专利名称：用于电磁感应器的漆包线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包线，特别涉及一种可以应用在电磁感应器上的漆包线。
背景技术：
目前应用于各电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品等的漆包线中，由铜包铝线 作为导体材料、涂覆聚酯漆层作为绝缘保护的漆包线正在被逐步并广泛地使用。一般来说， 这类漆包线的芯线(铜包铝)含铜量有10%和15% (体积百分比)两种。这种漆包线在各 种普通电器中作为导体使用尚可，可以降低原料成本30% -40%，而在电磁感应器上作为 绕阻使用却一直没有成功。主要原因是加工电磁感应器的作业要求非常高，在不降低加工 效率和加工成品率的基础上，对漆包线性能要求非常高，而采用铜包铝材料后，要求就更加 高，如表面的润滑性和耐刮性等。故传统的电磁感应器上一般采用铜线绕包在磁环上作为 绕阻使用，以达到良好的导电效果，但实际上铜的成本比较高，特别对于一些小家电来说， 使用高成本的传统电磁感应器显然已不符合市场需求。并且，大多数漆包线在加工至最后收线时都是以120号汽油和石蜡混合成的润滑 剂来进行润滑，加工后的漆包线成品表面的滑性较差，滑动摩擦系数较高，特别在涂漆后的 漆包线本身表面存在瑕疵的情况下，经过现有的润滑工艺后形成的漆包线成品的表面滑性 更差，次品率较高，根本不能满足工业上的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供了一种漆包线，其导电性能和耐热性能使得该漆包线可安全 地应用于电磁感应器上。本发明的技术方案是提供一种用于电磁感应器的漆包线，包括芯线和涂覆在芯线 外侧的漆层，芯线包含铝芯和包在铝芯外侧的铜层，铜层中所含的铜量占整个芯线的重量 百分比为38% 40%，漆层是在芯线外侧两次涂漆形成的，第一次涂耐热聚酯材料，第二 次涂聚酯亚胺。芯线中铜的高含量可以保证漆包线的导电性能，而采用二道涂漆工艺在芯 线外形成的漆层，其中的耐热聚酯可以改善漆层的附着性，而聚酯亚胺则可以增强漆包线 的耐热性能。进一步地，该漆包线的芯线直径优选为0. 700 1. 300毫米，由于漆包线良好的导 电性能、耐热性能，以及合适的尺寸，使得该漆包线可以绕包在电磁感应器的磁环上作为绕 阻使用。进一步地，该漆包线的漆层厚度可以为0. 060 0. 090毫米，达到厚度要求的漆层 使得漆包线的外表绝缘和抗氧化效果得以保证。优选地，该漆包线在涂漆后收线时通过120号汽油和漆包线专用润滑油混合而成 的润滑剂进行润滑。漆包线专用润滑油溶解在120号汽油中后具有易均勻涂抹的优点，可 提高漆包线表面的滑性。更优选地，漆包线专用润滑油为Q05-2漆包线润滑油。Q05-2漆包线润滑油为一种已知的漆包线专用润滑油，其滑性优，在120号汽油中的溶解性好，在漆包线上涂抹后可 在漆包线上形成一层均勻薄膜，使得漆包线的滑性得以提高，滑动摩擦系数得以降低，一般 地，滑动摩擦系数可以降至0. 04之内。本发明与现有技术相比，具有下列优点芯线中铜的含量(重量)控制在 38% -40%，即相对增加了铜层的厚度，可以减小芯线的电阻，使得漆包线适宜在电磁感应 器上使用，在芯线外先涂耐热聚酯，可改善漆层的附着性，增强漆包线的耐刮性，并使其具 有良好的弹性，后再涂聚酯亚胺，由于聚酯亚胺的热级可以达到180以上，故可以有效地提 高漆包线的耐热冲击性，另外聚酯亚胺的加入还可以提高漆包线的耐冷冻耐严寒性、耐溶 剂性，并使其具有优良的机械性能，且可提高其表面光滑性。而应用本发明的漆包线的电磁 感应器相对于传统的电磁感应器来说，由于采用铜包铝线替代了原有的铜线，故可大大降 低成本，节省铜资源。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施例进行详细阐述。本实施例主要针对用在电磁感应器上的漆包线来说明，其加工方法是在铝线外 包铜层，形成初始的芯线，控制铜在整个芯线中的重量含量在38% 40%，在这里，以优选 的40%为例来说明。初始的芯线需要经过拉丝工艺，然后再涂漆，在漆层干燥后边润滑边收 线，如此形成的漆包线的芯线直径通常为0.700 1.300毫米。芯线的直径允许一定范围 的误差，一般说来，芯线的直径在标称直径+0. 005毫米至-0. 002毫米之间，这里的标称直 径是根据应用漆包线的产品需求而确定的，本实施例所针对的电磁感应器一般要求芯线直 径在0. 700 1. 300毫米。为了将这种漆包线成品用作电磁感应器上的绕阻，漆包线的漆层也要达到一定的 厚度，一般为0. 