加热炉及曲面玻璃成型机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种加热炉及曲面玻璃成型机。

背景技术：

3D曲面玻璃成型机上设置有3D曲面玻璃成型机加热炉，加热炉通常是用来加热工件，保证工件的温度符合工作的需要。

当加热炉对工件进行加热时，其箱体的内部需要的温度非常的高，这就会导致整个箱体外部温度也相对较高。而箱体外部温度过高，则导致安装于箱体上的外部组件受到高温影响，严重影响了外部组件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种加热炉及曲面玻璃成型机，旨在有效避免高温对外部组件的影响，进而有效延长外部组件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出一种加热炉，包括箱体、外部组件、加热组件，以及冷循环系统；其中，所述箱体包括上板、与所述上板相对设置的下板，以及设于所述上板与所述下板之间的数个侧板；所述上板、下板以及侧板围成一密封设置的箱体结构；所述上板设有第一进水接头、第一出水接头以及设于所述第一进水接头与所述第一出水接头之间的第一水槽；所述外部组件安装于所述上板，用于驱动所述加热组件；所述加热组件设置于所述箱体内，用于给待加热物品加热；所述冷循环系统包括冷却装置，以及连接所述冷却装置的进水管路与出水管路；所述进水管路远离所述冷却装置的一端与所述第一出水接头连接；所述出水管路远离所述冷却装置的一端与所述第一进水接头连接。

可选的，所述下板设有第二进水接头、第二出水接头以及设于所述第二进水接头与所述第二出水接头之间的第二水槽；所述进水管路远离所述冷却装置的一端与所述第二出水接头连接；所述出水管路远离所述冷却装置的一端与所述第二进水接头连接。

可选的，所述冷循环系统还包括设于所述出水管路上的增压装置。

可选的，所述加热炉还包括氮气保护系统；所述氮气保护系统包括储气装置、以及连接所述储气装置的进气管路与出气管路；所述进气管路与所述出气管路均与所述箱体联通。

可选的，所述氮气保护系统还包括流量监测装置，所述流量监测装置安装于所述进气管路和/或出气管路上，用于监测氮气的流量。

可选的，所述氮气保护系统还包括报警装置，所述报警装置用于在所述流量监测装置监测到的氮气流量不在预设的范围内时，进行报警提示。

可选的，所述加热组件包括电热丝。

可选的，所述加热炉还包括隔热板；所述隔热板安装于所述箱体的内表面。

可选的，至少一所述侧板上设有用于打开所述箱体的箱门。

此外，为了实现上述目的，本实用新型还提出一种曲面玻璃成型机，包括加热炉；所述加热炉箱体、外部组件、加热组件，以及冷循环系统；其中，所述箱体包括上板、与所述上板相对设置的下板，以及设于所述上板与所述下板之间的数个侧板；所述上板、下板以及侧板围成一密封设置的箱体结构；所述上板设有进水接头、出水接头以及设于所述进水接头与所述出水接头之间的水槽；所述外部组件安装于所述上板，用于驱动所述加热组件；所述加热组件设置于所述箱体内，用于给待加热物品加热；所述冷循环系统包括冷却装置，以及连接所述冷却装置的进水管路与出水管路；所述进水管路远离所述冷却装置的一端与所述出水接头连接；所述出水管路远离所述冷却装置的一端与所述进水接头连接。

本实用新型的技术方案，通过设置冷循环系统，对上板进行降温，可以有效避免由于上板的温度过高而导致安装于上板的外部组件损坏的状况发生，进而有效延长了外部组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型加热炉的立体结构示意图；

图2为本实用新型加热炉箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型加热炉的冷却系统一实施例的构架示意图；

图4为本实用新型加热炉的氮气保护系统一实施例的构架示意图；

图5为本实用新型加热炉的箱体一实施例的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种加热炉。

参照图1至图3，图1为本实用新型加热炉的立体结构示意图；图2为本实用新型加热炉箱体的内部结构示意图；图3为本实用新型加热炉的冷却系统一实施例的构架示意图。

在本实施例中，所述加热炉包括箱体100、外部组件200、加热组件300，以及冷循环系统400；其中，

所述箱体100包括上板120、与所述上板120相对设置的下板140，以及设于所述上板120与所述下板140之间的数个侧板160；所述上板120、下板140以及侧板160围成一密封设置的箱体结构。

