一种用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金车轮加工领域，尤其是一种用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金车轮制造领域中，毛坯墩加工时盖口处旋压时需要定位，使用普通勾刀无法加工；使用方刀加工时，排肩效果不好，导致盖口处毛刺较大，外观不佳。而且，现有的方刀均为整体刀具，损坏更换时需要整体更换刀具，而且加工不同规格的车轮产品是，在换轮型时还需要换刀，效率较低，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、成本低、安全可靠、高质高效的用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀，其特征在于:包括刀杆、连杆以及刀片，刀杆为圆柱体结构，该刀杆一端同轴制有连杆的轴向一端，该连杆的轴向另一端径向侧壁安装有一菱形刀片，该菱形刀片的一端嵌入刀杆内并使用螺钉固定，菱形刀片的另一端所制刀尖径向朝外，该刀片的刀尖到连杆径向外壁最大尺寸为37.5mm ;连杆直径小于刀杆直径，刀片对应的侧壁以及刀具相对一面的连杆侧壁对称制有轴向切面。
[0006]而且，所述连杆与刀杆之间为圆弧过渡。
[0007]本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]本实用新型结构简单、成本低、安全可靠，增加刀具的排肩功能，新刀具做成刀杆与刀头分离，刀头损坏直接换刀头。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为图1的A-A向结构剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0012]一种用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀，包括刀杆1、连杆2以及刀片3，刀杆为圆柱体结构，该刀杆一端同轴制有连杆的轴向一端，该连杆的轴向另一端径向侧壁安装有一菱形刀片，该菱形刀片的一端嵌入刀杆内并使用螺钉固定，菱形刀片的另一端所制刀尖径向朝外，该刀片的刀尖到连杆径向外壁最大尺寸为37.5mm，可以加工宽度大于7mm的倒角或平面。
[0013]连杆直径小于刀杆直径，且连杆截面形状如附图2所示，刀片对应的侧壁以及刀具相对一面的连杆侧壁对称制有轴向切面，便于碎肩排出，该连杆与刀杆之间为圆弧过渡，进一步便于碎肩排出。
[0014]现有刀具的刀杆宽度为42.5mm，主要用来加工LZ888等轮型，中心孔直径较大，为Φ48.2mm的，但LZ643-1665等毛坯墩，中心孔直径为43mm，旧刀刀杆不能加工，在换轮型时还需要换刀，浪费效率。
[0015]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀，其特征在于:包括刀杆、连杆以及刀片，刀杆为圆柱体结构，该刀杆一端同轴制有连杆的轴向一端，该连杆的轴向另一端径向侧壁安装有一菱形刀片，该菱形刀片的一端嵌入刀杆内并使用螺钉固定，菱形刀片的另一端所制刀尖径向朝外，该刀片的刀尖到连杆径向外壁最大尺寸为37.5mm ;连杆直径小于刀杆直径，刀片对应的侧壁以及刀具相对一面的连杆侧壁对称制有轴向切面。
2.根据权利要求1所述的用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀，其特征在于:所述连杆与刀杆之间为圆弧过渡。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工铝合金车轮毛坯墩的毛刺刀，包括刀杆、连杆以及刀片，刀杆为圆柱体结构，该刀杆一端同轴制有连杆的轴向一端，该连杆的轴向另一端径向侧壁安装有一菱形刀片，该菱形刀片的一端嵌入刀杆内并使用螺钉固定，菱形刀片的另一端所制刀尖径向朝外，该刀片的刀尖到连杆径向外壁最大尺寸为37.5mm；连杆直径小于刀杆直径，刀片对应的侧壁以及刀具相对一面的连杆侧壁对称制有轴向切面。本实用新型结构简单、成本低、安全可靠，增加刀具的排屑功能，新刀具做成刀杆与刀头分离，刀头损坏直接换刀头。
【IPC分类】B23B27-00
【公开号】CN204381435
【申请号】CN201420748142
【发明人】张红锐, 任佳勋, 李渊涛, 李江峰, 石猛
【申请人】保定市立中车轮制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月3日