060 0. 090毫米，也就是说漆包线成品的理想直径应为标称直径+0. 060 毫米至+0. 090毫米。由于铜层的含量较高，即铜层的厚度在整个芯线中相对较厚，故可相对减小整个 芯线的电阻，增强其导电性能，在实际应用时，漆包线的发热量较小，可避免发生被烧坏等 事故，故这种漆包线产品为电磁感应器上的绕阻可采用的理想产品。而相对于传统的电磁 感应器来说，由于采用铜包铝线替代了原有的铜线，故可大大降低成本，节省铜资源。拉丝后的芯线外需要涂上绝缘漆，涂漆工艺优选采用模具完成，至少应分两次涂 漆，第一次在芯线上涂耐热聚酯漆，以改善漆层的附着性，第二次再涂聚酯亚胺，以进一步 提高耐热性能。漆包线所用的耐热聚酯漆已为本领域技术人员所知晓，其与通常的聚酯漆 不同，其使用具有极好耐热性的材料——赛克，赛克分子中的三嗪环由三个N原子提供三对 孤对电子，形成一个共轭环，具有很好的热稳定性，可大大提高聚酯分子的耐热性，但作为 漆包线漆使用的耐热聚酯树脂，单独由赛克改性是不够的，要达到优秀的耐热效果，需要大 量的耐热聚酯树脂，这会导致加工成本的增加，故在第二次涂漆时使用聚酯亚胺，聚酯亚胺 的耐热性比耐热聚酯漆更强，可充分保证漆包线的耐热效果。收线时，可以通过毛毡或者滚筒等设备给已进行干燥处理的漆包线进行润滑，在 本实施例中，优选采用一种特殊的润滑剂进行润滑，该种特殊的润滑剂由120号汽油中溶 解型号为Q05-2 (无氟/耐冷媒)的漆包线专用润滑油形成。Q05-2漆包线润滑油为特殊配制的漆包线专用润滑剂(Wire Lubricant)，应用于漆包成品收线前的最后一道涂装，以提高漆包线表面滑性，进而改善漆包线的绕线性能，并有助于整盘线卷收紧密，该型号一般作 为无氟漆包线用润滑剂，这已在本领域技术中投入运用，广泛适用于R12、R22、R134a、R407、 R410等冷媒，解决了 R134a、R407、R410等新品种冷媒的润滑剂配套问题，减少了生产过程 中的耐冷媒润滑剂品种，且滑性较优、溶解性较好。Q05-2使用时，最好于烘炉出口后3 4 米处涂装，室温晾干，便可在漆包线表面形成一层很薄的均勻薄膜(约1 μ )，从而提高漆包 线表面的滑性，其滑动摩擦系数可大大降低。由于Q05-2漆包线润滑油已为本领域技术人 员所熟知，故在此不再多作介绍。经过上述的这种特殊的润滑剂润滑后，漆包线的表面光滑 度得到提高，可减少成品表面的针孔，降低次品率。当然，也可采用其他润滑剂或润滑工艺 来对收线时的漆包线进行润滑，在此不再作一一说明。 以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限 定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范 围内，进行多种多样的变更。
权利要求
一种用于电磁感应器的漆包线，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，所述芯线包含铝芯和包覆于铝芯外侧的铜层，其特征在于所述铜层中所含的铜量占整个芯线的重量百分比为38％～40％，所述漆层是在芯线外侧两次涂漆形成的，第一次涂耐热聚酯材料，第二次涂聚酯亚胺。
2.根据权利要求1所述的漆包线，其中，该漆包线的芯线直径为0.700 1. 300毫米。
3.根据权利要求1所述的漆包线，其中，该漆包线的漆层厚度为0.060 0. 090毫米。
4.根据权利要求1-3之一所述的漆包线，其中，该漆包线在涂漆后收线时通过120号汽 油和漆包线专用润滑油混合而成的润滑剂进行润滑。
5.根据权利要求4所述的漆包线，其中，所述漆包线专用润滑油为Q05-2漆包线润滑油。
全文摘要
一种用于电磁感应器的漆包线，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，芯线包含铝芯和包在铝芯外侧的铜层，铜层中所含的铜量占整个芯线的重量百分比为38％～40％，漆层是在芯线外侧两次涂漆形成的，第一次涂耐热聚酯材料，第二次涂聚酯亚胺。芯线中铜的含量较高，即相对增加了铜层的厚度，可以减小芯线的电阻，使得漆包线适宜在电磁感应器上使用，在芯线外先涂耐热聚酯，可改善漆层的附着性，增强漆包线的耐刮性，并使其具有良好的弹性，后再涂聚酯亚胺，由于聚酯亚胺的热级可以达到180以上，故可以有效地提高漆包线的耐热冲击性。
文档编号H01B5/00GK101819827SQ201010147668
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者金彪 申请人:吴江市神州双金属线缆有限公司