专利名称：双曲面玻璃钢化模块式风栅装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃成型设备，尤其涉及双曲面玻璃钢 化风栅装置。
背景技术：
目前国内双曲面玻璃生产中比较通用的钢化方式有两
种 一种是吊炉钢化法，平板玻璃原料由专用吊具垂直吊起， 沿轨道运行，通过加热室加热软化，再由压合成型风栅冷却 段进行铜化定型。这种方法由于风栅的调整全靠经验和摸索 试验，风栅之间的间隙难于调整合适，容易造成玻璃挤压变 形或成型不足，由于立式成型和钢化在同一工位进行，难于 保证质量和效率。另一种是辊道式玻璃钢化法，通过外辊道 将平板玻璃片送入加热区内的陶瓷辊道上，往复运行均匀受 热，玻片高温软化后进入成型区，再由成型模具托着软化玻 片进入风冷段进行钢化。这种方法对模具和冷却装置的要求 较高，如果冷却不均匀，玻片内会残存内应力，影响玻璃质 量和生产效率。而且各种不同规格形状的玻璃都必须配备与 其相配套的风栅，制作成本很高。
发明内容
本实用新型的目的，就是提供一种可与玻璃钢化生产线 配套，易于调整，风冷性能好，能够提高质量和生产效率的 新型玻璃钢化风栅装置。
本实用新型的任务是这样完成的研究设计一种双曲面 玻璃钢化模块式风栅装置，与双曲面玻璃生产线配套，主要 由机架、上风栅、下风栅、联接驱动机构组成，上风栅、下 风栅由装置在机架上面的联接驱动机构联接，吊装悬挂在机 架内，各包含若干可调整的风栅模块单元，上风栅与下风栅 之间留有双曲面玻璃成型的空间。上风栅和下风栅均由若干 风栅模块嵌装在带有中空风道的风栅座上排列组成，上风栅 的成型栅面向外凸，下风栅的成型栅面向内凹，外凸内凹的 上下成型栅面之间形成的空间曲面与双曲面玻璃的曲面形状 相同。联接驱动机构包括气缸支座、驱动气缸、链轮、悬挂 链条，驱动气缸垂直装设在固定于机架两侧顶梁中部的气缸 支座上，气缸的活塞杆向下伸出与上风栅相连接，链轮分别 装设在机架两侧顶梁的前后两端面上，链轮配装的悬挂链条 两端分别与上风栅和下风栅的风栅吊耳固定连接，悬挂链条 的中段设有链条调整螺杆，可用来调整悬桂链条的松紧度。 组成上下风栅的风栅模块的顶端面为带风孔的斜面，底端连
接伸缩螺杆，嵌装在风栅座的内面，伸缩螺杆由外端向内贯 穿风栅座，与嵌装在风栅座内面的风栅模块的底端相连接， 通过调整伸縮螺杆的长度，可调整风栅模块在风栅座中的位 置，从而调整由各个风栅模块组合构成的整个成型栅面形状。 经过试验，证明本实用新型的风栅调整方便、快捷，冷 却速度和温度均匀，玻璃钢化效果好，能够有效地降低成本， 提高玻璃钢化质量和生产效率，较好地达到了预期目的。
图1是双曲面坡璃钢化生产线整机示意图2是本实用新型结构示意图3是图2的A—A视图4是图2的B—B视图5是图2的C—C视图。
图中，1—机架，2—链轮，3—气缸支座，4一驱动气缸， 5 —活塞杆，6—上风栅，7—链条调整螺杆，8—下风栅，9一 悬挂链条，IO—风栅模块，ll一风栅座，12 —螺杆套，13— 螺母，14一伸缩螺杆；
S—送片段，R—加热段，X—成型段，F—风栅钢化段，P —成品出片段，W—成型栅面，G—风栅吊耳，M—密封圈，K 一风孔，Z—进风管口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。在双曲面玻
璃生产线上采用本实用新型配套生产，玻片由送片段s输送
到加热段R加热后，经成型段X定型，进入风栅钢化段F。风 栅钢化段F采用双曲面玻璃钢化模块式风栅装置，由若干风 栅模块10嵌装在风栅座11上组成上风栅6和下风栅8,根据 双曲面玻璃的形状调整风栅模块10形成双曲面成型栅面W, 上风栅6的成型栅面W向外凸，下风栅8的成型栅面W向内 凹，上风栅6和下风栅8由悬挂链条9吊装悬挂在机架11上 面的链轮2上。气缸支座3装设在机架1的顶梁上面，垂直 装在气缸支座3中的驱动气缸4的活塞杆5向下伸出，与上 风栅6相连接。风栅模块10嵌装在风栅座11的内面，由贯 穿风栅座11的伸缩螺杆14连接风栅模块10的底端，通过调 整伸缩螺杆14可调整风栅模块10的长度，由各个风栅模块 IO组合构成所需要的成型栅面W的曲面形状。通过驱动气缸 4推动活塞杆5运动，可以带动上风栅6和下风栅8上下联动。 玻片钢化时，活塞杆5向下伸出，推动上风栅6向下压，连 带悬挂链条9另一端带动下风栅8上升，上下成型栅面W同 时从上下两面向坡片靠近，风由进风管口 Z输入风栅座11的 中空风道内，通过风栅模块10的风孔K向玻片均匀吹风冷却。 钢化完成，驱动气缸4的活塞杆5向内缩，拉动上风栅6上
