用来制造模造玻璃的成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种用来制造模造玻璃的成型设备，特别是涉及一种使用预压件驱动压杆抵推中间模具件以使中间模具件在模造玻璃成型的过程中可与下模具件持续地夹持住模造玻璃的成型设备。

背景技术：

一般而言，玻璃素材呈平板片状。若想要生产具有造型的玻璃，现有技术的作法是将平板片状的玻璃素材设置在上模具件与下模具件之间，接着加热上模具件、下模具件以将热能传导至设置在上模具件与下模具件之间的玻璃素材，以使玻璃素材受热软化。当前述玻璃素材软化时，上模具件与下模具件可进行合模动作以塑造玻璃素材的外形。

然而，由于现有技术的上模具件与下模具件不具有支撑结构，故大部分的玻璃素材在加热过程中会处于悬空状态。因此，当玻璃素材被加热至软化时，大部分玻璃素材会因为没有受到结构支撑而产生热变形，导致大部分玻璃素材的表面产生波浪状纹路而影响成型透明度，从而大幅地降低模造玻璃的成型质量与制造良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用预压件驱动压杆抵推中间模具件以使中间模具件在模造玻璃成型的过程中可与下模具件持续地夹持住模造玻璃的成型设备，以解决上述的问题。

本实用新型提供一种用来制造一模造玻璃的成型设备，所述模造玻璃具有一工作视窗区及一周围区，所述周围区环设于所述工作视窗区，所述成型设备包括一下模具件、一上模具件、一中间模具件、一致动模块、一压杆及一预压件。所述下模具件抵接并支撑所述工作视窗区。所述上模具件以可开合的方式设置在所述下模具件上且抵接所述周围区。所述中间模具件可滑动地穿设于所述上模具件中并抵接所述工作视窗区。所述致动模块以在一合模位置及一开模位置之间移动的方式设置在所述上模具件及所述中间模具件的上方，用来抵推所述上模具件下压所述周围区，以使所述周围区相对于所述工作视窗区弯折成型。所述压杆可移动地穿设于所述致动模块中。所述预压件连接于所述压杆，用来在所述致动模块位于所述开模位置时驱动所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出，及用来在所述致动模块移动至所述合模位置以抵推所述上模具件下压所述周围区的过程中，驱动所述压杆抵推所述中间模具件，以使所述中间模具件与所述下模具件共同夹持住所述工作视窗区。

所述致动模块可以包括一驱动杆，所述预压件可以包括一弹簧，所述压杆可移动地穿设于所述驱动杆中，所述弹簧以预压方式设置在所述驱动杆内且连接于所述压杆，用来提供一预压弹力以使所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出。

所述预压件可以还包括一预压块及一调整螺杆，所述预压块预压所述弹簧且可活动地设置于所述驱动杆中，所述调整螺杆连接于所述预压块且可相对于所述驱动杆旋出或旋入，用来驱动所述预压块相对于所述驱动杆移动以调整所述弹簧的预压程度。

所述预压块可以具有一第一斜端面，所述调整螺杆可以具有一第二斜端面，所述第二斜端面可滑动地贴合在所述第一斜端面上，以使所述调整螺杆在一第一方向上相对于所述驱动杆旋出或旋入时，驱动所述预压块在一第二方向上相对于所述驱动杆移动，以调整所述弹簧的预压程度。

所述致动模块可以包括一驱动杆，所述预压件可以包括至少一气压缸模块，所述至少一气压缸模块连接于所述压杆，用来气压驱动所述压杆自所述致动模块朝所述中间模具件突出。

所述成型设备可以还包括一上加热模块，所述上加热模块设置在所述致动模块下，用来对所述上模具件及所述中间模具件加热。

所述上加热模块可以包括至少一加热器及一导热板，所述至少一加热器设置于所述导热板中，以使所述至少一加热器所产生的热能通过所述导热板传导至所述上模具件及所述中间模具件。

所述成型设备可以还包括一下加热模块，所述下加热模块设置在所述下模具件下，用来对所述下模具件加热。

所述下加热模块可以包括至少一加热器及一导热板，所述至少一加热器设置于所述导热板中，以使所述至少一加热器所产生的热能通过所述导热板传导至所述下模具件。

所述下模具件可以具有一第一平台结构，所述中间模具件具有对应所述第一平台结构的一第二平台结构，所述上模具件对应所述第二平台结构的位置形成有一通口，所述第二平台结构通过所述通口与所述第一平台结构夹持住所述工作视窗区。

