一种曲面热压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种曲面热压成型模具。

背景技术：

石墨以其良好的物理和化学性能成为金刚石工具制造中热压模具制作的首选材料。石墨作为热压模具材料具有以下优良特性：优良的导热及导电性能；线膨胀系数低，很好的热稳定性能及抗加热冲击性；耐化学腐蚀，与多数金属不易发生反应；在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大；具有良好的润滑和抗磨性；易于加工，机械加工性能好；可以制作成形状复杂、精度高的模具。但石墨热压模具在使用过程中表面易被氧化，急速升、降温过程会使模具产生裂纹、断裂等情况，模具使用寿命较短，这将会严重降低企业生产效率、提高生产成本、影响产品质量。

陶瓷模具在模具总的构成中一直占重要地位，具有强度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好，具有一定的抗急冷急热性能等优点。但陶瓷材料脆性大、可塑性差、韧性差、导热性差，不能制作精度要求高的模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种精度高且使用寿命长的曲面热压成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种曲面热压成型模具，包括上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座，所述下模板包括曲面边缘，所述下模板的曲面边缘由石墨材料制成，其余部分由陶瓷材料制成，所述上模板、定位板、顶升托块和下模座由陶瓷材料制成。

进一步的，所述定位板位于上模板和下模板之间，且所述定位板外边框的形状、大小与所述上模板和下模板的外边框一致。

进一步的，所述下模板和定位板均为中空结构，所述下模座包括一腔体，所述顶升托块位于所述腔体和中空结构中。

进一步的，所述下模座外边框的形状、大小与所述下模板的外边框一致。

进一步的，所述上模板包括一向下的热压凸台。

进一步的，还包括定位销，所述定位销位于模具的四个角落。

本实用新型的有益效果在于：用石墨材料制作下模板的曲面部分，使得模具成型曲面产品的精度提高，模具其余部分由陶瓷材料制成，使模具具有强度高、硬度高、变形小，一定的抗急冷急热性能。本实用新型的曲面热压成型模具，既具有较高的曲面成型精度又具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为曲面热压成型模具的爆炸结构示意图；

图2为下模板俯视图；

图3为曲面热压成型过程示意图；

标号说明：

1、上模板；2、定位板；3、下模板；4、顶升托块；5、下模座；6、定位销；7、曲面边缘；8、3D曲面玻璃。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：用石墨材料制作模具下模板的曲面边缘，模具其余部分由陶瓷材料制成，综合了石墨和陶瓷的优良性能，使得模具的精度提高，使用寿命延长。

请参照图1以及图2，一种曲面热压成型模具，包括上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座，所述下模板包括曲面边缘，所述下模板的曲面边缘由石墨材料制成，其余部分由陶瓷材料制成，所述上模板、定位板、顶升托块和下模座由陶瓷材料制成。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：下模板的曲面边缘由石墨材料制成，由于石墨具有良好的润滑和抗磨性，使得成型的曲面产品精度高；模具其余部分由陶瓷材料制成，由于陶瓷具有强度高、硬度高、变形小、绝缘性好，具有一定的抗急冷急热等优点，使得模具的使用寿命较长。

进一步的，所述定位板位于上模板和下模板之间，且所述定位板外边框的形状、大小与所述上模板和下模板的外边框一致。

由上述描述可知，所述定位板的作用是使上模板和下模板对齐。

进一步的，所述下模板和定位板均为中空结构，所述下模座包括一腔体，所述顶升托块位于所述腔体和中空结构中。

由上述描述可知，顶升托块既可以承载合模时上模板和下模板的合模力，还起到固定模腔的作用

进一步的，所述下模座外边框的形状、大小与所述下模板的外边框一致。

由上述描述可知，所述上模板、下模板、定位板以及下模座的外边框形状、大小一致，有利于对模具进行定位、整合为一个整体。

进一步的，所述上模板包括一向下的热压凸台。

由上述描述可知，热压时通过上模板热压凸台将压力传递给下模板中的热压产品。

进一步的，还包括定位销，所述定位销位于模具的四个角落。

由上述描述可知，在模具的四个角落设置定位销，可以对模具进行较好的定位，防止安装时错位。

实施例

请参照图1及图2，本实用新型的实施例一为：一种曲面热压成型模具，包括上模板1、定位板2、下模板3、顶升托块4、下模座5以及定位销6，下模板3还包括曲面边缘7，所述曲面边缘7由石墨材料制成，定位销6的材质是钢，模具其余部分由陶瓷材料制成。本实施例中，石墨为一种条状填充块，该填充块的曲面对应面的卡槽与下模板3的两边长内设置的卡槽通过槽位对应固定，防止填充块在热压成型时滑动。

本实施例中，所述定位板2为中空结构，位于所述上模板1和下模板3之间；所述上模板1包括一向下的热压凸台；所述下模板3也为中空结构，所述下模座5包括一腔体，所述顶升托块4位于所述下模座5的腔体与下模板3及定位板2的中空结构中，其中，上模板1、定位板2、下模板3和下模座5的外边框形状、大小一致，所述顶升托块4的形状、大小与下模座5的腔体和下模板3及定位板2的中空结构一致，定位销6位于模具四个角落处。优选的，所述下模座5的腔体底部设有多个容置槽。

如图3所示，本实用新型的成型过程为：1)将玻璃球放满依次层叠的下模座5、下模板3和定位板2的下模座5的容置槽；2)放入顶升托块4，使其接触玻璃球；3)将待成型的平面玻璃放入定位板2内；4)下压上模板1，使平面玻璃定位于上模板和顶升托块之间；5)加热使玻璃球和平面玻璃软化，软化的玻璃球使顶升托块逐渐下降，上模板1将软化的平面玻璃逐渐下压至下模板3，使其边缘被压合成3D曲面形状，中间则保持平面状态；6)冷却后取出3D曲面玻璃8。

综上所述，本实用新型提供的一种曲面热压成型模具，包括上模板、定位板、下模板、顶升托块和下模座，所述下模板包括曲面边缘，所述下模板的曲面边缘由石墨材料制成，其余部分由陶瓷材料制成，所述上模板、定位板、顶升托块和下模座由陶瓷材料制成。用石墨材料制作下模板的曲面部分，使得模具成型曲面产品的精度高，模具其余部分由陶瓷材料制成，使模具具有强度高、硬度高、变形小，一定的抗急冷急热性能。所述上模板、下模板、定位板以及下模座的外边框形状、大小一致，有利于对模具进行定位、整合为一个整体；模具用定位销进行定位，所述定位销位于模具的四个角落处，可防止组装模具时发生错位。本实用新型提供的一种曲面热压成型模具，既具有较高的曲面成型精度又具有较长的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。