一种微波熔锡装置的制作方法

本实用新型涉及一种微波熔锡装置，属于微波设备技术领域。

背景技术：

离心雾化是目前制备超细焊锡粉的主要方法，粒径范围广，返料量大，约70%~80%需重熔回收利用，但传统电加热加热效率低、升温速度慢且重熔过程中渣量高，不能有效回收超细锡粉，而微波可快速加热金属粉末并实现熔化。

但是现有技术中没有任何的微波熔锡装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种微波熔锡装置。该装置设备简单，锡粉可以在碳化硅熔池内实现熔化，实现加热效率高、升温速度快且重熔过程中渣量少的优点，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种微波熔锡装置，包括料斗1、星形卸料器2、炉腔顶盖3、取样孔4、保温材料5、碳化硅熔池6、微波源7、增温套8、不锈钢出料管9、高温出料阀10、机架11、气体进出孔12、测温孔13，微波反应腔体内设有碳化硅熔池6，碳化硅熔池6底部设有不锈钢出料管9，碳化硅熔池6顶部依次通过炉腔顶盖3、星形卸料器2和料斗1连接，碳化硅熔池6对应炉腔顶盖3顶面上设有取样孔4、气体进出孔12和测温孔13，反应炉腔外表面设有微波源7，不锈钢出料管外壁设有带有电阻丝的增温套8，不锈钢出料管底部还设有高温出料阀10。

所述碳化硅熔池6为竖式炉，炉身为圆筒形，底部中心位置设有圆形出料孔。

该微波熔锡装置的工作原理为：碳化硅材料具有高效吸收转化微波能的作用，通过星形卸料器连续向碳化硅熔池内部装料，碳化硅熔池在微波作用下被快速加热，然后快速熔化熔池内部的金属锡粉，并在高温条件下实现渣相和金属熔体的分离，氧化渣上浮在熔池表面，可通过取样孔排除，金属熔体在重力作用下，通过不锈钢出料管、高温出料阀从炉体下部流出，为减少熔炼过程中的氧化，熔炼过程中通入保护性气体。

本实用新型的有益效果是：

（1）该装置设备简单，锡粉可以在碳化硅熔池内实现熔化，实现加热效率高、升温速度快且熔炼过程中渣量少的优点；

（2）本装置的星形卸料器连续给料，在载料情况下可实现炉腔内部密封，实现气氛条件下连续生产；

（3）本装置中碳化硅熔池即作为加热元件，也作为熔炼容器，且整个碳化硅熔池内为密闭结构，内部可通入保护性气体进行保护；

（4）熔炼过程中熔体在下部，熔渣上浮，可通过取样孔进行取样和排渣；

（5）碳化硅熔池下部连接有不锈钢出料管，外部裹有增温套，采用电阻加热，可对管内熔体进行加热，防止金属凝固发生堵管；

（6）出料管下部接有耐高温的出料阀，可对炉内进行一定密封，并控制金属熔体出炉速度。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是本实用新型结构正视图。

图中各标号为：1-料斗，2-星形卸料器，3-炉腔顶盖，4-取样孔，5-保温材料， 6-碳化硅熔池，7-微波源，8-增温套，9-不锈钢出料管，10-高温出料阀，11-机架，12-气体进出孔，13-测温孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，该微波熔锡装置，包括料斗1、星形卸料器2、炉腔顶盖3、取样孔4、保温材料5、碳化硅熔池6、微波源7、增温套8、不锈钢出料管9、高温出料阀10、机架11、气体进出孔12、测温孔13，微波反应腔体内设有碳化硅熔池6，碳化硅熔池6底部设有不锈钢出料管9，碳化硅熔池6顶部依次通过炉腔顶盖3、星形卸料器2和料斗1连接，碳化硅熔池6对应炉腔顶盖3顶面上设有取样孔4、气体进出孔12和测温孔13，反应炉腔外表面设有微波源7，不锈钢出料管外壁设有带有电阻丝的增温套8，不锈钢出料管底部还设有高温出料阀10。

其中碳化硅熔池6为竖式炉，炉身为圆筒形，底部中心位置设有圆形出料孔。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。