玻璃热弯模具的制作方法

文档序号:1933185来源:国知局
玻璃热弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃热弯模具,包括用于承托玻璃的模架、用于承载所述模架的底架;所述底架与所述模架固定连接;所述模架包括固定连接于所述底架的内模、固定连接于所述内模的外模,所述内模与玻璃的形状适配并使得放置于其上的玻璃的折弯后的边缘伸出预设的佘量,所述外模上远离所述内模的一端与玻璃的折弯后的边缘齐平。本实用新型使玻璃的局部急弯处的弯曲边缘的形状和强度均合格,使得玻璃的折弯弧度和产品的安装的吻合度达标,且玻璃折弯后表面平整、不变形。
【专利说明】玻璃热弯模具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热弯技术,尤其涉及一种玻璃热弯模具。

【背景技术】
[0002]玻璃的热弯是指把玻璃件加热至该玻璃规定弯曲温度下再使玻璃进行弯曲的过程。在本公司产品的折弯过程中,当前货车的小半景玻璃进行热弯时,其折弯后的弯曲边缘呈锯齿变形状态,使得产品外观及强度均不合格,成品率低;且不合格产品的增加提升了产品成本,降低了生产效率,同时,由于产品的变形,可能会导致玻璃在夹胶安装后产生脱胶风险。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于,克服现有技术的上述缺陷,提供一种可以有效折弯,可以使玻璃的局部急弯处的弯曲边缘的形状和强度均合格的玻璃热弯模具,使得玻璃的折弯弧度和产品的安装的吻合度达标,且玻璃折弯后表面平整、不变形。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种玻璃热弯模具,包括用于承托玻璃的模架、用于承载所述模架的底架;所述底架与所述模架固定连接;所述模架包括固定连接于所述底架的内模、固定连接于所述内模的外模,所述内模与玻璃的形状适配并使得放置于其上的玻璃的折弯后的边缘伸出预设的余量,所述外模的外侧与所述玻璃的折弯后的边缘齐平。
[0005]优选地,所述外模设置于所述内模上对应于玻璃待折弯的一端,且所述内模与所述外模平行设置。
[0006]优选地,所述内模与所述外模之间的距离为3mm。
[0007]优选地,所述内模与所述外模之间的连接方式为焊接。
[0008]优选地,所述内模与所述外模通过均匀分布于所述外模与所述内模之间的多个焊点连接。
[0009]优选地,所述焊点为4个。
[0010]优选地,所述底架包括连接于所述内模的支撑杆、连接于所述支撑杆的底座,且所述底座的外部边缘与所述内模的外部边缘平行设置。
[0011]优选地,放置于所述内模上的玻璃的折弯后的边缘自所述内模的外部边缘伸出长度为6mm。
[0012]优选地,所述玻璃热弯模具还包括固定连接于所述内模与所述外模且用于支撑所述内模与所述外模的支撑架。
[0013]优选地,所述支撑架包括与所述外模及所述内模焊接的立杆、一端固定连接于所述立杆且另一端固定连接于所述内模的撑杆。
[0014]实施本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型玻璃热弯模具包括用于承托玻璃的模架、用于承载所述模架的底架;所述底架与所述模架固定连接;所述模架包括固定连接于所述底架的内模、固定连接于所述内模的外模,所述内模与玻璃的形状适配并使得放置于其上的玻璃的折弯后的边缘伸出预设的余量,所述外模上远离所述内模的一端与玻璃的折弯后的边缘齐平。本实用新型使玻璃的局部急弯处的弯曲边缘的形状和强度均合格,使得玻璃的折弯弧度和产品的安装的吻合度达标,且玻璃折弯后表面平整、不变形。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
[0017]图1是本实用新型玻璃热弯模具一实施例的立体结构示意图;
[0018]图2是图1中所示的玻璃热弯模具上放置已弯折好的玻璃后的主视图;
[0019]图3是图1中所示的玻璃热弯模具上放置已弯折好的玻璃后的俯视图。

