空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，主要由铁芯、线圈和外罩构成，铁芯由凸极和磁轭构成，线圈由线圈组件和线圈风道构成。感应器设有通风道，通风道设有进风口和排风口，排风口分布在外罩上。进风口位于通风道的一端或两端，进风口与风机连接或通过风管与风机连接。通风道位于感应器的底部、中上部或上部。通风道由通风道上板、通风道侧板和通风道底板构成，通风道独立设置或利用外罩的一部分代替通风道上板、通风道侧板或通风道底板。本实用新型优化了铝熔炉用电磁搅拌器感应器的冷却效果，省去了防漏水的繁杂措施，有利于降低设备费用和运行成本。
【专利说明】空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有色金属生产设备【技术领域】，涉及一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器。
【背景技术】
[0002]铝熔炉用电磁搅拌器已经广泛应用于铝熔铸行业。电磁搅拌器感应器在工作时线圈会产生大量的热，必须进行冷却。目前感应器线圈的冷却方式主要采用水冷，线圈采用空心铜管或铝管绕制，冷却水从铜管或铝管中流过，将线圈产生的热量带走，达到冷却线圈的目的。
[0003]为了防止冷却水导电而降低线圈的绝缘效果，线圈必须使用纯净水冷却，因而需要购置纯水冷却装置，还需要设置副水冷却纯净水，增加了设备的购置费用及运行成本。纯水冷却系统需要及时监测纯水的各项指标，一旦超标，需要及时更换，否则会导致设备故障，严重时有可能导致设备损坏。冷却系统的部分水管由橡塑材料制成，长期在高温环境下工作容易造成设备老化，需要及时更换，增加企业的生产成本。在线圈的绕制过程中需要留进、出水口，增加了线圈绕制的困难和加工成本。
【发明内容】
[0004]为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，以优化铝熔炉用电磁搅拌器感应器的冷却效果，降低铝熔铸企业的设备费用和生产成本。
[0005]本实用新型空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，主要由铁芯、线圈和外罩构成，铁芯由凸极和磁轭构成，线圈由线圈组件和线圈风道构成。感应器设有通风道，通风道设有进风口和排风口，排风口分布在外罩上。进风口位于通风道的一端或两端，进风口与风机连接或通过风管与风机连接。
[0006]通风道由通风道上板、通风道侧板和通风道底板构成，通风道独立设置或利用外罩的一部分代替通风道上板、通风道侧板或通风道底板。通风道位于感应器的底部、中上部或上部。通风道位于感应器底部时，通风道上板由磁轭底部代替。通风道位于感应器底部时，通风道上设有通风口，通风口分布在对应线圈的位置。凸极由凸极组件构成或由凸极组件和凸极风道构成。磁轭由磁轭组件构成或由磁轭组件和磁轭风道构成。
[0007]本实用新型通过在感应器的底部、中上部或上部加设通风道，优化了铝熔炉用电磁搅拌器感应器的冷却效果，由于不消耗纯净水，不需要副水和纯水冷却设备，降低了设备的购置费用。冷却系统没有易损件，提高了设备的可靠性，减少了设备故障，降低了设备的监测和维护费用。本实用新型不需要设置进出水口，省去了防漏水的繁杂措施，节省了设备的运行成本。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本实用新型空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器的结构示意图；
[0009]图2为图1中通风道的示意图；
[0010]图3为本实用新型另一实施方式的结构示意图；
[0011]图4为图3中通风道的示意图；
[0012]图5为本实用新型再一实施方式的结构示意图；
[0013]图6为图5中通风道的示意图；
[0014]图7为本实用新型第四种实施方式的结构示意图；
[0015]图8为图7中通风道的示意图；
[0016]图9为本实用新型第五种实施方式的结构示意图；
[0017]图10为图9中通风道的示意图；
[0018]其中:
[0019]I—感应器、2—铁芯、3—线圈、4一通风道、5—进风口、6—通风口、7—排风口、8—挡罩、9一通风道上板、10—通风道侧板、11 一通风道底板、12—外罩、13 —凸极、14 一凸极组件、15—凸极风道、16—磁轭、17—磁轭组件、18—磁轭风道、19 一线圈组件、20—线圈风道、21—风机、22—通风道端、23—通风道侧、24—感应器端、25—感应器侧。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
[0021]实施例1
[0022]本实用新型空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，如图1所示，由铁芯2、线圈
3、外罩12和通风道4构成。铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14构成。磁轭16由磁轭组件17和磁轭风道18构成，线圈3由筒形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道设有进风口 5和排风口 7，排风口 7分布在外罩12的感应器端24和感应器侧25，共5圈小方孔。进风口 5分别位于通风道的两端，进风口直接与风机21连接。通风道4由磁轭16底部、通风道侧板10和通风道底板11构成，位于感应器I的底部。如图2所示，通风道4分为通风道端22和通风道侧23。通风道上设有通风口 6，通风口分布在对应线圈的位置，通过磁轭风道18与线圈3相对应。通风道侧板10上也设有通风口 6，通风口设有与线圈3相对应挡罩8，以防止冷却空气外散。
[0023]本实用新型的冷却方式是两台风机21产生的冷空气从感应器I底部的通风道4两端的进风口 5进入。一部分通过通风口 6流经磁轭风道18和线圈风道20吹向线圈3，一部分从通风道侧板10上的通风口 6直接流经线圈风道吹向线圈3，最后从外罩12感应器端24和感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。
[0024]实施例2