具体的，所述上板120设有第一进水接头122、第一出水接头124以及设于所述第一进水接头122与所述第一出水接头124之间的第一水槽126。所述下板140设有第二进水接头142、第二出水接头144以及设于所述第二进水接头142与所述第二出水接头144之间的第二水槽146。所述第一水槽126对应设于所述外部组件200的位置，所述第一水槽126可以蛇形排布、迂回排布等方式排布于所述上板120内。所述第二水槽146与所述第一水槽126的排布方式可以相同也可以不同。至少一所述侧板160上设有用于打开所述箱体100的箱门162，以便于待加热物品的取放，与箱体100内部件的检修。

所述外部组件200安装于所述上板120，用于驱动所述加热组件300。

具体的，所述外部组件200包括气缸等，用于驱动所述加热组件300运动的组件。

所述加热组件300设置于所述箱体100内，用于给待加热物品加热。

具体的，所述加热组件300包括电热丝等，用于给待加热物品进行加热。

所述冷循环系统400包括冷却装置420，以及连接所述冷却装置420的进水管路440与出水管路460，以及设于所述出水管路460上的增压装置(具体比如，增压泵等)480；所述进水管路440远离所述冷却装置420的一端与所述第一出水接头124连接；所述出水管路460远离所述冷却装置420的一端与所述第一进水接头122连接(如图3所示)。所述进水管路440远离所述冷却装置420的一端与所述第二出水接头144连接；所述出水管路460远离所述冷却装置420的一端与所述第二进水接头142连接。

本实施例的技术方案，通过设置冷循环系统400，对上板120进行降温，可以有效避免由于上板120的温度过高而导致安装于上板120的外部组件200损坏的状况发生，进而有效延长了外部组件200的使用寿命；同时，冷却系统还用于对下板140进行降温，以避免由于箱体100温度过高而导致的烫伤的状况发生。

进一步的，如图4所示，图4为本实用新型加热炉的氮气保护系统一实施例的构架示意图。

所述加热炉还包括氮气保护系统500；所述氮气保护系统500包括储气装置520、以及连接所述储气装置520的进气管路540与出气管路560；所述进气管路540与所述出气管路560均与所述箱体100联通。

具体的，在本实施例中，在所述加热组件300给待加热物品进行加热之前，将出气管路560与设于箱体100上的进气口(未标示)连接，所述储气装置520(具体可为储气罐)通过出气管路560向所述箱体100内注入氮气，以将所述箱体100内的空气排出所述箱体100外，避免在加热过程中空气中的氧气对待加热物品的氧化。当箱体100内的空气排出干净后，开始给所述待加热物品进行加热，并将进气管路540与设于箱体100上的出气口(未标示)连接，以便将氮气进行回收。

进一步的，如图4所示，所述氮气保护系统500还包括流量监测装置580与报警装置(未图示)。其中，所述流量监测装置580安装于所述进气管路540和/或出气管路560上，用于监测氮气的流量。所述报警装置用于在所述流量监测装置580监测到的氮气流量不在预设的范围内时，进行报警提示。

具体的，根据箱体100内部空间的大小，设定氮气的额定流量，并通过流量监测装置580实时监测氮气实际流量，当监测到氮气的实际流量与设定的额定流量的差值不在预设的范围内时，报警装置发出声和/或光报警，以告知操作者，当前氮气的流量异常。

进一步的，如图5所示，所述加热炉还包括隔热板600；所述隔热板600安装于所述箱体100的内表面。

具体的，所述隔热板600由导热性能较差的材料制成(具体比如，石棉等)，在有效避免热量传递至箱体100的同时，还可以有效保证箱体100内的温度，进而可以有效避免能源的浪费。

本实用新型还提出一种曲面玻璃成型机，该曲面玻璃成型机包括加热炉，该加热炉的具体结构参照上述实施例，由于本曲面玻璃成型机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。