一种化工高效加热炉的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工高效加热炉。

背景技术：

化工设备包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要。其中化工加热炉是化工设备中重要的组成部分，加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。现有的主要加热炉为以石油为燃料的加热炉，但此类加热炉加热效率低，对燃料中的热量浪费较大，增加使用成本。

现有的化工设备大多只具有单一的电能供应方式，一旦在生产过程中出现断电的情况，就有可能造成原材料的报废，引起极大的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工高效加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工高效加热炉，包括进输油管、燃烧腔、喷头、油管、调节阀、加热管、外壳、温度计、计时器、预热管、加压装置、滤孔和气压表，其特征在于，所述的外壳内设有燃烧腔，外壳和燃烧腔之间的空隙处设有多个加热管，外壳上设有温度计和计时器，进油管上设有调节阀，进油管与预热管连通，预热管另一端与输油管连接，预热管设置在外壳和燃烧腔之间的空隙处，预热管设置在加热管的外侧，输油管上设有加压装置，输油管出口端设有喷头，喷头设置在燃烧腔内，喷头上设有滤孔，所述外壳上还设有智能电源适配器，所述智能电源适配器和预热管、计时器、加热管之间通过电气连接。

作为本发明进一步的方案：所述智能电源适配器包括芯片IC1、变压器W、继电器J和三极管VT1，其特征在于，所述变压器W的绕组N1的一端连接220V市电电压，变压器W的绕组N1的另一端连接220V市电电压的另一端，变压器W的绕组N2的一端连接电阻R1和整流桥T的端口1，电阻R1的另一端连接芯片IC1的引脚1，芯片IC1的引脚2连接整流桥T的端口3和变压器W的绕组N2的另一端，芯片IC1的引脚3连接电阻R2，电阻R2的另一端连接三极管VT1的基极，三极管VT1的集电极连接二极管D3的阳极和继电器J，二极管D3的阴极连接电阻R3、电容C1、整流桥T的端口2、芯片IC1的引脚4、继电器J的触点J-1的脚2，电阻R3的另一端连接继电器J的触点J-2的脚3和二极管D5的阴极，继电器J的触点J-1的脚3连接电阻R4和继电器J的触点J-2的脚2，继电器J的触点J-1的脚1连接蓄电池E的正极，蓄电池E的负极连接二极管D4的阴极、二极管D5的阳极、负载A、电容C1的另一端、整流桥T的端口4和三极管VT1的发射极，电阻R4的另一端连接二极管D4的阳极，继电器J的触点J-2的脚1连接负载A的另一端。

作为本发明进一步的方案：所述的外壳上设有气压表。

作为本发明再进一步的方案：所述的外壳由保温材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述负载A即为预热管、计时器和加热管。

作为本发明再进一步的方案：所述所述芯片IC1为4N25光耦合器。

作为本发明再进一步的方案：所述二极管D4为发光二极管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的智能电源适配器能够在市电电压断电的瞬间完成电源切换，达到不间断供电的目的，并且所需要加热的在加热管中通过，燃烧腔在内部保证燃料热量的充分对加热管内的原料进行加热，温度计随时监测温度，保证加热的正常进行，计时器记录加热时间，调节阀对进入进油管的燃料进行调控，加热管散发的热量对预热管中的燃料进行预加热，保证燃料燃烧时更加容易充分，提高工作效率，同时避免热量散发到空气中，造成环境温度的大幅度升高，避免对环境的影响，加压装置使燃料加速喷出，喷头和滤孔使热量喷出时细化，增加与氧气的接触面积，使燃烧更加成分，避免浪费燃料，提高工作效率，气压表保证装置的安全性，外壳由保温材料制成，减少热量的散失，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为一种化工高效加热炉的结构示意图。

图中：1、进油管，2、调节阀，3、加热管，4、外壳，5、温度计，6、计时器，7、预热管，8、加压装置，9、输油管，10、燃烧腔，11、喷头，12、滤孔，13、气压表，14、智能电源适配器。

