一种精制钨酸钠反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜装置技术领域，具体涉及一种精制钨酸钠反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。钨酸钠是白色具有光泽的片状结晶或结晶粉末，溶于水，不溶于乙醇，微溶于氨，在空中风化。现有钨酸钠精制反应釜通常将钨酸钠溶液完全蒸发，得到钨酸钠晶体，但是溶液中其他杂质也会一同析出冰结晶，会混入钨酸钠晶体中，且钨酸钠精制反应釜下料不完全，造成精制率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精制钨酸钠反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精制钨酸钠反应釜，包括搅拌电机和反应釜本体，所述反应釜本体的顶部通过法兰固定连接有顶盖，所述顶盖上表面中心处通过变速器连接有搅拌电机，所述变速器输出端固定连接于搅拌轴的顶端，所述搅拌轴上固定连接有搅拌杆，所述顶盖上表两侧分别设有蒸汽出口和进料口，所述顶盖内侧顶部两侧分别安装有湿度传感器和温度传感器，所述反应釜本体的壳体内部嵌有电热丝，所述反应釜本体内壁上安装有液位传感器，所述反应釜本体底部设有出料口，所述出料口固定连接有出料管道，所述出料管道上设有电控阀门和过滤装置，所述搅拌电机、湿度传感器、液位传感器、电动推杆、电控阀门和温度传感器均电性连接于PLC控制器。

优选的，所述搅拌杆为环形，且搅拌杆的外侧与反应釜本体内表面相贴合。

优选的，所述电热丝呈螺旋状分布，所述电热丝的安装高度与搅拌杆的高度相同。

优选的，所述过滤装置包括两层平行设置的滤网本体，所述滤网本体的内侧固定连接于支撑杆。

优选的，所述支撑杆为相互交叉设置的横杆，且横杆的数量不低于两个，所述支撑杆的一端固定连接于电动推杆伸缩端，所述电动推杆固定安装于固定架，所述固定架固定安装于反应釜本体的底部。

优选的，所述反应釜本体的外壁设有保温外层。

本实用新型的技术效果和优点：该精制钨酸钠反应釜，通过预留的出料管道，可以在钨酸钠浓缩液结晶过程中，保证所有水份不全部挥发，并在其内部储存少量液体，这部分液体可以有效的溶解钨酸钠中的其他杂质，避免了液体全部挥发后，将杂质混入钨酸钠晶体中，提高了钨酸钠浓缩液的精制纯度；排液和排晶体依次进行，可以有效的将杂质和高纯度的钨酸钠结晶颗粒完全分离，利用搅拌杆将反应釜本体内壁粘附的结晶颗粒刮下并加速下料过程，出料方便快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型的电路模块连接示意图。

图中：1搅拌电机、2变速器、3蒸汽出口、4顶盖、5法兰、6湿度传感器、7搅拌轴、8搅拌杆、9保温外层、10电热丝、11反应釜本体、12液位传感器、13进料口、14出料口、15出料管道、16固定架、17电动推杆、18电控阀门、19过滤装置、1901支撑杆、1902滤网本体、20温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种精制钨酸钠反应釜，包括搅拌电机1和反应釜本体11，所述反应釜本体11的顶部通过法兰5固定连接有顶盖4，所述顶盖4上表面中心处通过变速器2连接有搅拌电机1，所述变速器2输出端固定连接于搅拌轴7的顶端，所述搅拌轴7上固定连接有搅拌杆8，所述顶盖4上表两侧分别设有蒸汽出口3和进料口13，所述顶盖4内侧顶部两侧分别安装有湿度传感器6和温度传感器20，所述反应釜本体11的壳体内部嵌有电热丝10，所述反应釜本体11内壁上安装有液位传感器12，所述反应釜本体11底部设有出料口14，所述出料口14固定连接有出料管道15，所述出料管道15上设有电控阀门18和过滤装置19，所述搅拌电机1、湿度传感器6、液位传感器12、电动推杆17、电控阀门18和温度传感器20均电性连接于PLC控制器。

进一步的，所述搅拌杆8为环形，且搅拌杆8的外侧与反应釜本体11内表面相贴合，搅拌杆8可以有效的刮除粘附在反应釜本体11内表面的结晶颗粒，提高精制的产量。

进一步的，所述电热丝10呈螺旋状分布，所述电热丝10的安装高度与搅拌杆8的高度相同，电热丝10用于对反应釜本体11内的钨酸钠浓缩液进行加热，使得钨酸钠溶液达到过饱和状态，进而析出结晶颗粒，搅拌杆8用于搅动钨酸钠浓缩液，加速其中的水份挥发，提高结晶速度。

进一步的，所述过滤装置19包括两层平行设置的滤网本体1902，所述滤网本体1902的内侧固定连接于支撑杆1901，滤网本体1902采用细孔径滤网，可以有效的对钨酸钠结晶颗粒进行截留 。

进一步的，所述支撑杆1901为相互交叉设置的横杆，且横杆的数量不低于两个，所述支撑杆1901的一端固定连接于电动推杆17伸缩端，所述电动推杆17固定安装于固定架16，所述固定架16固定安装于反应釜本体11的底部，通过电动推杆17的伸缩，可以将过滤装置19从出料管道15内抽出，在进行钨酸钠结晶颗粒的收集，出料方便快速。在钨酸钠浓缩液结晶过程中，为保证所有水份不全部挥发，所述出料管道15内部可储存少量液体，这部分液体可以有效的溶解钨酸钠中的其他杂质，避免了液体全部挥发后，将杂质混入钨酸钠晶体中，提高了钨酸钠浓缩液的精制纯度。

进一步的，所述反应釜本体11的外壁设有保温外层9，可以有效维持反应釜本体11内的温度，保证精制效率，节省耗电。

具体的，使用时，通过进料口13向反应釜本体11内注入钨酸钠浓缩液，当液面达到液位传感器12的位置高度时，液位传感器12将信号传递给PLC控制器后，由PLC控制器停止钨酸钠浓缩液注入设备；设定好反应釜本体11内的蒸发温度后电热丝10开始进行加热，当温度传感器20探测到的温度数据与设定温度相同时，PLC控制器停止电热丝10的加热工作；一段时间后，反应釜本体11内的钨酸钠浓缩液开始结晶，当水蒸气浓度低于预设的湿度传感器最低临界值时，PLC控制器首先控制打开出料管道15内的电控阀门18，将剩余的部分液体排出并收集，一段时间后，PLC控制器控制电动推杆17收缩，将过滤装置19从出料管道15内抽出，钨酸钠结晶颗粒从出料管道15内流出并收集，钨酸钠结晶颗粒排出过程中，可以通过搅拌电机1带动搅拌轴7进行转动，利用搅拌杆8将反应釜本体11内壁粘附的结晶颗粒刮下并加速下料过程，出料方便快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。