【具体实施方式】
[0020]本实用新型针对现有技术中对于局部存在急弯的玻璃在加工后存在吻合度、玻璃上的弧线与达标产品相差甚远,且常规玻璃热弯工艺会发生翘起、起泡、折弯角度不达标等问题,提供了一种可以使玻璃的局部急弯处的折弯角度合格,且折弯弧度和安装的吻合度达标,且玻璃折弯后表面平整、不变形的玻璃热弯模具。
[0021]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图1至图3所示,图1是本实用新型玻璃热弯模具一实施例的立体结构示意图;图2是图1中所示的玻璃热弯模具上放置已弯折好的玻璃后的主视图;图3是图1中所示的玻璃热弯模具上放置已弯折好的玻璃后的俯视图。本实用新型提供一种玻璃热弯模具,包括用于承托玻璃I的模架10、用于承载所述模架10的底架20 ;所述底架20与所述模架10固定连接;所述模架10包括固定连接于所述底架20的内模101、固定连接于所述内模101的外模102,所述内模101与折弯后的玻璃I的形状适配并使得放置于其上的玻璃I的折弯后的边缘伸出预设的余量,所述外模102的外侧与折弯后的玻璃I的边缘齐平。作为优选,放置于所述内模上的玻璃I的折弯后的边缘自所述内模的外部边缘伸出长度为6_。在本实用新型中,所述内模101的形状与玻璃I折弯后的形状适配,在本实施例中,所述内模101的一端弯折,一端平行于水平面,且本实施例的玻璃I折弯的过程如下:首先将待折弯的玻璃I放置于所述模架10上,使得玻璃I在所述内模101和所述外模102上有几个支撑点,使得玻璃可以稳定地放置于所述模架10上;然后将玻璃I加热到600°C,使其产生变形后,其一端与所述内模101的弯折形状保持一致,另一端与水平面保持平行,也即,玻璃I的一端弯折完毕;且折弯后的玻璃I的对应于所述外模102的一端的边缘与所述外模102远离所述内模101的一端的边缘平齐,也即,玻璃折弯端在折弯前需要预留折弯的余量,因此,由于折弯端在折弯前的预留的余量过大,在加热时更易发生不可控的变形,从而影响玻璃的折弯品质,因此,在所述内模101的折弯端加设所述外模102使得玻璃I的变形量得到控制,使玻璃的局部急弯处的弯曲边缘的形状和强度均合格,使得玻璃的折弯弧度和产品的安装的吻合度达标,且玻璃折弯后表面平整、不变形,从而使得玻璃的品质能得到更好的保证。
[0023]进一步地,在一些实施例中,如图1至图3所示,所述外模102设置于所述内模101上对应于玻璃I待折弯的一端,也即,由于折弯端在折弯前的预留的余量过大,在加热时更易发生不可控的变形,从而影响玻璃的折弯品质,因此,在所述内模101的折弯端加设所述外模102使得玻璃I的变形量得到控制;同理,在另一些实施例中,假设玻璃I的弯折部位位于其两端,则可以在所述内膜101的对应的两端的位置均加设外模102,使得其两端的玻璃I的变形量得到控制和保证。且所述内模101与所述外模102平行设置,也即,所述内模101与所述外模102平行的设置使得所述外模102也随着所述内模101而与玻璃I折弯后的形状适配,使得折弯时的变形更为均匀,进一步保证玻璃I的折弯品质。作为优选,在一些实施例中,如图2所示,所述内模与所述外模之间的距离为3mm。
[0024]进一步地,在一些实施例中,如图1至图3所示,所述内模101与所述外模102之间的连接方式为焊接。作为优选,所述内模101与所述外模102通过均匀分布于所述外模102与所述内模101之间的多个焊点30连接。且优选地,如图3所示,所述焊点30为4个。当然,在本实用新型中,所述焊点30的数量并不限定于4个,也可以根据所述外模102的形状和尺寸来选择其数量及其分布,比如6个到8个等。同时,在本实用新型中,所述内模101与所述外模102也可以通过一整条焊缝来进行焊接而不是焊点。如果有其他更适合的连接方式也可以根据需要选用,比如,将所述内模101与所述外模102通过螺钉连接等。
[0025]进一步地,在一些实施例中,如图1及图2所示,所述底架20包括连接于所述内模101的支撑杆201、连接于所述支撑杆201的底座202,且所述底座202的外部边缘与所述内模101的外部边缘平行设置,以使得支撑更为平稳。
[0026]进一步地,在一些实施例中,如图1及图2所示,所述玻璃热弯模具还包括固定连接于所述内模101与所述外模102且用于支撑所述内模101与所述外模102的支撑架40。作为优选,所述支撑架40包括与所述外模102及所述内模101焊接的立杆401、一端固定连接于所述立杆401且另一端固定连接于所述内模101的撑杆402。通过所述立杆401可以将所述内模101与所述外模102进一步加固连接,且同所述撑杆402可以将支撑所述内模101与所述外模102的力量均匀分布至所述内模101上更适合受力的位置,从而加固所述玻璃热弯模具,使其稳定性更好。
[0027]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】,上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种玻璃热弯模具,其特征在于,包括用于承托玻璃(I)的模架(10)、用于承载所述模架(10)的底架(20);所述底架(20)与所述模架(10)固定连接;所述模架(10)包括固定连接于所述底架(20)的内模(101)、固定连接于所述内模(101)的外模(102),所述内模(101)与所述玻璃(I)的形状适配并使得放置于其上的所述玻璃(I)的折弯后的边缘伸出预设的余量,所述外模(102)的外侧与所述玻璃⑴的折弯后的边缘齐平。
2.如权利要求1所述的玻璃热弯模具,其特征在于,所述外模(102)设置于所述内模(101)上对应于所述玻璃(I)待折弯的一端,且所述内模(101)与所述外模(102)平行设置。
3.如权利要求2所述的玻璃热弯模具,其特征在于,所述内模(101)与所述外模(102)之间的距离为3mm。
4.如权利要求1至3任一项所述的玻璃热弯模具,其特征在于,所述内模(101)与所述外模(102)之间的连接方式为焊接。
5.如权利要求4所述的玻璃热弯模具,其特征在于所述内模(101)与所述外模(102)通过均匀分布于所述内模(101)与所述外模(102)之间的多个焊点(30)连接。
6.如权利要求5所述的玻璃热弯模具,其特征在于,所述焊点(30)为4个。
7.如权利要求1所述的玻璃热弯模具,其特征在于,所述底架(20)包括连接于所述内模(101)的支撑杆(201)、连接于所述支撑杆(201)的底座(202),且所述底座(202)的外部边缘与所述内模(101)的外部边缘平行设置。
8.如权利要求1所述的玻璃热弯模具,其特征在于,放置于所述内模(101)上的所述玻璃⑴的折弯后的边缘自所述内模(101)的外部边缘伸出长度为6mm。
9.如权利要求1所述的玻璃热弯模具,其特征在于,还包括固定连接于所述内模(101)与所述外模(102)且用于支撑所述内模(101)与所述外模(102)的支撑架(40)。
10.如权利要求9所述的玻璃热弯模具,其特征在于,所述支撑架(40)包括与所述外模(102)及所述内模(101)焊接的立杆(401)、一端固定连接于所述立杆(401)且另一端固定连接于所述内模(101)的撑杆(402)。
【文档编号】C03B23/023GK204224432SQ201420575232
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】李圣根 申请人:深圳奔迅汽车玻璃有限公司
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