所述下模具件的所述第一平台结构的一边缘可以形成有一导角结构，且所述上模具件对应所述导角结构处形成有一凹陷结构，所述导角结构与所述凹陷结构共同弯折成型所述周围区。

所述通口可以向内形成有一第一限位凸缘，所述第二平台结构对应所述第一限位凸缘处形成有一第二限位凸缘，所述第一限位凸缘在所述上模具件远离所述下模具件时抵接所述第二限位凸缘，以使所述中间模具件与所述上模具件同动。

所述下模具件可以具有至少一导引柱，所述上模具件上可形成有对应所述至少一导引柱的一穿孔，所述至少一导引柱用来穿过所述穿孔以引导所述上模具件相对于所述下模具件的移动。

根据上述技术方案，本实用新型相较于现有技术至少具有下列优点及有益效果：本实用新型使用预压件驱动压杆抵推中间模具件，以使中间模具件在模造玻璃成型的过程中可与下模具件持续地夹持住模造玻璃，从而有效地防止模造玻璃的工作视窗区因无支撑结构支撑而导致热变形的情况发生。如此一来，本实用新型可确保模造玻璃的工作视窗区在前述模造玻璃成型过程中可获得稳固的夹持支撑，以解决玻璃表面产生波浪状纹路的成型问题，从而大幅地提升模造玻璃的成型质量与制造良率。

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例所提出的成型设备的剖面示意图；

图2为图1的模造玻璃、下模具件、上模具件及中间模具件的爆炸示意图；

图3为图1的致动模块及压杆的立体示意图；

图4为图1的致动模块向下移动至使压杆抵接到中间模具件的位置的剖面示意图；

图5为图4的致动模块移动至合模位置的剖面示意图；

图6为根据本实用新型的另一实施例所提出的成型设备的剖面示意图；及

图7为根据本实用新型的另一实施例所提出的成型设备的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、10'、10” 成型设备 12 模造玻璃

14 工作视窗区 16 周围区

18 下模具件 19 导引柱

20 上模具件 21 穿孔

22 中间模具件 24 致动模块

26 压杆 28、28'、28” 预压件

30 第一平台结构 32 第二平台结构

34 通口 36 导角结构

38 凹陷结构 40 第一限位凸缘

42 第二限位凸缘 44 驱动杆

46 弹簧 48、48' 预压块

50、50' 调整螺杆 52 上加热模块

54 下加热模块 56、60 加热器

58、62 导热板 64 气压缸模块

66 第一气压腔室 68 第二气压腔室

70 第一喷嘴结构 72 第二喷嘴结构

D₁ 合模方向 D₂ 开模方向

S₁ 第一斜端面 S₂ 第二斜端面

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明而并非用来限制本实用新型。

请参照图1，其为根据本实用新型的一实施例所提出的一成型设备10的剖面示意图，成型设备10可用来制造一模造玻璃12，且模造玻璃12可应用在一般常见的电子装置(例如智能型手机)的触控玻璃，其中模造玻璃12具有一工作视窗区14及一周围区16，工作视窗区14呈平面状且用以显示电子装置的操作画面，周围区16呈弯折状且环设于工作视窗区14，借此，模造玻璃12可优选地具有弧面的造型(但不受此限)。

请参照图1、图2及图3，图2为图1的模造玻璃12、一下模具件18、一上模具件20，及一中间模具件22的爆炸示意图，图3为图1的一致动模块24及一压杆26的立体示意图。如图1、图2及图3所示，成型设备10包括下模具件18、上模具件20、中间模具件22、致动模块24、压杆26及一预压件28。下模具件18抵接并支撑工作视窗区14，上模具件20以可开合的方式设置在下模具件18上且抵接周围区16，中间模具件22可滑动地穿设于上模具件20中并抵接工作视窗区14。更详细地说，在此实施例中，下模具件18可具有一第一平台结构30，中间模具件22可具有对应第一平台结构30的一第二平台结构32，上模具件20对应第二平台结构32的位置形成有一通口34，借此，第二平台结构32可通过通口34与第一平台结构30夹持住工作视窗区14。在实际应用中，第一平台结构30的边缘可形成有一导角结构36，且上模具件20对应导角结构36处形成有一凹陷结构38，以使导角结构36可与凹陷结构38共同弯折成型周围区16。另外，通口34可向内形成有一第一限位凸缘40，第二平台结构32对应第一限位凸缘40处可形成有一第二限位凸缘42，借此，上模具件20可在沿一开模方向D₂远离下模具件18的过程中，通过第一限位凸缘40与第二限位凸缘42之间的凹凸抵接配合，使得中间模具件22与上模具件20同动以产生连带将中间模具件22向上提起的效果，从而解除中间模具件22与下模具件18对模造玻璃12的夹持，以便后续取出已成型的模造玻璃12之用。

