一种双曲面玻璃成型机构及成型方法
【专利摘要】本发明公开一种双曲面玻璃成型机构及成型方法，该成型机构包括底座、固定在所述底座上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框、分别可转动地安装在所述成型框两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆、安装在所述底座上并用于支撑所述活动支撑杆的顶杆以及用于推动所述顶杆往复移动的推动机构；两个所述顶杆分别对应支撑两个所述活动支撑杆与所述成型框相对的一侧。在本机构下生产的双曲面玻璃球面顺畅，质量理想，不再出现圆角反球片，圆角反角等现象，降低产品维修加工成本；同时本机构下，玻璃只需一次烘弯即可，与原有机构下生成的玻璃需要烘弯两次相比，烘弯时间缩短，提高生成进度。
【专利说明】一种双曲面玻璃成型机构及成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及双曲面玻璃生成设备领域，更具体地说，涉及一种双曲面玻璃成型机构及成型方法。
【背景技术】
[0002]现有的夹层双曲面玻璃成型机构一般包括底座和成型框，其中成型框是由四个成型条围绕而成的矩形框，每两个相对的成型条相互平行，且成型条顶部边缘弯曲成预定的弧形。一般来说，一组相对的成型条顶部边缘弯曲成用于在第一方向上形成第一曲率的第一弧度，另一组相对的成型条顶部边缘弯曲成用于在与所述第一方向垂直的第二方向上形成第二曲率的第二弧度。由于玻璃在成型框上加热时，玻璃边缘容易形成圆角反球片的形状，导致玻璃成型效果不好，因此需要先对玻璃的边缘进行局部加热一次，使玻璃边缘变软，再进行第二次整体加热软化；玻璃在在成型框上方进行第二次加热软化时，在重力作用下对应着四个成型条顶部的弧形形状往下弯曲，从而在所述第一方向和第二方向上分别形成第一曲率和第二曲率，最终形成双曲面玻璃。但这种成型机构在加热弯制玻璃时，需要加热两次，因此，耗时长，另一方面，因加工时间长，玻璃长期处于软化状态，较难保持足够规整的形状，成品率低，产品成品质量不理想，同时会增加产品维修加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上述玻璃球面不顺畅，烘弯时间长的缺陷，提供一种玻璃球面顺畅、烘弯时间缩短的双曲面玻璃成型机构及成型方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种双曲面玻璃成型机构，包括底座、固定在所述底座上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框、分别可转动地安装在所述成型框两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆、安装在所述底座上并用于支撑所述活动支撑杆的顶杆以及用于推动所述顶杆往复移动的推动机构；两个所述顶杆分别对应支撑两个所述活动支撑杆与所述成型框相对的一侧。
[0006]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述成型框包括两个第一成型条与两个第二成型条，两个所述第一成型条与两个第二成型条均为长条形平板，两个第一成型条相互平行，两个第二成型条相互平行，两个第一成型条的端部与两个第二成型条的端部垂直地连接在一起而围成所述成型框。
[0007]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆包括竖直设置的直立部与垂直地连接在所述直立部底端且水平延伸的水平部，所述直立部的顶端支撑所述活动支撑杆，所述水平部与所述活动支撑杆平行，并可往复移动地连接在所述底座上。
[0008]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，还包括焊接在所述底座上的固定块，所述固定块为中空的圆环，所述顶杆的水平部可沿自身轴向移动地穿设在所述固定块内，从而可往复移动地连接在所述底座上。
[0009]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆的直立部顶端开设有支撑所述活动支撑杆的支撑槽，所述活动支撑杆一端可相对滑动地容纳在所述支撑槽里。
[0010]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述底座开设有滑动槽，所述顶杆的水平部可往复移动地置于所述滑动槽中。
[0011]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆的直立部顶端开设有支撑所述活动支撑杆的支撑槽，所述活动支撑杆一端可相对滑动地容纳在所述支撑槽里。
