本实用新型属于冶金技术领域，主要涉及一种熔铝炉，确切的说是涉及一种电磁感应熔铝炉。
背景技术：
近年来，面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的冶金技术产业，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。
其中，在金属冶金行业，传统的熔炼炉主要以煤、油、焦碳等为燃料进行加热熔炼，其缺点是：1、能耗大，煤炭等能源要靠燃烧产生热量，部分煤碳未充分燃烧就成炉渣；2、效率低，煤炭等燃料在燃烧时有大量的热能会随高温烟气流失到空气中去，高温烟气带走的热量占燃烧热量的40％以上；3、高排放，高污染，煤碳等原料在燃烧时会排放大量的氮氧化物、二氧化碳、二氧化硫等有害气体，污染空气和周边环境；4、产品品质低，生产成本高，煤炭等原料的燃烧控制较为困难，坩埚温度无法控制，导致铝水温度过高或过低，不仅影响产品合格率，同时也容易出现铸铁坩埚加速老化、超温烧坏等缺陷，导致生产成本增加。目前，为降低熔炼过程中有害气体的排放，有部分铝加工企业采用了以电阻丝或硅碳棒进行加热的电热熔铝炉，这种电热熔铝炉通过热传导方式由下至上的将热量传递到坩埚中，热量无法充分利用，热损耗较高，熔炼效率较低，无法满足生产需要；而且电阻丝或硅碳棒的使用寿命有限，经常会出现老化、烧断等现象，需经常更换，影响熔铝炉的生产效率，且增加熔铝炉的维护成本。
中国实用新型专利公开文件CN204478811U公开了一种电磁感应熔炉，该电磁感应熔炉是在坩埚外套设硅酸铝纤维制成的空心套筒，在空心套筒外围设纳米微孔材料制成的绝热层，绝热层外安装电磁感应线圈。该电磁感应熔炉解决了熔铝过程中坩埚内部高温对电磁感应线圈工作温度的影响，使电磁感应线圈的工作温度可以保持在150℃以下。然而行业内对于电磁感应线圈的绝缘性能并没有得到足够的重视，大多数企业仅仅是在线圈制作完成后再在表面喷上一层常规的绝缘漆作为绝缘手段，此类绝缘漆大多是有机物质，在常温下具有良好的绝缘能力，可是随着温度的升高，这类绝缘漆的性能迅速恶化，其本身也被逐渐碳化，当温度超过100℃后，绝缘漆会彻底碳化发黑，完全失去绝缘能力，导致线圈在电压的作用下形成层间短路放电，降低设备的运行效率，严重时会产生持续的电弧，不仅容易损坏电气控制元件，也会给操作工人带来极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用安全方便的电磁感应熔铝炉。
本实用新型的技术方案是：一种电磁感应熔铝炉，包括坩埚、隔热套和电磁感应线圈，其特征在于，在所述隔热套外还固定套装有外壳，外壳内壁与隔热套外壁之间围成环柱状空腔，所述电磁感应线圈设于该环柱状空腔中，在该环柱状空腔与电磁感应线圈之间的间隙中填充有绝缘导热硅胶。
所述的外壳为中空夹套结构，在外壳上设有连通其中空夹套的进风口和出风口。
在所述外壳的中空夹套内壁表面凸设有散热翅片。
所述的电磁感应线圈由截面为圆角矩形结构的方铜管绕制而成。
在所述坩埚底部还设有耐火材料筑成的隔热底座，所述的隔热套和外壳的底部均与该隔热底座固连。
本实用新型的电磁感应熔铝炉是将电磁感应线圈埋装在外壳与隔热套之间填充的绝缘导热硅胶中，一方面可以利用绝缘导热硅胶较好的导热性能将电磁感应线圈自身产生的热量通过外壳向外散发，确保电磁感应线圈工作时表面的温度始终不高于100℃，使得电磁感应线圈表面涂覆的绝缘漆能够保持正常的绝缘性能，另一方面，其可以通过填充的绝缘导热硅胶进一步的加强电磁感应线圈的层间绝缘，彻底杜绝电磁感应线圈出现层间短路放电现象，有效的提高了电磁感应熔铝炉的安全性和可靠性，本实用新型的电磁感应熔铝炉结构简单、使用安全方便，有效的解决了现有技术存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型的电磁感应熔铝炉的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的电磁感应熔铝炉的具体实施例如图1所示，其包括由耐火材料构筑的隔热底座1，在隔热底座1上固定有由内外两层隔热材料制成的隔热套2，在隔热套2中设有坩埚7，在隔热套2围设有外壳6，在外壳6与隔热套2之间围成一个环柱形的空腔，在该环柱形空腔中安装有电磁感应线圈4，在环柱状空腔与电磁感应线圈4之间的间隙中填充有绝缘导热硅胶5。利用该绝缘导热硅胶5自身具备较好的导热性能可以将电磁感应线圈4工作时自身产生的热量传递到外壳6上向外散发，确保电磁感应线圈4工作时表面的温度始终不高于100℃，使得电磁感应线圈4表面涂覆的绝缘漆能够保持正常的绝缘性能；另一方面，其可以通过填充的绝缘导热硅胶5可以进一步的加强电磁感应线圈4的层间绝缘性能，彻底杜绝电磁感应线圈4出现层间短路放电现象，有效的提高了电磁感应熔铝炉的安全性和可靠性。本实施例中，电磁感应线圈4由截面为圆角矩形结构的方铜管绕制而成，在电磁感应线圈中可以通入冷却水，降低线圈的工作温度；外壳6为中空夹套结构，在外壳6上设有连通其中空夹套的进风口61和出风口62，进风口61设于外壳6下部，出风口62设于外壳6上部，通过进风口61和出风口62向外壳6的中空夹套中通入冷风可以及时的将电磁感应线圈4传递过来的热量带走，避免热量在外壳6上聚集，防止工作人员烫伤。为进一步加强外壳6的冷却效果，其在外壳6的中空夹套内壁表面还固定凸设有散热翅片63。