一种玻璃加热炉的加热系统的制作方法

文档序号:11556338阅读:334来源:国知局
一种玻璃加热炉的加热系统的制造方法与工艺

本实用新型属于玻璃深加工领域,尤其是针对低辐射镀膜玻璃工艺的一种玻璃加热炉的加热系统。



背景技术:

目前,玻璃深加工领域内加热炉段强制加热主要的方式是:

方式一、通过加热炉上、下部高温风机在炉腔内抽风、排风,实现炉腔内高温空气的内循环,此种结构能够提高玻璃的加热效率,有利于加工低辐射镀膜玻璃;

方式二、通过加热炉炉腔上部增加高温风机,实现强制对流加热,加热炉炉腔下部采用辐射加热的方法来加工低辐射镀膜玻璃。

方式一的效果好,产量高,但是成本高;方式二虽然成本较低,但是效果和产量都不理想。因此,需要提供一种能够兼顾成本、效果和产量的加热方式。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种玻璃加热炉的加热系统,通过设置平衡管路向加热炉炉腔引入外部压缩空气,以加速炉腔内热空气的流动,使得炉腔温度更加均匀,进而提高玻璃的加热效果与产量,同时还可以降低生产成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种玻璃加热炉的加热系统,包括设置在玻璃加热炉炉腔的加热元件,由加热元件对水平辊道上的玻璃进行加热,水平辊道由多根平行的辊子组成,在所述玻璃加热炉炉腔内设有位于加热元件与水平辊道之间的平衡管路,平衡管路由多根平行于所述辊子的平衡管组成,平衡管安装在玻璃加热炉的机架上,平衡管由出气管和预热管组成,出气管的两端封闭,并在出气管管壁上设有多个朝水平辊道方向喷气的出风口,预热管的一端连接在出气管的中部,预热管的另一端与玻璃加热炉外部的外围进气管路连通,外围进气管路由设置于玻璃加热炉外部的储气罐提供气源。

进一步的,相邻出气管上的出风口交错布置。

进一步的,所述平衡管的长度小于辊子的长度。

进一步的,所述平衡管路设置在玻璃加热炉的炉腔上部。

进一步的,所述平衡管路设置在玻璃加热炉的炉腔下部。

进一步的,所述玻璃加热炉炉腔内设有高温风机。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

第一,本实用新型通过外部压缩空气的进入,加速加热炉炉腔内热空气的流动,使得炉腔温度更加均匀,并且进入炉腔的压缩空气通过预热管,将冷空气预热后再由出气管喷出,使得效果更佳明显,此结构可提高加热炉炉腔加热效率,提高产量,满足高品质的产品的要求。

第二,在平衡管路中,相邻的出气管上的出风口为交错设置,这样既可以避免相邻出风口喷出的气流相互干涉,又能够使得整个炉腔热风均匀分布。

第三,通过平衡管固定支架和开口销对平衡管进行固定,可以防止平衡管在使用中翘曲、变形,但是又不影响平衡管的受热膨胀。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图;

图2是本实用新型中平衡管路的俯视图;

图3是平衡管的结构示意图;

图中标记:1、水平辊道,2、加热元件,3、平衡管路,4、平衡管固定件,5、外围进气管路,6、储气罐,7、平衡管,701、出气管,702、预热管,8、平衡管固定支架和开口销。

具体实施方式

下面结合附图,通过具体的实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1:在现有技术中,玻璃加热炉的炉腔由水平辊道分为上部和下部,在炉腔的上部和下部分别设有加热元件,在附图1中为了更清楚的表示本实用新型的技术方案的创造性,将炉体结构以及炉腔上部结构省去,具体的技术方案如下:

一种玻璃加热炉的加热系统,在炉腔下部设置平衡管路3,平衡管路3设置在加热元件2和水平辊道1之间,平衡管路3包括加热炉炉腔内的多根平衡管7,平衡管7的长度方向与所述水平辊道1中的陶瓷辊平行,平衡管7由出气管701和预热管702相接而成,平衡管7的端部通过平衡管固定件4固定在玻璃加热炉的机架上,以防止平衡管7移位,平衡管7位于玻璃加热炉内部的部分由平衡管固定支架和开口销8固定,在保证不影响平衡管7膨胀的同时防止平衡管7出现翘曲、变形,所述的出气管701和预热管702平行设置,并且预热管702的一端连接在出气管701的中部,另一端通过软管与玻璃加热炉外部的外围进气管路5连通,所述出气管701的两端封闭,管壁上设有多个出风口,相邻出气管701的出风口交错设置,所述的外围进气管路5由玻璃加热炉外部的储气罐6提供压缩空气。

实施例2:在实施例1的基础上,在玻璃加热炉的炉腔上部或下部设置高温风机,其他结构与实施例1相同。

实施例3:在实施例1的基础上,将所述平衡管路3也可设置在炉腔的上部,且位于加热元件2和水平辊道1之间,其他结构与实施例1相同。

实施例4:在实施例1的基础上,同时在炉腔上部设置另外一套平衡管路3,同样设置在加热元件2和水平辊道1之间,其他结构与实施例1相同。

本实用新型通过外部压缩空气的进入,加速加热炉炉腔内热空气的流动,使得炉腔温度更加均匀,并且进入炉腔的压缩空气通过预热管,将冷空气预热后再由出气管喷出,使得效果更佳明显,可以均匀地对整版玻璃进行加热,能有效的减少玻璃表面的伤害,并且极大的提高生产效率,有效的降低了设备的成本。

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