[0012]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，所述顶杆还设置有门框形的侧部，所述侧部的两端垂直地连接在所述水平部上，且所述侧部与所述直立部相互垂直；所述水平部及侧部均可往复移动地连接在所述底座上。
[0013]本发明所述的双曲面玻璃成型机构中，两个所述第一成型条的侧面边缘为具有第一弧度的弧线，两个所述第二成型条的侧面边缘为具有第二弧度的弧线。
[0014]本发明还提供一种双曲面玻璃成型方法，包括以下步骤:
[0015]S1、玻璃首先平放在两个所述活动支撑杆上进行加热，使玻璃软化，玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框中与所述活动支撑杆垂直的两侧弯曲，形成具有第一弧度的单曲面玻璃；
[0016]S2、由两个所述推动机构分别推动对应的所述顶杆活动，每个所述顶杆沿着推动方向移动，使所述活动支撑杆受所述顶杆支撑的一端脱落，软化的玻璃从所述活动支撑杆完全掉落在所述成型框上，软化的玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框与所述两个活动支撑杆平行的侧边的弧线弯曲，形成在两个相互垂直的方向上的双曲面玻璃。
[0017]实施本发明的一种双曲面玻璃成型机构及成型方法，具有以下有益效果:本发明通过新增设置活动支撑杆、顶杆和汽缸组件配合原装置使用，在加热弯制玻璃时，玻璃首先平放在所述活动支撑上进行加热软化，玻璃在重力的作用下，沿着成型框第一成型条弯曲，形成具有第一弧度的单曲面玻璃；此时，由电气控制系统控制两个所述气缸活动，所述气缸分别通过所述推杆、推盘同时推动两个所述顶杆，所述顶杆沿着推动方向移动使所述活动支撑杆一端脱落，玻璃从所述活动支撑完全掉落在所述成型框上，软化的玻璃在重力的作用下，沿着所述成型框第二成型条弯曲，形成具有第一弧度和第二弧度的双曲面玻璃。在该双曲面玻璃成型方法下，本机构下生产的双曲面玻璃球面顺畅，质量理想，不再出现圆角反球片，圆角反角等现象，降低产品维修加工成本；同时本机构下，玻璃只需一次烘弯即可，与原有机构下生成的玻璃需要烘弯两次相比，烘弯时间缩短，提高生成进度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0019]图1是现有技术中双曲面玻璃成型机构的立体示意图；
[0020]图2是本发明的较佳实施例双曲面玻璃成型机构的立体示意图；
[0021]图3是本发明的较佳实施例双曲面玻璃成型机构的结构示意图；
[0022]图4是图2中所述顶杆与所述底座的第一种安装方式；
[0023]图5是图2中所述顶杆与所述底座的第二种安装方式；
[0024]图6是图2中所述顶杆与所述底座的第三种安装方式；
[0025]图7是图2中所述推动机构的结构示意图；
[0026]图8是本发明的较佳实施例双曲面玻璃成型方法中玻璃成型示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0028]如图1所示，现有技术中双曲面玻璃成型机构的立体示意图，包括底座I ’和成型框2 '，其中成型框由四个成型条围绕而成，每两相对的成型条相互平行，且成型条侧边边缘呈凹形弯曲，玻璃在加热软化后沿着每两相对的凹形成型条弯曲分别形成如图1所示A ;向弯曲的第一曲面和B ^向弯曲的第二曲面，最终形成双曲面玻璃。
[0029]如图2所示，为本发明的较佳实施例双曲面玻璃成型机构的立体结构示意图。双曲面玻璃成型机构包括底座1、固定在所述底座I上，用于使软化的玻璃形成曲面的成型框2、分别可转动地安装在所述成型框2两侧，用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆3、安装在所述底座I上，用于支撑所述活动支撑杆3的顶杆4以及用于推动所述顶杆4往复移动的推动机构5。两个所述顶杆4分别对应支撑两个所述活动支撑杆3与所述成型框2相对的一侧。
[0030]其中，所述成型框2包括两个第一成型条21与两个第二成型条22，两个所述第一成型条21与两个第二成型条22均为长条形平板，两个第一成型条21相互平行，两个第二成型条22相互平行，两个第一成型条21的端部与两个第二成型条22的端部垂直地连接在一起而围成所述成型框2。两个所述第一成型条21的侧面边缘为具有第一弧度(如图2所示箭头A指向方向)的弧线，两个所述第二成型条22的侧面边缘为具有第二弧度(如图2所示箭头B指向方向)的弧线。该成型环的形状不仅限于方形，也可以根据实际情况，做成不同形状的双曲面玻璃，如缺角方形或类圆形。
[0031]当玻璃G加热软化后，会沿着所述成型框2两个第一成型条21外侧边缘弯曲形成第一弧形曲面，沿着两个第二成型条22外侧边缘弯曲形成第二弧形弯曲，从而形成具有第一弧形曲面、第二弧形弯曲的双曲面玻璃。但在本发明中，使玻璃G形成具有第一弧形曲面的工序由活动支撑杆3完成。
