一种供料机冲头高度调节装置的制作方法

一种供料机冲头高度调节装置，属于玻璃制瓶机械技术领域。

背景技术：

随着日新月异的科学技术的发展，当前国际及国内市场对供料机的稳定性及可靠性的要求不断提高。目前，供料机所采用的冲头高度调整均采用手动调节，需要通过手动转动蜗杆轴，从而对冲头进行调节，使冲头位于合适的高度，以达到最佳调节和理想料形。单纯的手动传动机构带动的冲头调整，料重调节全凭经验，调节精度差，严重影响产品的质量和合格率，已经不能满足生产要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种调节方便、能够通过自动和手动两种方式调节冲头高度、方便控制料重的供料机冲头高度调节装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该供料机冲头高度调节装置，包括安装在供料机主体上的调节机构以及与调节机构相连的冲头，调节机构和冲头之间设有传动机构，其特征在于：所述的调节机构包括自动调节单元和手动调节单元，手动调节单元和自动调节单元均与传动机构相连，并分别独立的带动冲头升降。

优选的，所述的自动调节单元设置在传动机构的上侧，手动调节单元设置在传动机构的一侧并与传动机构位于同一水平面内。

优选的，所述的自动调节单元为伺服电机，伺服电机的输出轴与传动机构相连。

优选的，所述的手动调节单元为手柄，手柄与传动机构相连。

优选的，所述的传动机构为蜗轮蜗杆机构。

优选的，所述的蜗轮蜗杆机构包括蜗杆以及蜗轮，蜗杆同时与手动调节单元和自动调节单元相连，冲头通过升降轴与蜗轮相连，蜗轮内壁以及升降轴上均设有螺纹，蜗轮和蜗杆相配合，从而带动冲头升降。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本供料机冲头高度调节装置的调节机构包括手动调节单元和自动调节单元，既保留了传统的手动调节方式，又增加了自动调节的功能，从而避免了调节装置高度过高或者温度过高手动调节不方便的问题，能更好的控制料重，提高产品的稳定性和成品率。

2、自动调节单元和手动调节单元分别设置在传动机构不同的位置，从而能够避免手动调节单元和自动调节单元相互干扰。

3、自动调节单元通过伺服电机来调节，调节精度高，而且控制方便，伺服电机的编码器可以随时反馈给驱动器，实现了冲头在允许的高度范围内自动调节调整，料重的稳定性得到保证。

4、传动机构为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构具有反向自锁的特性，从而保证冲头能够稳定的维持在一个高度上。

附图说明

图1为供料机的立体示意图。

图2为供料机冲头高度调节装置的主视剖视示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

图5为调节机构的主视剖视示意图。

图6为图5中C处的局部放大示意图。

图7为图5中D处的局部放大示意图。

图中：1、供料机主体 2、调节机构 3、传动机构 4、冲头 5、连接杆 6、从动齿轮 7、调节轴 8、手柄 9、安装座 10、主动轴 11、联轴器 12、伺服电机 13、万向节 14、调节杆 15、蜗杆轴 16、蜗杆 17、蜗轮 18、升降轴 19、冲头夹座。

具体实施方式

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种供料机冲头高度调节装置，包括安装在供料机主体1上的调节机构2以及与调节机构2相连的冲头4，调节机构2和冲头4之间设有传动机构3，调节机构2包括自动调节单元和手动调节单元，手动调节单元和自动调节单元均与传动机构3相连，并分别独立的带动冲头4升降。本供料机冲头高度调节装置的调节机构2包括手动调节单元和自动调节单元，既保留了传统的手动调节方式，又增加了自动调节的功能，从而避免了调节装置高度过高或者温度过高手动调节不方便的问题，能更好的控制料重，提高产品的稳定性和成品率。

具体的：如图1~3所示：每个供料机主体1上可以安装多个供料机冲头高度调节装置，在本实施例中，供料机主体1上安装有一个供料机冲头高度调节装置。手动调节单元安装在传动机构3的左侧，并与传动机构3位于同一水平面上，自动调节单元安装在传动机构3的上侧。

自动调节单元为伺服电机12，伺服电机12竖向安装在安装座9的上方，伺服电机12的输出轴通过联轴器11连接有主动轴10，主动轴10的上端与联轴器11相连，下端安装有主动齿轮。安装座9上转动安装有调节轴7，调节轴7水平设置，且调节轴7与主动轴10位于同一竖直面内。调节轴7上安装有从动齿轮6，并与主动轴10上的主动齿轮相啮合，主动齿轮和从动齿轮6均为锥齿轮。

从动轴的右端同轴连接有连接杆5，连接杆5的右端通过万向节13连接传动机构3。伺服电机12带动主动轴10转动，并依次通过从动轴、连接杆5将动力传递给传动机构3。

手动调节单元为手柄8，从动轴的左端伸出安装座9，手柄8安装在从动轴的左端，从而可以手动转动从动轴，进而调节冲头4的高度。从而实现了通过手动和自动两种方式调节冲头4的高度，调节方便，伺服电机12的编码器可以随时反馈给驱动器，实现了冲头在允许高度范围内自动调整，料重的稳定性得到保证。

如图4所示：传动机构3为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构包括蜗杆16和蜗轮17。连接杆5的右端同轴连接有调节杆14，调节杆14的右端同轴安装有蜗杆轴15，蜗杆16与蜗杆轴15同轴连接，从而带动蜗杆16转动，进而带动蜗轮17转动。

如图5~7所示：冲头4的上侧设置有冲头夹座19，冲头夹座19为竖向设置的圆管，冲头4的上端可上下滑动的伸入冲头夹座19内。冲头4与蜗轮17之间设有升降轴18，升降轴18的下端可上下滑动的伸入冲头夹座19内，并与冲头4固定连接，冲头夹座19用于与供料机主体1固定连接。升降轴18的上部外壁设有螺纹，蜗轮17为环形，蜗轮17的内壁设有与升降轴18的上部相配合的螺纹，升降轴18的上部伸入蜗轮17内。蜗杆16带动蜗轮17转动，从而通过升降轴18带动冲头4升降。升降轴18和冲头4均竖直设置，且升降轴18和冲头4同轴设置。

本供料机冲头高度调节装置的调节方法如下：手动调节时，通过手柄8转动调节轴7，进而通过蜗轮17和蜗杆16的配合，调节冲头4的高度。在自动调节时，伺服电机12通过相啮合的主动齿轮和从动齿轮6带动调节轴7转动，进而通过蜗轮17和蜗杆16的配合来调节冲头4的高度，而且伺服电机12的编码器可以随时反馈信息给驱动器，实现了冲头在允许的高度范围内自动调整，料重的稳定性得到保证。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。