一种易燃金属高频感应熔炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种易燃金属高频感应熔炉，包括炉壳，炉壳上侧设有第一开口；安装在炉壳内的固定装置,?固定装置的上端形成有第二开口，第二开口与第一开口的位置对应；用于盛放易燃金属的坩埚，坩埚包括设于上端的第三开口，坩埚通过第二开口可向上脱出地安装到固定装置内；惰性气体输入装置，惰性气体输入装置包括输入管道，输入管道由第三开口伸入到坩埚内以向坩埚内提供惰性气体将易燃金属与大气隔离；环绕设置在固定装置外侧的感应线圈；以及与感应线圈电性连接提供高频电流的高频感应电源。惰性气体输入装置向坩埚内输入惰性气体，使易燃金属和大气形成隔离，避免易燃气体接触到氧气发生燃烧或爆炸，提升了安全系数，保证了生产的正常进行。
【专利说明】 一种易燃金属高频感应熔炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高频感应熔炉，更具体地说，涉及一种易燃金属高频感应熔炉。
【背景技术】
[0002]相关技术中对金属产品的加热通常是采用电炉或燃烧炉。采用常规的电炉或燃烧炉对镁合金等易燃金属的加热熔化时效率低下、加热速度慢，高温会使易燃金属发生燃烧甚至爆炸等安全事故，从而影响了正常生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种易燃金属高频感应熔炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种易燃金属高频感应熔炉，包括炉壳，所述炉壳上侧设有第一开口，所述易燃金属高频感应熔炉还包括:
[0005]安装在所述炉壳内的固定装置，所述固定装置的上端形成有第二开口，所述第二开口与所述第一开口的位置对应；
[0006]用于盛放易燃金属的坩埚，所述坩埚包括设于上端的第三开口，所述坩埚通过所述第二开口可向上脱出地安装到所述固定装置内；
[0007]惰性气体输入装置，所述惰性气体输入装置包括输入管道，所述输入管道由所述第三开口伸入到所述坩埚内以向所述坩埚内提供惰性气体将所述易燃金属与大气隔离；
[0008]环绕设置在所述固定装置外侧的感应线圈；
[0009]以及与所述感应线圈电性连接提供高频电流的高频感应电源。
[0010]优选地，所述坩埚上设有盖合在所述第三开口上并密封所述坩埚第三开口的炉盖;
[0011]所述炉盖的两相对侧分别设有加料口和取料口 ；
[0012]所述炉盖上设有可滑移地设置在所述加料口上的加料盖板以打开或盖合所述加料口。
[0013]优选地，所述惰性气体输入装置还包括与所述输入管道连接的惰性气源；
[0014]所述输入管道由所述炉盖的中部垂直伸入所述坩埚内上部，在所述坩埚的上部形成惰性气体保护层。
[0015]优选地，所述惰性气源为装有氮气或六氟化硫的密闭容器，所述坩埚为用于盛放、熔炼镁合金的容器。
[0016]优选地，所述炉壳包括炉架以及设置在所述炉架周围的外板，所述外板围成供所述固定装置设置于其中的风冷空间。
[0017]优选地，所述外板上设有风冷系统，所述风冷系统包括至少一个排风扇，所述排风扇排出所述风冷空间内的空气以对所述感应线圈降温。
[0018]优选地，所述炉架上设有支撑在所述固定装置下端以及支撑所述坩埚的坩埚底座；[0019]所述外板为罩设在所述固定装置的外围的钢板，以对所述感应线圈产生的磁场进行屏蔽；
[0020]所述炉壳还包括设置在所述炉架底部的炉座。
[0021]优选地，所述易燃金属高频感应熔炉还包括保温层，所述保温层呈筒状，套设在所述固定装置外，所述坩埚通过所述第二开口安装到所述固定装置内；所述坩埚的下侧和所述固定装置之间还设有保温棉或保温板。
[0022]优选地，所述固定装置包括:
[0023]设于上端的上固定圈、设于下端的下固定圈、以及将所述上固定圈及下固定圈连接的固定支架；
[0024]所述下固定圈放置在所述坩埚底座上；
[0025]所述感应线圈由上至下缠绕在所述固定支架或所述保温层的外侧。
[0026]优选地，所述易燃金属高频感应熔炉还包括保温层，所述保温层填充在所述坩埚的外侧面和所述固定装置之间，或所述保温层包覆在所述固定装置的外侧面。
[0027]实施本实用新型的易燃金属高频感应熔炉，具有以下有益效果:本实用新型使得节能效果得以显著提高，并且通过惰性气体输入装置通过输入管道向坩埚内输入惰性气体，使易燃金属和外界的大气形成隔离，避免易燃气体接触到氧气而发生燃烧或爆炸，提升了安全系数，保证了生产的正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0029]图1是本实用新型实施例中的易燃金属高频感应熔炉的侧向示意图；
[0030]图2是图1的A-A剖面示意图；