[0032]如图3所示，本发明的较佳实施例双曲面玻璃成型机构的结构示意图。所述活动支撑杆3用于支撑玻璃，两个所述活动支撑杆3的一端分别通过定位件9可转动地安装在所述成型框2的所述第二成型条22外侧。在本发明中，其他可实现所述活动支撑杆3可转动地连接在所述成型框2的外侧的实施方式也在本发明的保护范围内，例如螺栓、铆钉等。所述顶杆4包括竖直设置的直立部41与垂直地连接在所述直立部41底端且水平延伸的水平部42，所述直立部41的顶端支撑所述活动支撑杆3，所述水平部42与所述活动支撑杆3平行，并可往复移动地连接在所述底座I上。
[0033]如图4所示，为所述顶杆与所述底座的第一种安装方式。通过焊接在所述底座I上的两个固定块6形成所述预设导轨，实现所述顶杆4在所述底座I上往复移动，所述固定块6为中空的圆环，所述顶杆4的水平部42可沿自身轴向移动地穿设在所述固定块6内，从而可往复移动地连接在所述底座I上。
[0034]如图5所示，为所述顶杆与所述底座的第二种安装方式。所述固定块6的导轨作用还可以用底座I上预设的滑动槽7代替，即所述顶杆4水平部42内置在预设有滑动槽7的所述底座I上往复移动。在本发明中，不仅限于以上两种形式，只要使所述顶杆4在预设的导轨上移动的其他实施方式即可。
[0035]在所述顶杆与所述底座移动连接的第一和第二种实施方式中，所述顶杆4的直立部41顶端还需开设有支撑所述活动支撑杆3的支撑槽8，所述活动支撑杆3 —端可相对滑动地容纳在所述支撑槽8里。这样做的目的是使所述顶杆4可更牢固地支撑所述活动支撑杆3，防止在成形过程中，所述顶杆4的直立部41倒下使所述活动支撑杆3提前脱落，导致成型失败。
[0036]如图6所示，为所述顶杆与所述底座的第三种安装方式。所述顶杆4的水平部42还设置有垂直于直立部41的门框形的侧部43，并所述水平部42、侧部43分别通过固定块6移动连接在所述底座I上。所述侧部43的作用是使所述直立部41在底座I上往复移动时始终保持与所述活动支撑杆3垂直状态，因此，在本实施例中的直立部4顶端可以不需要再设置支撑槽8支撑活动支撑杆3，但也可以在直立部上设置支撑槽8，使其支撑效果更牢固。
[0037]如图7所示,为图1中所述推动机构的结构示意图。所述推动机构5包括气缸51、推杆52和推盘53，所述推杆52的一端与所述气缸51的活动件固定连接，所述推杆52相对所述气缸51的活动件的另一端和推盘53固定连接。该固定连接可以是螺栓连接、焊接或其他实施方式。所述推动机构5与所述顶杆4的水平部处于同一水平位置，以便更准确地推动所述顶杆4。所述推杆52用于延迟所述气缸51的活动件，目的是使所述推杆52可以设置在双曲面玻璃生产设备的炉体内，以保护所述推动机构5免受高温损坏。所述推盘53用于增大与所述顶杆4的接触面积，以实现同步推动顶杆4，使单曲面玻璃G从所述活动支撑杆3完全掉落在所述成型框2上，形成双曲面玻璃G。当玻璃G形成具有第一弧形的曲面时，由电气控制系统控制两个所述推动机构5同时活动，所述气缸51分别通过所述推杆52、推盘53同时推动两个所述顶杆4，所述顶杆4在预设的导轨上，沿着推动方向移动使所述活动支撑杆3 —端脱落，单曲面玻璃G从所述活动支撑3完全掉落在所述成型框2上，软化的玻璃G在重力的作用下，沿着所述成型框2的第二成型条22外侧边缘弯曲，形成具有第二弧形的曲面，即形成具有第一弧形、第二弧形的双曲面玻璃G。
[0038]此外，如图8所示，为了更好理解本发明所述双曲面玻璃成型机构的使用方法，本发明还提供一种双曲面玻璃成型方法，包括以下步骤:
[0039]在步骤SI中，当玻璃G未加热或加热未软化时，所述顶杆4支撑所述活动支撑杆3，使两个所述活动支撑杆杆3相互平行，并用于支撑玻璃G，此时，玻璃G首先平放在两个所述活动支撑杆3上，玻璃G并未与所述成型框2的四个成型条接触；当玻璃G加热软化时，软化的玻璃G中间部分因重力的作用，沿着所述成型框2中与所述活动支撑杆3垂直的两个第一成型条21弯曲，形成具有第一弧度(如图2所示箭头A指向方向)的曲面玻璃G ；
[0040]在步骤S2中，当玻璃G形成单曲面玻璃时，由电气控制系统控制两个所述推动机构5活动(图8中未示意该推动机构)，所述气缸51分别通过所述推杆52、推盘53同时推动两个所述顶杆4的水平部42，所述顶杆4沿着推动方向移动，即如图8所述的a方向，使所述活动支撑杆3受所述顶杆4支撑的一端向下脱落，如图8所述的b方向，软化的玻璃G从所述活动支撑杆3完全掉落在所述成型框2的两个第一成型条21和两个第二成型条22上，软化的玻璃G在重力的作用下，沿着所述成型框2两个第二成型条22侧面边缘的弧线弯曲，形成具有第二弧度(如图2所示箭头B指向方向)的曲面玻璃G，即形成具有第一弧度、第二弧度的双曲面玻璃G。