[0025]本实用新型另一实施方式如图3所示，感应器I由铁芯2、线圈3、外罩12和通风道4构成，铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14构成，磁轭16由磁轭组件17和磁轭风道18构成，线圈3由筒形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道4由通风道上板9、通风道侧板10和通风道底板11构成，位于感应器I的底部。如图4所示，通风道分为通风道端22和通风道侧23。两个风机21分别直接安装在通风道4的通风道端22的进风口 5上。通风道设有通风口 6，一部分通风口通过磁轭风道18与线圈3相对应，一部分设在通风道上板9上的通风口与线圈3相对应。外罩12感应器端24和感应器侧25设有5圈排风口 7，排风口为方形小孔。本实施例的冷却方式为风机21产生的冷空气从感应I底部的通风道4两端的进风口 5进入，一部分通过通风口 6流经磁轭风道18和线圈风道20吹向线圈3，一部分从通风道上板9上的通风口 6直接流经线圈风道吹向线圈3。最后从外罩12感应器端24和感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。
[0026]实施例3
[0027]本实用新型再一实施方式如图5所示，感应器I由铁芯2、线圈3、外罩12和通风道4构成，铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14构成，磁轭16由磁轭组件17和磁轭风道18构成，线圈3由筒形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道4位于感应器I的中部，包裹磁轭16。通风道由通风道上板9、通风道侧板10和通风道底板11构成，如图6所示，分为通风道端22和通风道侧23。两个风机21分别直接安装在通风道4的通风道端22的进风口 5上。外罩12感应器端24和感应器侧25设有5圈排风口 7小方孔。本实施例的冷却方式是风机21产生的冷空气从感应器I上的通风道4两端的进风口 5进入，流经磁轭风道15和线圈风道20吹向线圈3，最后从外罩12感应器端24和感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。
[0028]实施例4
[0029]本实用新型第四种实施方式如图7所示，感应器I由铁芯2、线圈3、外罩12和通风道4构成，铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14和凸极风道15构成，磁轭16由磁轭组件17和磁轭风道18构成，线圈3由饼形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道4位于感应器I的中上部包裹住铁芯2与线圈3，通风道由通风道上板9、通风道侧板10和通风道底板11构成，如图8所示，分为通风道端22和通风道侧23。两个风机21分别直接安装在通风道4的通风道端22的进风口 5上。排风口 7为外罩12感应器侧25上中央的一个大方孔。本实施例的冷却方式为风机21产生的冷空气从感应器I上的通风道4两端的进风口 5进入，流经凸极风道15、磁轭风道18线圈风道20吹向线圈3，最后从外罩12感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。
[0030]实施例5
[0031]本实用新型第五种实施方式如图9所示，感应器I由铁芯2、线圈3、外罩12和通风道4构成，铁芯2由凸极13和磁轭16构成，凸极13由凸极组件14和凸极风道15构成，磁轭16由磁轭组件17构成，线圈3由饼形线圈组件19和线圈风道20构成。通风道4位于感应器I的上部，包裹住凸极13与线圈3。通风道由通风道上板9、通风道侧板10和通风道底板11构成，如图10所示，分为通风道端22和通风道侧23。两个风机21分别直接安装在通风道4的通风道端22的进风口 5上。排风口 7是外罩12感应器侧25上中央的一个大方孔。冷却方式是风机21产生的冷空气从感应器I上的通风道4两端的进风口 5进入，流经凸极风道15和线圈风道20吹向线圈3，最后从外罩12感应器侧25的排风口 7排出，实现对线圈3的冷却。
【权利要求】
1.一种空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，主要由铁芯(2)、线圈(3)和外罩(12)构成，所述铁芯由凸极(13)和磁轭(16)构成，所述线圈由线圈组件(19)和线圈风道(20)构成，其特征是:所述感应器(I)设有通风道(4 )，所述通风道设有进风口( 5 )和排风口( 7 )，排风口分布在外罩上；进风口位于通风道的一端或两端，所述进风口与风机(21)连接或通过风管与风机连接。
2.根据权利要求1所述的空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，其特征是:所述通风道(4 )由通风道上板(9 )、通风道侧板(IO )和通风道底板(11)构成，所述通风道独立设置或利用外罩(12)的一部分代替通风道上板、通风道侧板或通风道底板。
3.根据权利要求2所述的空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，其特征是:所述通风道(4)位于感应器的底部、中上部或上部。
4.根据权利要求3所述的空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，其特征是:所述通风道(4)位于感应器底部时，通风道上板(9)由磁轭(16)底部代替。
5.根据权利要求3所述的空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，其特征是:所述通风道(4 )位于感应器(I)底部时，所述通风道上设有通风口( 6 )，通风口分布在对应线圈(3 )的位置。
6.根据权利要求1所述的空气冷却式铝熔炉用电磁搅拌器感应器，其特征是:所述凸极(13)由凸极组件(14)构成或由凸极组件和凸极风道(15)构成；所述磁轭(16)由磁轭组件(17)构成或由磁轭组件和磁轭风道(18)构成。
【文档编号】H01F27/08GK203572253SQ201320701987
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】张殿彬 申请人:河北优利科电气有限公司