此外，致动模块24可移动地设置在上模具件20及中间模具件22的上方，压杆26可移动地穿设于致动模块24中，且预压件28连接于压杆26，致动模块24用来抵推上模具件20下压周围区16，以使周围区16相对于工作视窗区14弯折成型，其中致动模块24可采用常见下压驱动设计(如气压源、油压源、马达或连杆结构等，但本实用新型不以此为限)，其相关描述常见于现有技术中，故于此不再赘述。在此实施例中，致动模块24可包括一驱动杆44，预压件28可包括一弹簧46，压杆26可移动地穿设于驱动杆44中，弹簧46可以预压方式设置于驱动杆44内且连接于压杆26以用来提供预压弹力至压杆26，以使压杆26自致动模块24朝中间模具件22突出(如图3所示)。更详细地说，由图1可知，预压件28可优选地还包括一预压块48及一调整螺杆50，预压块48用来预压弹簧46且可活动地设置于驱动杆44中，调整螺杆50连接于预压块48且可相对于驱动杆44旋出或旋入，借此，本实用新型可利用旋转调整螺杆50的方式驱动预压块48相对于驱动杆44移动，以调整弹簧46的预压程度，从而达到可根据模造玻璃12的实际成型需求适当地调整弹簧46提供至压杆26的预压弹力的目的。

在实际应用中，成型设备10可还包括一上加热模块52及一下加热模块54，上加热模块52设置在致动模块24下以用来对上模具件20及中间模具件22加热，下加热模块54设置在下模具件18下以用来对下模具件18加热。在此实施例中，上加热模块52可包括至少一加热器56(在图1中显示四个，但不受此限)及一导热板58，下加热模块54可包括至少一加热器60(在图1中显示六个，但不受此限)及一导热板62，其中加热器56及加热器60可优选地为热管(但不受此限)且分别设置于导热板58及导热板62中。如此一来，当上加热模块52抵接到上模具件20及中间模具件22时，加热器56所产生的热能可通过导热板58传导至上模具件20及中间模具件22而产生对上模具件20及中间模具件22加热的效果，相似地，当下模具件18位于下加热模块54上时，加热器60所产生的热能可通过导热板62传导至下模具件18而产生对下模具件18加热的效果。

再者，如图1及图2所示，下模具件18可具有二导引柱19，上模具件20上可形成有相对应的二穿孔21，导引柱19用来穿过穿孔21以引导上模具件20相对于下模具件18的移动，其中导引柱19的设置方向可平行于一合模方向D₁或开模方向D₂。如此一来，通过导引柱19与穿孔21的孔轴配合，导引柱19可在开模或合模过程中导引上模具件20的移动，以确保上模具件20可顺利地沿合模方向D₁接近下模具件18或沿开模方向D₂远离下模具件18。本实用新型的导引柱19与穿孔21的数量及设置位置可不局限于此实施例图式所绘示，其根据实际需求而定。

在此针对成型设备10的玻璃成型操作进行详细的描述，请参照图1、图4，及图5，图4为图1的致动模块24向下移动至使压杆26抵接到中间模具件22的位置的剖面示意图，图5为图4的致动模块24移动至合模位置的剖面示意图。当想要使用成型设备10热压成型模造玻璃12时，仅需先将尚未成型而呈平板片状的模造玻璃12放置在下模具件18上，并接着将上模具件20及中间模具件22接合在下模具件18上，此时下模具件18的第一平台结构30支撑并抵接模造玻璃12，且中间模具件22的第二平台结构32可通过上模具件20的通口34与第一平台结构30共同夹持住工作视窗区14。在此实施例中，第一平台结构30与第二平台结构32可以镜面加工的方式所制成，以增加模造玻璃12的工作视窗区14在成型后的表面平整度。

接着，如图1所示，在将盖合有上模具件20及中间模具件22以共同夹持模造玻璃12的下模具件18放置在成型设备10的下加热模块54上之后，致动模块34可通过驱动杆44沿合模方向D₁移动至如图5所示的合模位置以抵推上模具件20下压周围区16。在上述过程中，压杆26可在致动模块34接触到上模具件20前就先抵压到中间模具件22(如图4所示)，使得中间模具件22的第二平台结构32与下模具件18的第一平台结构30可共同夹持住模造玻璃12而提供工作视窗区14稳固的夹持支撑。除此之外，上加热模块52及下加热模块54也可在上述过程中将热能均匀传导至上模具件20、中间模具件22及下模具件18，而使得模造玻璃12被加热软化。值得一提的是，在模造玻璃12被加热软化的过程中，由于中间模具件22的第二平台结构32可通过压杆26持续下压(因压杆26受到预压件28的弹簧46所提供的预压力驱动)而与下模具件18的第一平台结构30一直夹持住模造玻璃12，因此可持续提供工作视窗区14稳固的夹持支撑，从而有效地防止工作视窗区14因无支撑结构支撑而导致热变形的情况发生。

