一种电著挂具剥漆炉的制作方法

本实用新型涉及剥漆技术领域，具体涉及一种电著挂具剥漆炉。

背景技术：

在电著涂装工艺中需要使用到挂具，电著过程中挂具本身也会涂装上相应的漆料，带有漆料的挂具需要进行剥漆将表面的漆料去除，才能用于下一轮的电著作业。

现有技术中,涂层剥离处理方法有,一是传统上人们用焚烧法、化学法, 这种方法成本高、有毒性、给操作者造成伤害、工件变形大、造成环境污染等问题。另一种是用热力分解的办法来处理涂层剥离, 现有市场上采用热力分解的涂层剥离装置都是采用燃气燃烧的方式，这种方式存在燃烧不均匀的问题；现有的涂层剥离装置主烘室内产生的废气通过设置在主烘室内的燃烧器后直接排出，燃烧器在主烘室内工作，功率大，且排出的废气燃烧效果不彻底，不够环保，影响环境。由此可见，现有的市场上涂层剥离装置的结构设计不合理,存在热效率低、废气处理不彻底、耗能高等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型通过在剥漆炉上设置二次燃烧室使得挂具上的漆料能够充分燃烧，减少有害气体排放到空气中，从而提供一种剥漆效果好，污染少的电著挂具剥漆炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种电著挂具剥漆炉，包括有炉体，炉体的内壁上装有第一加热装置和若干真空管，炉体内设有用于挂放挂具的支架，炉体的上方设有燃烧室，燃烧室通过管道连通炉体内部，管道内部从上往下依次安装有风机和烟气蝶阀，燃烧室内部设有第二加热装置和若干通气管，燃烧室的顶部连接有排气管，排气管连接有抽气泵,所述通气管连接空气压缩机，真空管连接真空机。

第二加热装置包括有若干水平安装的发热网，通气管位于相邻发热网之间。

炉体包括有炉门和底板，底板上设有若干从炉门延伸至炉体内部的输送带，所述支架安放在输送带上并能在输送带上滑动。

输送带为无动力滚筒输送带。

本实用新型的工作原理是：将挂具挂放在支架上，通过无动力滚筒输送带将支架送入炉体内部，关上炉门，烟气蝶阀关闭，真空机将炉体抽真空。随后真空机关闭，第一加热装置开始加热，漆料在高温真空条件下碳化并排除废气。真空碳化完成后，烟气蝶阀打开，风机工作将废气抽取到燃烧室中，第二加热装置开始加热，空气压缩机通过通气管燃烧室中充入空气，废气在有氧环境下迅速被氧化分解，最后通过排气管排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电著挂具剥漆炉在真空条件下降挂具上的漆料碳化，有利于废气的排出，废气再经过有氧燃烧过程，降低了废气的处理难度。本实用新型的电著挂具剥漆炉具有结构简单，剥漆效果好，废气处理比较彻底的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种电著挂具剥漆炉，包括有炉体1，炉体1的内壁上装有第一加热装置和若干真空管2，炉体1内设有用于挂放挂具的支架3，炉体1的上方设有燃烧室4，燃烧室4通过管道5连通炉体1内部，管道5内部从上往下依次安装有风机6和烟气蝶阀7，燃烧室5内部设有第二加热装置和若干通气管8，燃烧室4的顶部连接有排气管9，排气管9连接有抽气泵,所述通气管8连接空气压缩机，真空管2连接真空机。

第二加热装置包括有若干水平安装的发热网10，通气管位8于相邻发热网10之间。

炉体1包括有炉门和底板11，底板11上设有若干从炉门延伸至炉体内部的输送带，所述支架安放在输送带上并能在输送带上滑动。

输送带为无动力滚筒输送带12。

将挂具挂放在支架上，通过无动力滚筒输送带将支架送入炉体内部，关上炉门，烟气蝶阀关闭，真空机将炉体抽真空。随后真空机关闭，第一加热装置开始加热，漆料在高温真空条件下碳化并排除废气。真空碳化完成后，烟气蝶阀打开，风机工作将废气抽取到燃烧室中，第二加热装置开始加热，空气压缩机通过通气管燃烧室中充入空气，废气在有氧环境下迅速被氧化分解，最后通过排气管排出。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。