[0031]图3是图2中的局部视图B的放大示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0033]如图1及图2所示，本实用新型一个优选实施例中的易燃金属高频感应熔炉包括炉壳10、安装在炉壳10内的固定装置20、可向上脱出的安装到固定装置20内的坩埚30、向坩埚30内输入惰性气体的惰性气体输入装置40、环绕设置在固定装置20外侧的感应线圈50、以及与感应线圈50电性连接提供高频电流的高频感应电源(未图示)。坩埚30为用于盛放、熔炼易燃金属(例如镁合金、锂合金、镁锂合金、钛合金等)的容器，高频感应电源独立设置在炉壳10外，并与感应线圈50电性连接提供高频电流，感应线圈50产生磁场对坩埚30内的易燃金属加热熔化再进行压铸或试验。
[0034]在一些实施例中，炉壳10包括炉架11、设置在炉架11外围的外板12以及设置在炉架11底部的炉座13。炉座13与地面接触，以对炉架11进行支撑。外板12围成供固定装置20设置于其中的风冷空间。炉架11的下侧设有支撑在固定装置20下端的坩埚底座14，在其他实施例中，也可将坩埚底座14取消，让炉架11对固定装置20的下端进行支撑。
[0035]优选地，外板12为罩设在固定装置20外围的钢板，以对感应线圈50产生的磁场进行屏蔽。在其他实施例中，外板12也可采用环氧树脂板、云母板、高纯度铝板等不导磁耐高温非金属或金属材料，或者采用铁质外板12然后使用高纯度铝板或铜板安装在外板12内侧作为屏蔽材料。
[0036]在一些实施例中，外板12上设有风冷系统15，优选地，风冷系统15包括设置在外板12侧面的排风扇，排风扇排出风冷空间内的空气以对感应线圈50降温，提升感应线圈50的使用寿命。排风扇的数量不做限定，可根据感应线圈40的温度设置。在其他实施例中，风冷系统15也可包括抽风机等以使风冷空间内的空气与外界进行流通。
[0037]进一步地，在炉壳10上侧设有第一开口 16，固定装置20的上端形成有第二开口21，第二开口 21与第一开口 16的位置对应。坩埚30包括设于上端的第三开口 31，坩埚30通过第二开口 21可向上脱出的安装到固定装置20内，坩埚底座14对坩埚30进行支撑。由于坩埚30是易耗品，该结构使得坩埚30的检测、更换简单方便，提升工作效率。
[0038]如图2及图3所示，该易燃金属高频感应熔炉还包括保温层60，保温层60为保温棉等保温材料，保温层60包覆在固定装置20的外侧面，以对坩埚30及坩埚30内的易燃金属保温，减少坩埚30内热量的浪费，同时，感应线圈50由上至下环绕在保温层60的外侧，能让感应线圈50免受高温辐射。当然，保温层60也可以填充在坩埚30的外侧面和固定装置20之间。
[0039]优选地，在一些实施例中，保温层60呈筒状，套设在固定装置20外，坩埚30通过第二开口 21安装到固定装置20内，在坩埚30的下侧和坩埚底座14之间还可设置保温棉或保温板61，对坩埚30的底部进行保温。坩埚底座14在保温棉或保温板61的下端对固定装置20和坩埚30进行支撑。
[0040]进一步地，固定装置20包括设于上端的上固定圈22、设于下端的下固定圈23、以及将上固定圈22和下固定圈23连接的固定支架24，下固定圈23放置在所述坩埚底座14上，保温层60套设在固定支架24外侧，感应线圈50由上至下缠绕在保温层60的外侧。当保温层60设在坩埚30的外侧和固定装置20之间时，也可将感应线圈50缠绕在固定支架24的外侧。在本实施例中，固定支架24为多根连接在上固定圈22和下固定圈23之间的多根支撑杆，支撑杆沿上固定圈22的周圈排布设置。可以理解地，在其他实施例中，固定支架24也可为网状支撑结构。
[0041 ] 再如图2所示，进一步地，坩埚30上设有盖合在第三开口 31上并密封坩埚30的第三开口 31的炉盖32，炉盖32的两相对侧分别设有加料口 321和取料口 322，从加料口 321放入待加热的易燃金属块，当易燃金属熔化后，从取料口 322取出进行压铸成型。在炉盖32上还设有盖合在加料口 321上的加料盖板323，加料盖板323可滑移地设置在炉盖32上以打开或盖合加料口 321。
[0042]在一些实施例中，惰性气体输入装置40包括输入管道41以及与输入管道41连接的惰性气源(未图示)。输入管道41由炉盖32的中部垂直伸入到坩埚30内上部，惰性气源为设置在炉壳10外侧的装有氮气、或装有六氟化硫、或装有氦气、或装有氦气和氮气的混合气体的密闭容器，经输入管道41向坩埚30内提供氮气、六氟化硫、氦气或氦气和氮气的混合气体等惰性气体，在坩埚30内上部形成惰性气体保护层，将易燃金属与大气隔离，防止坩埚30内的易燃金属接触到大气中的氧气发生燃烧或爆炸。可以理解地，在其他实施例中，输入管道41可沿坩埚30的内壁设置成环形，在输入管道41上均匀间隔设置一个或多个出口，以保证惰性气体的均匀分布。
