专利名称：用于铝带坯铸轧的电磁感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝材加工的专用设备。
现有的铝板带坯连续铸轧工艺必须在铸轧过程中添加变质剂细化晶粒，才能使铝带坯质量、性能达到一般的使用要求；而铝板带坯的深冲性能仍难以满足铝材深加工的要求；而且由于添加变质剂使带坯产生合金污染；以致铝合金生产的品种也受到限制。
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而在铸轧机底盘下安装电磁感应器，以实现在铸轧过程中无需添加变质剂，从而降低生产成本，消除合金污染；满足铸轧板带的性能，尤其是深冲性能要求；并且扩大可铸轧合金生产品种的范围。
本实用新型的技术方案是设计安装专用电磁感应器，主要由感应元件、冷却装置等组成。线圈8、上铁芯3、下铁芯11构成感应元件上铁芯3由垂直部分与水平部分相铰接；下铁芯11嵌在料嘴4的上端，由压板2上两排螺钉紧定；带铁芯的线圈8横向均匀分布在铸轧机底盘下的托架上，装卸料嘴4和调整料嘴4与铸轧辊1间隙时能随底盘前后移动；为防止热幅射而利于导热，环线圈8设置了冷却水套7等构成的冷却装置。
本实用新型与现有技术相比，其显著的效果是(1)在不用施加变质剂的条件下晶粒细化效果良好，达到1级晶粒度组织，而且具有良好的冶金组织和力学性能；(2)由于不需施加变质剂，不仅消除了变质剂带来的合金化污染，而且不存在变质剂所固有的时效性，降低了生产成本；(3)由于交变磁场的横向搅拌能将料嘴嘴唇前端的毛渣推出料嘴之外，消除了因嘴唇积淀毛渣而引起的通条缺陷；(4)扩大了可铸轧合金的品种范围；
以下结合附图作详细的说明
图1电磁感应器结构示意图；图2供电控制系统原理图；
图1描述了电磁感应器的结构。它主要由感应元件、冷却装置等组成。其工作原理类似于直线电机，感应元件作为初级，铸轧区中的铝熔体为其次级；对感应元件通入交流电，对熔体通入直流电，就形成了铝电磁连续铸轧的电磁场。线圈8、上铁芯3、下铁芯11构成感应元件上铁芯3由垂直部分与水平部分相铰接；下铁芯11嵌在料嘴4的上端，由压板2上两排螺钉紧定；带铁芯的线圈8横向均匀分布在铸轧机底盘下的托架上，装卸料嘴4和调整料嘴4与铸轧辊1间隙时能随底盘前后移动；为防止热幅热射与导热环线圈8设置了冷却水套7等构成的冷却装置。为了防止漏磁，设计了导磁装置，使电磁感应器产生的磁通沿轧辊轴线方向在铸轧区中产生椭圆形磁势有效地通过铸轧区中铝熔体。导磁装置由与铁芯3铰接的磁靴、不导磁的不锈钢板制作的压板2、隔磁板5及防止铸轧辊1与铸轧机架间漏磁的轴承座铜块等组成。
图2描述了本实用新型的供电控制系统的构成及工作原理。为了在铸轧区中产生有效的电磁场，除了具备电磁感应器硬件装备外，还必须给其配备适当的供电系统的软、硬件装备。该系统包括交-交变频器1及单片机控制系统3，交-交变频器1属低频变频系统；它把工频电源变为所需的低频电源供给感应器负载线圈8；单片机控制系统3根据电磁铸轧工艺的要求，制作一个信号发生器4，控制交-交变频器触发脉冲的发送与封锁；并输出所需的信号给交-交变频器1，完成对铸轧磁场频率的大小、相位、方向、强度和磁场频率切换及切换周期等进行调节与控制。
本实用新型简便地实现了一种高效新工艺将机械、电、磁、热四种运动和能量同时引入铸轧区，在格短的进行能量交换和金属成型，且产品质量高、设备简单、操作方便、成本低、功能强、易控制、安全可靠、适宜工业生产。
权利要求1．用于铝带坯铸轧的电磁感应器属于铝材加工的专用设备，主要由感应元件、冷却装置等组成，其特征在于线圈8、上铁芯3、下铁芯11构成感应元件上铁芯3由垂直部分与水平部分相铰接；下铁芯11嵌在料嘴4的上端，由压板2上两排螺钉紧定；带铁芯的线圈8横向均匀分布在铸轧机底盘下的托架上，装卸料嘴4和调整料嘴4与铸轧辊1间隙时能随底盘前后移动；为防止热幅射而利于导热，环线圈8设置了冷却水套7等构成的冷却装置。
专利摘要用于铝带坯铸轧的电磁感应器属于铝材加工的专用设备，主要由感应元件、冷却装置等组成，其特征在于线圈8、上铁芯3、下铁芯11构成感应元件上铁芯3由垂直部分与水平部分相铰接；下铁芯11嵌在料嘴4的上端，线圈8横向均匀分布在铸轧机底盘下的托架上，装卸料嘴4和调整料嘴4与铸轧辊1间隙时能随底盘前后移动。本实用新型设备简单、操作方便、成本低、功能强、安全可靠、适宜工业生产。
文档编号B21B1/46GK2352275SQ9820636
公开日1999年12月8日 申请日期1998年6月30日 优先权日1998年6月30日
发明者钟掘, 毛大恒, 肖立隆, 丁道廉, 郭士安, 赵啸林, 马继伦, 蔡首军, 陈际达, 陈欠根, 张学平, 李铁, 廖力清, 严宏志, 张生芳 申请人:中南工业大学, 西北铝加工厂