[0041]在这种双曲面玻璃成型方法中，加热软化的高温玻璃G首先在所述活动支撑杆3与成型框2中的第一成型条21上形成具有第一弧形的单曲面玻璃G，然后在成型框2上的第二成型条22形成具有第二弧形的双曲面玻璃G，这个过程所需时间很短，即高温玻璃G在形成单曲面玻璃时需迅速让活动支撑杆3脱落，玻璃G掉落在成型框上形成双曲面玻璃G。这样做的好处是可以减少玻璃G在长时间烘弯下出现圆角反球片，圆角反角的现象，进而生产的双曲面玻璃G的球面是光滑顺畅的，从而降低产品维修加工成本。本发明通过新增设置活动支撑杆3、顶杆4和推动机构5配合原装置使用，与原有机构下生成的玻璃G需要烘弯两次相比，本机构下生产的玻璃G只需一次烘弯即可，烘弯时间缩短。
[0042]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种双曲面玻璃成型机构，其特征在于，包括底座(I)、固定在所述底座(I)上并用于使软化的玻璃形成曲面的成型框(2)、分别可转动地安装在所述成型框(2)两侧并用于承载软化的玻璃的一对活动支撑杆(3)、安装在所述底座(I)上并用于支撑所述活动支撑杆(3)的顶杆(4)以及用于推动所述顶杆(4)往复移动的推动机构(5);两个所述顶杆(4)分别对应支撑两个所述活动支撑杆(3)与所述成型框(2)相对的一侧。
2.根据权利要求1所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述成型框(2)包括两个第一成型条(21)与两个第二成型条(22)，两个所述第一成型条(21)与两个第二成型条(22)均为长条形平板，两个第一成型条(21)相互平行，两个第二成型条(22)相互平行，两个第一成型条(21)的端部与两个第二成型条(22)的端部垂直地连接在一起而围成所述成型框(2)。
3.根据权利要求1所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述顶杆(4)包括竖直设置的直立部(41)与垂直地连接在所述直立部(41)底端且水平延伸的水平部(42)，所述直立部(41)的顶端支撑所述活动支撑杆(3 )，所述水平部(42 )与所述活动支撑杆(3 )平行，并可往复移动地连接在所述底座(I)上。
4.根据权利要求3所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，还包括焊接在所述底座(I)上的固定块(6)，所述固定块(6)为中空的圆环，所述顶杆(4)的水平部(42)可沿自身轴向移动地穿设在所述固定块(6)内，从而可往复移动地连接在所述底座(I)上。
5.根据权利要求4所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述顶杆(4)的直立部(41)顶端开设有支撑所述活动支撑杆(3)的支撑槽(8)，所述活动支撑杆(3)—端可相对滑动地容纳在所述支撑槽(8)里。
6.根据权利要求3所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述底座(I)开设有滑动槽(7)，所述顶杆(4)的水平部(42)可往复移动地置于所述滑动槽(7)中。
7.根据权利要求6所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述顶杆(4)的直立部(41)顶端开设有支撑所述活动支撑杆(3 )的支撑槽(8 )，所述活动支撑杆(3 )—端可相对滑动地容纳在所述支撑槽(8)里。
8.根据权利要求3所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，所述顶杆(4)还设置有门框形的侧部(43 )，所述侧部(43 )的两端垂直地连接在所述水平部(42 )上，且所述侧部(43 )与所述直立部(41)相互垂直；所述水平部(42)及侧部(43)均可往复移动地连接在所述底座(I)上。
9.根据权利要求2所述的双曲面玻璃成型机构，其特征在于，两个所述第一成型条(21)的侧面边缘为具有第一弧度的弧线，两个所述第二成型条(22)的侧面边缘为具有第二弧度的弧线。
10.一种使用权利要求1-9任一所述双曲面玻璃成型机构的双曲面玻璃成型方法，其特征在于，包括以下步骤: . 51、玻璃(G)首先平放在两个所述活动支撑杆(3)上进行加热，使玻璃(G)软化，玻璃(G)在重力的作用下，沿着所述成型框(2)中与所述活动支撑杆(3)垂直的两侧弯曲，形成具有第一弧度的单曲面玻璃；.52、由两个所述推动机构(5)分别推动对应的所述顶杆(4)活动，每个所述顶杆(4)沿着推动方向移动，使所述活动支撑杆(3)受所述顶杆(4)支撑的一端脱落，软化的玻璃(G)从所述活动支撑杆(3)完全掉落在所述成型框(2)上，软化的玻璃(G)在重力的作用下，沿着所述成型框(2)与所述两个活动支撑杆(3)平行的侧边的弧线弯曲，形成在两个相互垂直的方向上的双曲面玻璃。
【文档编号】C03B23/025GK104370446SQ201310358899
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司