[0043]可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
[0044]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种易燃金属高频感应熔炉，包括炉壳(10)，所述炉壳(10)上侧设有第一开口(16)，其特征在于，所述易燃金属高频感应熔炉还包括: 安装在所述炉壳(10)内的固定装置(20)，所述固定装置(20)的上端形成有第二开口(21)，所述第二开口(21)与所述第一开口(16)的位置对应； 用于盛放易燃金属的坩埚(30)，所述坩埚(30)包括设于上端的第三开口(31)，所述坩埚(30)通过所述第二开口(21)可向上脱出地安装到所述固定装置(20)内； 惰性气体输入装置(40 )，所述惰性气体输入装置(40 )包括输入管道(41)，所述输入管道(41)由所述第三开口(31)伸入到所述坩埚(30)内以向所述坩埚(30)内提供惰性气体将所述易燃金属与大气隔离； 环绕设置在所述固定装置(20 )外侧的感应线圈(50 ); 以及与所述感应线圈(50)电性连接提供高频电流的高频感应电源。
2.根据权利要求1所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于， 所述坩埚(30 )上设有盖合在所述第三开口( 31)上并密封所述坩埚(30 )第三开口( 31)的炉盖(32)； 所述炉盖(32)的两相对侧分别设有加料口(321)和取料口(322)； 所述炉盖(32)上设有可滑移地设置在所述加料口( 321)上的加料盖板(323)以打开或盖合所述加料口(321)。
3.根据权利要求2所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述惰性气体输入装置(40)还包括与所述输入管道(41)连接的惰性气源； 所述输入管道(41)由所述炉盖(32)的中部垂直伸入所述坩埚(30)内上部，在所述坩埚(30)的上部形成惰性气体保护层。
4.根据权利要求3所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述惰性气源为装有氮气或六氟化硫的密闭容器，所述坩埚(30)为用于盛放、熔炼镁合金的容器。
5.根据权利要求1所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述炉壳(10)包括炉架(11)以及设置在所述炉架(11)周围的外板(12)，所述外板(12)围成供所述固定装置(20)设置于其中的风冷空间。
6.根据权利要求5所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述外板(12)上设有风冷系统(15)，所述风冷系统(15)包括至少一个排风扇，所述排风扇排出所述风冷空间内的空气以对所述感应线圈(50)降温。
7.根据权利要求5所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述炉架(11)上设有支撑在所述固定装置(20)下端以及支撑所述坩埚(30)的坩埚底座(14)； 所述外板(12)为罩设在所述固定装置(20)的外围的钢板，以对所述感应线圈(50)产生的磁场进行屏蔽； 所述炉壳(10)还包括设置在所述炉架(11)底部的炉座(13)。
8.根据权利要求7所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述易燃金属高频感应熔炉还包括保温层(60 )，所述保温层(60 )呈筒状，套设在所述固定装置(20 )外，所述坩埚(30)通过所述第二开口(21)安装到所述固定装置(20)内；所述坩埚(30)的下侧和所述固定装置(20)之间还设有保温棉或保温板(61)。
9.根据权利要求8所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述固定装置(20)包括: 设于上端的上固定圈(22)、设于下端的下固定圈(23)、以及将所述上固定圈(22)及下固定圈(23)连接的固定支架(24)； 所述下固定圈(23 )放置在所述坩埚底座(14 )上； 所述感应线圈(50)由上至下缠绕在所述固定支架(24)或所述保温层(60)的外侧。
10.根据权利要求1所述的易燃金属高频感应熔炉，其特征在于，所述易燃金属高频感应熔炉还包括保温层(60)，所述保温层(60)填充在所述坩埚(30)的外侧面和所述固定装置(20 )之间，或所述保温层(60 )包覆在所述固定装置(20 )的外侧面。
【文档编号】F27B14/14GK203785439SQ201420189401
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】傅保华 申请人:傅保华