成密闭的工作腔4，工作腔4的底面通过安装架安装有传输装置14，工作腔4的底面设有电机15，传输装置14的上表面设有固定座10，固定座10的数量为六个，固定座10为柔性固定座，固定座10在传输装置14的侧面等间距分布，传输装置14的输入轴和第二皮带轮17连接，电机15的输出轴和第一皮带轮16连接，第一皮带轮16和第二皮带轮17通过皮带连接，工作腔4的上表面对应固定座10位置设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的下端设有压板13，压板13的侧面设有加热丝12，加热丝12的输入端和控制器24的输出端电连接，工作腔4的后侧面左侧设有进气孔2和出气孔18，进气孔2的内部设有加热板1，工作腔4的后侧面对应固定座10的位置设有距离传感器26，工作腔4的后侧面中间位置设有第一气压传感器11。

面板7的数量为两个，且两个面板7在底板25的上表面左右两侧对称分布，面板7的侧面设有进料口，面板7远离工作腔4的侧面设有导向板9，导向板9位于进料口的前后两侧，两个导向板9之间滑动连接有挡板8，盖板5的下表面对应挡板8的位置设有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的下端和挡板8上端的连接座连接。

盖板5的后侧面设有第二气压传感器19、气泵20和控制器24，气泵20的进气口通过导管和出气孔18连通，气泵20的出气口通过输气管21和进气孔2连通，输气管21的一个进气口通过导管和氮气罐23的出气口连接，气泵20将工作腔4中的氮气循环经过加热，保持工作腔4的温度恒定，且气体循环使用，降低成本，氮气罐23的出气口设有电磁控制阀22，通过第一气压传感器11和第二气压传感器19配合使用，控制器24控制氮气罐23对工作腔4充气，维持工作腔4内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化，控制器24的输入端分别与第一气压传感器11、距离传感器26和第二气压传感器19的输出端电连接，控制器24为单片机，单片机的工作方法为现有技术中常用的方式，控制器24的输入端和外部电源电连接，控制器24的输出端分别与加热板1、第一电动伸缩杆3、第二伸缩杆6、电机15、气泵20和电磁控制阀22的输入端电连接。

在使用时：第一气压传感器11和第二气压传感器19将工作腔4内外的气压信息传输给控制器24，控制器24控制电磁控制阀22对工作腔4充气，使得工作腔4维持正压，气泵20使得工作腔4内部的氮气循环经过加热板1加热，使得工作腔4温度维持恒定，曲面玻璃的热压成型设备的两端分别与预热设备和退火设备连接，第二伸缩杆6带动挡板8移动将面板7的进料口打开，机械臂将曲面玻璃和模具从预热设备移动到固定座10上，第二伸缩杆6带动挡板8移动将面板7的进料口关闭，控制器24控制电机15带动传输装置14传动，从而实现曲面玻璃和模具的移动，当距离传感器26检测到曲面玻璃和模具位于压板13的下方，控制器24控制电机15停止工作，加热丝12对压板13加热，压板13在第一电动伸缩杆3的带动下对曲面玻璃进行热压成型。

本实用新型，通过第一气压传感器11和第二气压传感器19配合使用，控制器24控制氮气罐23对工作腔4充气，维持工作腔4内的正压，防止空气进入造成曲面玻璃氧化；气泵20将工作腔4中的氮气循环经过加热，保持工作腔4的温度恒定，且气体循环使用，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。