升，连带悬挂链条9另一端的下风栅8下降，上风栅6与下 风栅8之间的空间距离打开加大，进风管口Z停止送风。钢
化后的玻片由输送托辊送入成品出片段P,完成一个工作循 环。
由于模块化风栅装置的成型栅面W是由若干个风栅模块 IO组合构成，当更换生产玻片的品种、规格时，只需依玻片 形状调整各部分相对应的风栅模块10即可，不必整体更换成 型栅面W。调整方便、快捷，通用性强，大大降低了风栅成本。 本实用新型上下相对吹风对称，冷却温度和速度均匀，有效 地避免了玻片的变形，整体均匀性好，消除了玻片的应力斑。 保证了产品成型钢化质量，充分发挥了整体生产线的生产能 力，提高了生产效率。
权利要求1、双曲面玻璃钢化模块式风栅装置，与双曲面玻璃生产线配套，其特征在于主要由机架(1)、上风栅(6)、下风栅(8)、联接驱动机构等组成，上风栅(6)、下风栅(8)由机架(1)顶面的联接驱动机构吊装联接，悬挂在机架(1)内，各包含若干可调的风栅模块(10)，上风栅(6)与下风栅(8)之间留有双曲面玻璃成型的空间。
2、 按照权利要求1所述的双曲面玻璃钢化模块式风栅装 置，其特征在于所说的上风栅(6)和下风栅(8)均由若干 风栅模块(10)嵌装在带有中空风道的风栅座(11)上排列 组成，上风栅(6)的成型栅面(W)向外凸，下风栅(8)的 成型栅面(W)向内凹，外凸内凹的上下成型栅面(W)之间 形成的空间曲面与双曲面玻璃的曲面形状相同。
3、 按照权利要求1所述的双曲面玻璃钢化模块式风栅装 置，其特征在于所说的联接驱动机构包括气缸支座(3)、驱 动气缸(4)、链轮(2)、悬挂链条(9)，驱动气缸(4)垂直 装设在固定于机架(1)两侧顶梁中部的气缸支座(3)上， 气缸活塞杆(5)向下伸出与上风栅(6)相连接，链轮(2) 分别装设在机架(1)两侧顶梁的前后两端面上，链轮(2) 配装的悬挂链条(9 )的两端分别与上风栅(6 )和下风栅(8 ) 的风栅吊耳(G)固定连接，悬桂链条(9)的中段设有链条 调整螺杆(7)。
4、按照权利要求l、 2所述的双曲面玻璃钢化模块式风 栅装置，其特征在于所说的风栅模块(10)的顶端面为带风 孔(K)的斜面，底端连接伸缩螺杆(14)，嵌装在风栅座(ll) 的内面，伸缩螺杆(14)由外端向内贯穿风栅座(11)，与套 装在风栅座(11)内面的风栅模块(10)的底端相连接，通 过调整伸缩螺杆(14)的长度，可调整风栅模块(10)在风 栅座(11)中的位置，从而调整由各个风栅模块(10)组合 构成的整个成型栅面(W)的形状。
专利摘要双曲面玻璃钢化模块式风栅装置，上风栅(6)和下风栅(8)由机架(1)顶面上的联接驱动机构吊装联接，悬挂在机架(1)内。上风栅(6)和下风栅(8)均由若干风栅模块(10)嵌装在风栅座(11)上排列组成，上风栅(6)和下风栅(8)的成型栅面(W)之间形成的空间曲面与双曲面玻璃曲面相同，驱动气缸(4)的活塞杆(5)可带动上风栅(6)上下，连带悬挂链条另一端联接的下风栅(8)同时动作。通过伸缩螺杆(14)，可调整风栅模块(10)的长度，从而调整各个风栅模块(10)组合构成的成型栅面(W)的形状。本实用新型调整方便、快捷，玻璃钢化效果好，能够降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
文档编号C03B27/00GK201003031SQ200720017830
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月12日 优先权日2007年2月12日
发明者张艳琴, 王四红, 王志坚 申请人:王志坚