在上述模造玻璃12被加热软化后，致动模块34可顺利地通过驱动杆44沿合模方向D₁移动至如图5所示的合模位置以抵推上模具件20下压周围区16。如此一来，下模具件18的导角结构36可与上模具件20的凹陷结构38共同弯折成型周围区16，以使周围区16可成型为弯曲弧形(如图5放大处所示)，借此，本实用新型的成型设备10可用来制造具有弯曲弧形的周围区16的模造玻璃12，以适用于具有多样化造型的电子装置。

最后，在模造玻璃12成型完毕且冷却成型后，致动模块24可沿相反于合模方向D₁的开模方向D₂移动至如图1所示的开模位置，如此可将上模具件20及中间模具件22轻易地从下模具件18上取下，并取出已成型的模造玻璃12，从而完成成型设备10的玻璃成型操作。

通过上述设计，由于中间模具件22的第二平台结构32可通过压杆26的下压而与下模具件18的第一平台结构32在模造玻璃12的成型过程中持续提供工作视窗区14稳固的夹持支撑，因此本实用新型所提供的成型设备10可有效地解决在前述所提到的玻璃素材在成型过程中因没有受到结构支撑而导致表面产生波浪状纹路的问题，从而大幅地提升模造玻璃12的成型质量与制造良率。

值得一提的是，上述预压件的预压调整设计可不限于上述实施例，举例来说，请参照图6，其为根据本实用新型另一实施例所提出的一成型设备10'的剖面示意图，在此实施例与上述实施例中所述的组件具有相同编号者，代表其具有相同的结构或功能，其相关描述于此不再赘述。如图6所示，成型设备10'包括下模具件18、上模具件20、中间模具件22、致动模块24、压杆26及一预压件28'，预压件28'包括弹簧46、一预压块48'及一调整螺杆50'，其中预压块48'可具有一第一斜端面S₁，调整螺杆50'可具有一第二斜端面S₂，第二斜端面S₂可滑动地贴合在第一斜端面S₁上，以使调整螺杆50'在第一方向上(例如图6所示的垂直于驱动杆44的水平方向，但不受此限)相对于驱动杆44旋出或旋入时，通过第二斜端面S₂与第一斜端面S₁之间的斜面滑动配合，驱动预压块48'在第二方向上(例如图6所示的平行于驱动杆44的垂直方向，但不受此限)相对于驱动杆44移动以调整弹簧46的预压程度，从而达到可根据模造玻璃12的实际成型需求适当地调整弹簧46提供至压杆26的预压弹力的目的。

在另一实施例中，请参照图7，其为根据本实用新型另一实施例所提出的一成型设备10”的剖面示意图，在此实施例与上述实施例中所述的组件具有相同编号者，代表其具有相同的结构或功能，其相关描述于此不再赘述。成型设备10”包括下模具件18、上模具件20、中间模具件22、致动模块24、压杆26及一预压件28”，预压件28”包括至少一气压缸模块64(在图7中显示二个，但不以此为限)，气压缸模块64连接于压杆26以用来气压驱动压杆26自致动模块24朝中间模具件22突出。在此实施例中，气压缸模块64可包括一第一气压腔室66、一第二气压腔室68、一第一喷嘴结构70及一第二喷嘴结构72，第一喷嘴结构70连通于第一气压腔室66，第二喷嘴结构72连通于第二气压腔室68，气压缸模块64可通过第一喷嘴结构70与第二喷嘴结构72控制第一气压腔室66与第二气压腔室68之间的压差而产生气压驱动功效，以驱动压杆26在模造玻璃12成型的过程中持续抵推中间模具件22。如此一来，中间模具件22可在模造玻璃12成型的过程中与下模具件18持续地夹持住模造玻璃12而提供工作视窗区14稳固的夹持支撑，以有效地防止模造玻璃12的工作视窗区14因无支撑结构支撑而导致热变形的情况发生。

相较于现有技术，本实用新型使用预压件驱动压杆抵推中间模具件，以使中间模具件在模造玻璃成型的过程中可与下模具件持续地夹持住模造玻璃，从而有效地防止模造玻璃的工作视窗区因无支撑结构支撑而导致热变形的情况发生。如此一来，本实用新型可确保模造玻璃的工作视窗区在上述模造玻璃成型过程中可获得稳固的夹持支撑，以解决玻璃表面产生波浪状纹路的成型问题，从而大幅地提升模造玻璃的成型质量与制造良率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。