图2为智能电源适配器电路图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种化工高效加热炉，包括进油管1、调节阀2、加热管3、外壳4、温度计5、计时器6、预热管7、加压装置8、输油管9、燃烧腔10、喷头11、滤孔12和气压表13，所述的外壳4内设有燃烧腔10，外壳4和燃烧腔10之间的空隙处设有多个加热管3，所需要加热的在加热管3中通过，燃烧腔10在内部保证燃料热量的充分对加热管3内的原料进行加热，外壳4上设有温度计5和计时器6，温度计5随时监测温度，保证加热的正常进行，计时器6记录加热时间，进油管1上设有调节阀2，调节阀2对进入进油管1的燃料进行调控，进油管1与预热管7连通，预热管7另一端与输油管9连接，预热管7设置在外壳4和燃烧腔10之间的空隙处，预热管7设置在加热管3的外侧，加热管3散发的热量对预热管7中的燃料进行预加热，保证燃料燃烧时更加容易充分，提高工作效率，同时避免热量散发到空气中，造成环境温度的大幅度升高，避免对环境的影响，输油管9上设有加压装置8，输油管9出口端设有喷头11，喷头11设置在燃烧腔10内，喷头11上设有滤孔12，加压装置8使燃料加速喷出，喷头11和滤孔12使热量喷出时细化，增加与氧气的接触面积，使燃烧更加成分，避免浪费燃料，提高工作效率，外壳4上设有气压表13，气压表13保证装置的安全性，外壳4由保温材料制成，减少热量的散失，所述外壳4上还设有智能电源适配器14，所述智能电源适配器14和预热管7、计时器6、加热管3之间通过电气连接。

智能电源适配器14包括芯片IC1、变压器W、继电器J和三极管VT1，其特征在于，所述变压器W的绕组N1的一端连接220V市电电压，变压器W的绕组N1的另一端连接220V市电电压的另一端，变压器W的绕组N2的一端连接电阻R1和整流桥T的端口1，电阻R1的另一端连接芯片IC1的引脚1，芯片IC1的引脚2连接整流桥T的端口3和变压器W的绕组N2的另一端，芯片IC1的引脚3连接电阻R2，电阻R2的另一端连接三极管VT1的基极，三极管VT1的集电极连接二极管D3的阳极和继电器J，二极管D3的阴极连接电阻R3、电容C1、整流桥T的端口2、芯片IC1的引脚4、继电器J的触点J-1的脚2，电阻R3的另一端连接继电器J的触点J-2的脚3和二极管D5的阴极，继电器J的触点J-1的脚3连接电阻R4和继电器J的触点J-2的脚2，继电器J的触点J-1的脚1连接蓄电池E的正极，蓄电池E的负极连接二极管D4的阴极、二极管D5的阳极、负载A、电容C1的另一端、整流桥T的端口4和三极管VT1的发射极，电阻R4的另一端连接二极管D4的阳极，继电器J的触点J-2的脚1连接负载A的另一端。

本发明的工作原理是：智能电源适配器的工作原理如图2所示：正常情况下由220V的市电电源供电，当市电停电或发生意外断电时，光耦合器IC1内部的发光二极管熄灭，其内部的三极管基极光照结束，光敏三极管断开，使流入VT1基极的电流随之中断，三极管VT1断开，于是J释放，继电器J的触点J-1的1、3脚接通，触点J-1的1、2脚接通。蓄电池E经继电器J的触点J-1、J-2继续向负载A供电，使负载A不致于因市电中断而停止工作；同时E还将经过J-1和R4将发光二极管D4点亮，作蓄电池供电指示。当市电恢复时，又自动转入由市电供电。电路能够在市电电压断电的瞬间完成电源切换，达到不间断供电的目的，而且电路采用光耦合器对控制模块进行光电隔离，控制模块仅采用简单的电子元件组成，增加了电路的抗干扰性，因此电路具有结构简单、抗干扰性强、不间断供电的优点。

本发明所需要加热的在加热管中通过，燃烧腔在内部保证燃料热量的充分对加热管内的原料进行加热，温度计随时监测温度，保证加热的正常进行，计时器记录加热时间，调节阀对进入进油管的燃料进行调控，加热管散发的热量对预热管中的燃料进行预加热，保证燃料燃烧时更加容易充分，提高工作效率，同时避免热量散发到空气中，造成环境温度的大幅度升高，避免对环境的影响，加压装置使燃料加速喷出，喷头和滤孔使热量喷出时细化，增加与氧气的接触面积，使燃烧更加成分，避免浪费燃料，提高工作效率，气压表保证装置的安全性，外壳由保温材料制成，减少热量的散失。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。